Дисперстик полимердик порошок жана башка органикалык эмес бириктиргичтер (мисалы, цемент, өчүрүлгөн акиташ, гипс ж.б.) жана ар кандай агрегаттар, толтургучтар жана башка кошумчалар (мисалы, метил гидроксипропил целлюлоза эфири, крахмал эфири, лигноцеллюлоза, гидрофобдук агенттер) физикалык аралаштыруу, кургак аралаштыруу ж.б. Кургак аралаштырылган эритмени суу менен аралаштырганда, гидрофилдик коргоочу коллоиддик жана механикалык кыркуунун таасири астында латекс порошок бөлүкчөлөрү сууга тарайт.
Ар бир бөлүнүүчү латекс порошоктун ар кандай мүнөздөмөлөрүнө жана өзгөртүүсүнө байланыштуу, бул эффект да ар түрдүү, кээ бирлери агымга көмөктөшүүчү таасирге ээ, ал эми кээ бирлери thixotropy жогорулатуу таасири бар. Анын таасир этүү механизми көп аспектилерден келип чыгат, анын ичинде дисперсия учурунда латекс порошокунун суунун жакындыгына таасири, дисперсиядан кийин латекс порошокунун ар кандай илешкектүүлүгүнүн таасири, коргоочу коллоиддин таасири, цемент жана суу тилкесинин таасири. Төмөнкү факторлордун таасири эритменин абасынын көбөйүшүнө жана аба көбүкчөлөрүнүн таралышына, ошондой эле өзүнүн кошумчаларынын таасири жана башка кошумчалар менен өз ара аракеттенүүсүн камтыйт. Ошондуктан, кайра дисперсивдүү полимер порошокту ылайыкташтырылган жана бөлүнгөн тандоо продуктунун сапатына таасир этүүчү маанилүү каражат болуп саналат. Алардын арасында кеңири таралган көз караш бул, кайра дисперсивдүү полимердик порошок, адатта, эритмедеги абанын курамын көбөйтөт, ошону менен эритменин конструкциясын майлоочу жана полимердик порошоктун жакындыгы жана илешкектүүлүгү, айрыкча коргоочу коллоид чачылганда, сууга. α-нын көбөйүшү курулуш эритмесинин биригүүсүнүн жакшырышына шарт түзөт, ошону менен эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатат. Андан кийин, латекс порошок дисперсиясын камтыган нымдуу эритмеси жумушчу бетине колдонулат. Үч деңгээлде нымдуулуктун азайышы менен – негизги катмардын жутулушу, цементтин гидратация реакциясынын чыгымдалышы жана беттик нымдуулуктун абага учуп кетиши менен чайыр бөлүкчөлөрү акырындык менен жакындайт, интерфейс акырындык менен бири-бирине кошулуп, акырында үзгүлтүксүз полимердик пленкага айланат. Бул процесс негизинен эритменин тешикчелеринде жана катуу заттын бетинде болот.
Бул процессти кайра кайтарылгыс кылуу үчүн, башкача айтканда, полимердик пленка кайра сууга туш болгондо кайра дисперсацияланбаганда, кайра дисперстүү полимер порошокунун коргоочу коллоидинин полимер пленка системасынан бөлүнүшү керек экендигин баса белгилей кетүү керек. Бул щелочтуу цемент эритмеси системасында көйгөй эмес, анткени ал цементтин гидратациясынын натыйжасында пайда болгон щелоч менен сабындалат жана ошол эле учурда кварцтык материалдардын адсорбциясы аны гидрофилдик коргоосуз системадан акырындап ажыратат. Коллоид, сууда эрибей турган жана кайра дисперстүү латекс порошоктун бир жолку дисперсиясынан пайда болгон пленка кургак шартта гана эмес, сууга узак убакытка чөмүлүү шартында да иштей алат. Гипс системалары же толтургучтары бар системалар сыяктуу щелочтуу эмес системаларда кандайдыр бир себептерден улам акыркы полимер пленкасында коргоочу коллоиддер дагы эле жарым-жартылай бар, бул пленканын сууга туруктуулугуна таасирин тийгизет, бирок бул системалар үчүн пайдаланылбагандыктан, сууга узак убакытка чөмүлүү жана полимер дагы эле өзүнүн уникалдуу механикалык касиеттерине ээ, бул дисперстик системаларда полимерди колдонууга таасирин тийгизбейт.
Посттун убактысы: 25-апрель-2024