Эритмеде кайра дисперсивдүү латекс порошоктун ролу
Азыркы учурда, ар кандай атайын кургак порошок эритмеси азыктары акырындык менен кабыл алынган жана кеңири колдонулгандыктан, тармактагы адамдар атайын кургак порошок эритмесинин негизги кошумчаларынын бири катары кайра дисперсивдүү латекс порошокуна көңүл бурушат, ошондуктан акырындык менен ар кандай атрибуттар пайда болду. латекс порошок, көп полимердик латекс порошок, чайыр латекс порошок, суу негизделген чайыр латекс порошок ж.б.
микроскопиялык касиеттери жана макроскопиялык көрсөткүчтөрүкайра дисперсивдүү латекс порошокминометте интеграцияланган жана кээ бир теориялык натыйжалар талданган. Reispersible латекс порошоктун аракет механизми Redispersible латекс порошок ар кандай кошумчаларды кошуу менен спрей кургатуу үчүн колдонулушу мүмкүн аралашма салып полимер эмульсия даярдоо болуп саналат, андан кийин спрей кургатуу кийин полимер түрүн алуу үчүн коргоочу коллоиддик жана анти-какин агент кошуу. Эркин агып турган порошок сууда кайра таралат. Кайра дисперсивдүү латекс порошок бир калыпта аралаштырылган кургак эритмеде бөлүштүрүлөт. Эритмени суу менен аралаштыргандан кийин, полимердик порошок жаңы аралашкан шламга кайра дисперсацияланат жана кайра эмульсияланат; цементтин гидратациясынын, бетинин бууланышынын жана негизги катмардын жутулушуна байланыштуу эритменин ичиндеги тешикчелер бош болот. Сууну үзгүлтүксүз керектөө жана цемент тарабынан камсыз кылынган күчтүү щелочтук чөйрө латекс бөлүкчөлөрүн кургатып, эритмеде сууда эрибеген үзгүлтүксүз пленканы пайда кылат. Бул үзгүлтүксүз пленка эмульсиядагы бир дисперстүү бөлүкчөлөрдүн бир тектүү денеге биригүүсүнөн пайда болот. Полимердик модификацияланган эритмеде бөлүштүрүлгөн бул латекс пленкаларынын болушу, полимердик модификацияланган эритмеге катуу цемент эритмеси ээ боло албаган мүнөздөмөлөрдү алууга мүмкүндүк берет: латекс пленкасынын өзүн-өзү чоюу механизминен улам, аны негизге же эритмеге бекитип коюуга болот. жогорку тыгыздыктагы керамикалык плиткалар жана полистирол тактайлары сыяктуу атайын негиздер менен жабыштыруу; Минометтун ичиндеги бул эффект аны бүтүндөй сактай алат, башкача айтканда, эритменин бириктирүү күчү жакшырып, кайра дисперсивдүү латекс порошоктун көлөмү көбөйгөн сайын, эритме менен бетон негизинин ортосундагы байланыш күчү кыйла жакшырат; Жогорку Ийкемдүү жана жогорку ийкемдүү полимердик домендердин болушу эритменин бириктирүү натыйжалуулугун жана ийкемдүүлүгүн бир топ жакшыртты, ал эми минометтин серпилгичтүү модулу бир кыйла азайып, анын ийкемдүүлүгү жакшырганын көрсөтүп турат. Полимердик модификацияланган цемент эритмесинде эритмеде ар кандай курактагы латекс пленкасы байкалган. Латекстен пайда болгон пленка эритмеде түрдүү позицияларда бөлүштүрүлөт, анын ичинде негиз менен эритме интерфейсинде, тешикчелердин ортосунда, тешикче дубалдын айланасында, цементтин гидратация продуктуларынын ортосунда, цемент бөлүкчөлөрүнүн айланасында, агрегаттын айланасында жана агрегат менен эритме интерфейсинде. Кайра дисперстүү полимер порошок менен модификацияланган эритмеде бөлүштүрүлгөн кээ бир латекс пленкалар катуу цемент эритмеси ээ боло албаган касиеттерге ээ болууга мүмкүндүк берет: латекс пленкасы базанын эритмесинин ортосундагы кичирейүү жаракаларын жаап, кичирейүү жаракаларын айыктыра алат. Эритменин герметикалуулугун жогорулатуу. Эритменин бириктирүү күчүн жогорулатуу: Жогорку ийкемдүү жана жогорку ийкемдүү полимердик домендердин болушу эритменин ийкемдүүлүгүн жана ийкемдүүлүгүн жакшыртат, катуу скелеттин биригүүсүн жана динамикалык жүрүм-турумун камсыз кылат. Күч колдонулганда микрожарыктардын пайда болушу ийкемдүүлүктүн жана ийкемдүүлүктүн жогорулашынан улам жогорку стресстерге жеткенге чейин кечиктирилип турат. Өз ара токулган полимердик домендер микрожарыктардын кирүүчү жаракаларга биригишине да тоскоол болот. Ошондуктан, кайра дисперсивдүү латекс порошок материалдын бузулуу стрессин жана бузулуу штаммын жогорулатат. Полимердин цемент эритмесине модификациясы экөөнү толуктоочу эффекттерди берет, ошондуктан полимердик модификацияланган эритмени көптөгөн өзгөчө учурларда колдонууга болот. Кошумчалай кетсек, кургак аралашма эритмесинин сапатын көзөмөлдөөдө, курулуш ишинде, сактоодо жана айлана-чөйрөнү коргоодо артыкчылыктарынан улам, кайра дисперсивдүү латекс порошок атайын кургак эритмеден жасалган буюмдарды өндүрүү үчүн эффективдүү техникалык каражатты камсыз кылат.
Эритмеде кайра дисперсивдүү полимердик порошоктун аракетинин механизминин негизинде биз азыр рынокто башка материалдын, ошондой эле латекс порошок катары белгилүү болгон минометтин натыйжалуулугун текшерүү үчүн кээ бир салыштырма сыноолорду жүргүздүк. 1. Чийки заттар жана сыноолордун натыйжалары 1.1 Чийки зат цементи: Конч Бренд 42.5 Кадимки Портландцемент Кум: Дарыя куму, Кремний курамы 86%, Тазалыгы 50-100 Тор Целлюлоза Этери: Ички илешкектүүлүгү 30000-35000mpas (Brookfield Viscocium, Speedavcal26) порошок: оор кальций карбонаты порошок, майдалыгы 325 сетка болуп саналат Латекс порошок: VAE негизинде кайра дисперсивдүү латекс порошок, Tg баасы -7 ° C, бул жерде деп аталат: кайра дисперсивдүү латекс порошок Жыгач була: JS компаниясынын ZZC500 Соодада жеткиликтүү латекс порошок: соодада жеткиликтүү латекс порошок, бул жерде деп аталат: стандарттык тестирлөө шарты латекс порошок, бул жерде деп аталат: Механикалык тестирлөө шарты 7. (23±2)°C, салыштырмалуу нымдуулук (50±5)%, сыноо Аймактагы шамалдын ылдамдыгы 0,2м/с кем. Калыптанган кеңейтилген полистирол тактасы, массасынын тыгыздыгы 18кг/м3, 400×400×5мм. 2. Сыноолордун натыйжалары: 2.1 Ар кандай айыктыруу убактысында чыңалуунун күчү: Үлгүлөр JG149-2003-жылы минометтин тартылуу бекемдигин сыноо ыкмасына ылайык жасалган. Бул жерде айыктыруу системасы: үлгү калыптангандан кийин лабораториянын стандарттык шарттарында бир күн айыктырып, андан кийин 50 градустук мешке салат. Сыноонун биринчи жумасы: алтынчы күнгө чейин 50 градуста ысытылган мешке салып, алып чыгып, сууруп чыгуучу сыноо башын жабыштырып, 7-күнү сууруп чыгуучу күчтүн топтому текшерилди. Экинчи жумадагы сыноо: 13-күнгө чейин 50 градуста ысытылган мешке салып, аны алып чыгып, сууруп чыгуучу сыноо башын жабыштырып, 14-күнү сууруп чыгуучу күчтүн топтомун текшериңиз. Үчүнчү жума, төртүнчү жума. . . жана башка.
Натыйжалардан биз күч-кубатын көрүүгө болоткайра дисперсивдүү латекс порошокжогорку температура чөйрөсүндө убакыт көбөйгөн сайын өсөт жана сакталат, бул латекс пленкасы менен бирдей, ал эритмеде кайра дисперсивдүү латекс порошок пайда болот. Тескерисинче, коммерциялык латекс порошок 97 бир аз күчкө ээ, анткени ал узак убакыт бою жогорку температуралуу чөйрөдө сакталат. Дисперстик латекс порошокунун EPS тактасына болгон кыйратуучу күчү ошол эле бойдон калууда, бирок коммерциялык жеткиликтүү латекс порошокунун 97 EPS тактасына болгон кыйратуучу күчү барган сайын начарлап баратат.
Жалпысынан алганда, коммерциялык жактан жеткиликтүү латекс порошок жана кайра дисперсивдүү латекс порошок иш-аракетинин ар кандай механизмдерине ээ жана эритменин ар кандай бөлүктөрүндө пленка түзүүчү кайра дисперсивдүү латекс порошок, минометтин физикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн экинчи гелдөөчү материал катары иштейт. Спектаклдин аракетинин механизми ырааттуу эмес.
Посттун убактысы: 25-апрель-2024