Даяр эритмеде, кошумча суммасыцеллюлоза эфириөтө төмөн, бирок ал нымдуу эритменин иштешин бир топ жакшырта алат жана ал эритменин курулуш иштерине таасир этүүчү негизги кошумча болуп саналат. Ар кандай сорттогу, түрдүү илешкектүүлүктөгү, ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүндөгү, илешкектүүлүктүн ар кандай даражадагы жана кошулган өлчөмдөрдөгү целлюлоза эфирлерин акылга сыярлык тандоо кургак порошок эритмесинин иштешин жакшыртууга оң таасирин тийгизет.
Учурда көптөгөн таш жана шыбак эритмелери сууну кармап туруу сапаты начар жана суу шламы бир нече мүнөт тургандан кийин бөлүнөт. Сууну кармап калуу метил целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат, ошондой эле көптөгөн ата мекендик кургак аралашмаларды өндүрүүчүлөр, өзгөчө түштүк региондорундагы жогорку температурага көңүл бурган көрсөткүч. Кургак аралашма эритмесинин сууну кармап туруучу таасирине таасир этүүчү факторлорго кошулган МКнын өлчөмү, МКнын илешкектүүлүгү, бөлүкчөлөрдүн майдалыгы жана колдонуу чөйрөсүнүн температурасы кирет.
1. Түшүнүк
Целлюлоза эфири – химиялык модификация аркылуу табигый целлюлозадан жасалган синтетикалык полимер. Целлюлоза эфири – табигый целлюлозанын туундусу. Целлюлоза эфирин өндүрүү синтетикалык полимерлерден айырмаланат. Анын эң негизги материалы целлюлоза, табигый полимердик кошулма. Табигый целлюлоза түзүлүшүнүн өзгөчөлүгүнөн улам, целлюлозанын өзү эфирдик агенттер менен реакцияга кире албайт. Бирок, шишип агент дарылоо кийин, молекулалык чынжырлар менен чынжырлар ортосундагы күчтүү суутек байланыштар талкаланып, жана гидроксил тобунун активдүү чыгаруу реактивдүү щелочтук целлюлоза болуп калат. Целлюлоза эфирин алуу.
Целлюлоза эфирлеринин касиеттери алмаштыргычтардын түрүнө, санына жана таралышына жараша болот. Целлюлоза эфирлеринин классификациясы ошондой эле алмаштыруучулардын түрүнө, эфирлешүү даражасына, эригичтигине жана ага тиешелүү колдонуу касиеттерине негизделет. Молекулярдык чынжырдагы орунбасарлардын түрүнө жараша моноэфир жана аралаш эфирге бөлүнөт. Биз көбүнчө моноэтер катары MC, ал эми PMC аралаш эфир катары колдонобуз. Метил целлюлоза эфири MC табигый целлюлозанын глюкоза бирдигиндеги гидроксил тобу метокси тобу менен алмаштырылгандан кийинки продукт. Бул бирдиктеги гидроксил тобунун бир бөлүгүн метокси тобу менен жана башка бөлүгүн гидроксипропил тобу менен алмаштыруудан алынган продукт. Структуралык формула [C6H7O2 (OH) 3-mn (OCH3) m [OCH2CH (OH) CH3] n] x Гидроксиэтил метил целлюлоза эфири HEMC, бул кеңири колдонулган жана рынокто сатылган негизги сорттор.
Эригичтиги боюнча иондук жана иондук эмес болуп бөлүнөт. Сууда эрүүчү иондук эмес целлюлоза эфирлери негизинен эки катар алкил эфирлерден жана гидроксиалкил эфирлерден турат. Иондук ЖМБ негизинен синтетикалык жуугучтарда, текстилдик басып чыгарууда жана боёодо, тамак-аш жана мунай чалгындоодо колдонулат. Иондук эмес MC, PMC, HEMC ж.
2. Целлюлоза эфиринин суу сакталышы
Целлюлоза эфиринин суусун кармап туруу: Курулуш материалдарын, өзгөчө кургак порошок эритмесин өндүрүүдө, целлюлоза эфири алмаштырылгыс роль ойнойт, айрыкча атайын эритме (модифицирленген эритме) өндүрүүдө, ал алмаштырылгыс жана маанилүү компонент болуп саналат.
Сууда эрүүчү целлюлоза эфиринин эритмедеги маанилүү ролу негизинен үч аспектиге ээ, бири сууну мыкты кармап туруу жөндөмдүүлүгү, экинчиси эритменин консистенциясына жана тиксотропиясына таасири, үчүнчүсү цемент менен өз ара аракеттенүүсү. Целлюлоза эфиринин сууну кармоочу эффектиси негизги катмардын сууну сиңирүүсүнө, эритменин курамына, эритме катмарынын калыңдыгына, эритменин сууга болгон талабына жана чыңдоочу материалдын катуу убактысына жараша болот. Целлюлоза эфиринин сууну кармап калуусу целлюлоза эфиринин өзүнүн эригичтигинен жана суусузданышынан келип чыгат. Баарыбызга белгилүү болгондой, целлюлозанын молекулярдык чынжырында көп сандагы гидраталуу OH топтору бар, бирок ал сууда эрибейт, анткени целлюлозанын структурасы кристаллдуулуктун жогорку даражасына ээ.
Гидроксил топторунун гидратация жөндөмдүүлүгү күчтүү суутек байланыштарын жана молекулалар арасындагы Ван дер Ваальс күчтөрүн жабууга жетишсиз. Ошондуктан ал шишип, бирок сууда эрибейт. Орунбасарды молекулярдык чынжырга киргизгенде, алмаштыруучу гана суутек чынжырын бузуп тим болбостон, жанаша турган чынжырлардын ортосундагы орунбасардын кыналып калышынан чынжыр аралык суутек байланышы да бузулат. Орунбасар канчалык чоң болсо, молекулалардын ортосундагы аралык ошончолук чоң болот. Канчалык көп аралык. Суутек байланыштарын бузуунун эффектиси канчалык чоң болсо, целлюлозанын эфири целлюлоза торчосу кеңейип, эритме киргенден кийин сууда эрүүчү болуп, жогорку илешкектүү эритмени пайда кылат. Температура көтөрүлгөндө полимердин гидратациясы алсырап, чынжырлардын ортосундагы суу сыртка чыгарылат. суусуздануу таасири жетиштүү болгондо, молекулалар үч өлчөмдүү тармак түзүмү гели жана бүктөлгөн түзүү, биригип баштайт. Эритменин суусун кармап калууга таасир этүүчү факторлорго целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү, кошулган өлчөмү, бөлүкчөлөрдүн майдалыгы жана колдонуу температурасы кирет.
Целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык чоң болсо, сууну кармап туруу ошончолук жакшы болот. Илешкектүүлүк MC аткаруунун маанилүү параметр болуп саналат. Азыркы учурда, ар кандай MC өндүрүүчүлөр MC илешкектүүлүгүн өлчөө үчүн ар кандай ыкмаларды жана аспаптарды колдонушат. негизги ыкмалары Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde жана Brookfield болуп саналат. Ошол эле продукт үчүн, ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүк натыйжалары абдан айырмаланат, ал эми кээ бир айырмачылыктар эки эсеге да бар. Ошондуктан, илешкектүүлүгүн салыштырганда, ал бирдей сыноо ыкмаларынын ортосунда жүргүзүлүүгө тийиш, анын ичинде температура, ротор ж.б.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок МКнын илешкектүүлүгү жана молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, анын эригичтигинин ошончолук төмөндөшү эритменин бекемдигине жана конструкциялык көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритмеге коюулантуу таасири ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу эритме ошончолук илешкектүү болот, башкача айтканда, курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, субстратка жогорку адгезия катары көрүнөт. Бирок нымдуу эритменин структуралык күчүн жогорулатуу пайдалуу эмес. Курулуш учурунда, анти-саг аткаруу ачык-айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир орто жана төмөн илешкектүү, бирок модификацияланган метил целлюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчкө ээ.
Эритмеге кошулган целлюлоза эфиринин көлөмү канчалык көп болсо, сууну кармап туруу ошончолук жакшы болот, ал эми илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармап туруу ошончолук жакшы болот.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө келсек, бөлүкчө канчалык майда болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт. Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү сууга тийгенден кийин, бети дароо эрип, суунун молекулаларынын инфильтрацияланышына жол бербөө үчүн материалды ороп алуу үчүн гелди пайда кылат. Кээде көпкө аралаштыргандан кийин да, булуттуу флокуленттүү эритмени же агломерацияны пайда кылып, бир калыпта чачылып, эрип кете албайт. Ал целлюлоза эфиринин суусун кармап калууга чоң таасирин тийгизет жана эригичтик целлюлоза эфирин тандоо факторлорунун бири болуп саналат.
Укуктук да метил целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. кургак порошок миномет үчүн колдонулган MC аз суунун мазмуну менен порошок болушу талап кылынат, ошондой эле майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 20% ~ 60% 63um аз болушу талап кылынат. Майдалык метил целлюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет. Орой МК адатта гранулдуу, агломерациясыз сууда эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак порошок эритмесинде колдонууга ылайыктуу эмес. Кургак порошок эритмесинде MC агрегат, майда толтургуч жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын арасында таралат жана жетиштүү майда порошок суу менен аралашканда метил целлюлоза эфиринин агломерациясынан сактанууга болот. Агломераттарды эритүү үчүн МК сууга кошулганда, чачыратуу жана эрүү өтө кыйын.
МКнын одоно майдалыгы ысырапкорчулук менен гана чектелбестен, ерітіндінин жергиликтүү бекемдигин да төмөндөтөт. Мындай кургак порошок эритмеси чоң аянтка колдонулганда жергиликтүү кургак порошок эритмесинин соолуу ылдамдыгы бир топ төмөндөп, ар кандай кургатуу мөөнөтүнөн улам жаракалар пайда болот. Механикалык конструкциядагы чачылган эритме үчүн аралашуу убактысынын аздыгынан майдалыкка талап жогору. МКнын майдалыгы да анын сууну кармоосуна белгилуу таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, бирдей илешкектүүлүктөгү, бирок ар кандай майдалыгы бар метил целлюлоза эфирлери үчүн, ошол эле кошумча өлчөмдө, канчалык майда болсо, сууну кармап туруу эффектиси ошончолук жакшы болот.
МК суунун кармалышы да колдонулган температурага байланыштуу, ал эми метил целлюлоза эфиринин суу кармалышы температуранын жогорулашы менен азаят. Бирок, иш жүзүндө материалды колдонууда кургак порошок эритмеси көбүнчө ысык субстраттарга жогорку температурада (40 градустан жогору) колдонулат, мисалы, жайында күн астында сырткы дубалдын шпаклевкасы сыяктуу шыбаа, бул көбүнчө цементтин айыгышын жана кургак порошоктун катууланышын тездетет. Сууну кармоо ылдамдыгынын төмөндөшү ишке жарамдуулугуна да, жаракаларга туруштук берүүгө да таасирин тийгизет деген ачык сезимге алып келет жана бул шартта температуралык факторлордун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү.
Бирокметил гидроксиэтил целлюлоза эфириКошумчалар азыркы учурда технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында болуп саналат, алардын температурага көз карандылыгы дагы эле кургак порошок эритмесинин иштешинин начарлашына алып келет. Метилгидроксиэтил целлюлозанын көлөмү көбөйтүлгөнү менен (жайкы формула), иштөө жөндөмдүүлүгү жана жаракаларга туруктуулугу дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт. MC боюнча кээ бир атайын дарылоо аркылуу, мисалы, etherification даражасын жогорулатуу, ж.б., суу кармап калуу таасири катаал шарттарда жакшы аткарууну камсыз кыла алат, ошондуктан, жогорку температурада сакталышы мүмкүн.
Посттун убактысы: 28-апрель-2024