실제 시장 환경에서 다양한 종류의 라텍스 파우더는 눈부시게 아름답다고 할 수 있습니다. 따라서 사용자가 전문 기술자나 테스트 장비를 갖추지 않았다면 시중의 수많은 파렴치한 상인들에게 속을 수밖에 없습니다. 현재 인터넷에는 용해된 용액의 탁도와 피막 형성 상태를 관찰하는 것과 같은 소위 검출 방법들이 떠돌고 있습니다. 이러한 방법들은 표면적인 인지에 불과하며, 사용자가 제품이 자신에게 적합한지 최종적으로 판단하는 데 과학적 방법론적 근거를 제공할 수 없습니다. 따라서 본 글에서는 고무 파우더의 가장 기본적인 원료 구성, 특성, 사용 목적 등 고무 파우더에 대한 기본 개념을 체계적으로 대중화하여, 업계 동료들이 어떤 제품이 좋고 어떤 제품이 불량인지 직접 판단할 수 있도록 돕겠습니다.
먼저, 진정한 분산성 폴리머 분말의 생산 방식을 이해하기 위한 기본 개념입니다. (재분산성 라텍스 분말은 재분산성을 가진 폴리머 분말로, 합성 수지 에멀젼에 다른 물질을 첨가하고 분무 건조하여 개질한 것입니다. 물을 분산매로 사용하면 에멀젼을 형성하여 재분산성 폴리머 분말을 얻을 수 있습니다. 재분산성 라텍스 분말은 일반적으로 흰색 분말이지만, 다른 색상을 띠는 경우도 있습니다.) 재분산성 라텍스 분말에는 폴리머 수지, 첨가제, 보호 콜로이드, 고결방지제가 포함됩니다. 1. 폴리머 수지는 라텍스 분말 입자의 핵심 부분에 위치하며, 폴리비닐아세테이트/비닐 수지 등과 같은 재분산성 라텍스 분말의 주요 구성 요소입니다. 다양한 제조업체와 공정에서 생산되는 폴리비닐아세테이트 에멀젼의 품질은 생산되는 고무 분말의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 일반적인 대형 공장에서는 일반적으로 특정 브랜드의 폴리비닐아세테이트를 사용하여 재분산성 폴리머 분말을 생산합니다. 여기서는 실제 사례를 살펴보겠습니다. 2015년, 국내 유명 고무 분말 브랜드가 경영상의 이유로 값싼 폴리비닐아세테이트 에멀젼을 재분산성 폴리머 분말로 대체했습니다. 그 결과, 대규모 품질 변동이 발생하여 돌이킬 수 없는 손상을 초래했습니다. 심지어 이곳의 일부 악덕 상인들조차 분진 제거 대신 흰색 라텍스 등을 사용하기도 합니다.
2. 첨가제(내부)는 수지와 함께 작용하여 수지를 개질합니다. 예를 들어, 수지의 필름 형성 온도를 낮추는 가소제가 있습니다(일반적으로 비닐 아세테이트/에틸렌 공중합체 수지는 가소제를 첨가할 필요가 없습니다). 모든 라텍스 파우더에 첨가제가 있는 것은 아닙니다. 많은 소규모 제조업체에서 생산하는 재분산성 라텍스 파우더는 필름 형성 온도 지수만 있을 뿐, 고무 파우더 자체의 품질을 결정하는 중요한 요소인 유리 전이 온도는 고려하지 않습니다.
3. 보호 콜로이드: 재분산성 라텍스 분말 입자 표면을 감싸는 친수성 물질 층이며, 대부분의 재분산성 라텍스 분말의 보호막은 폴리비닐알코올입니다. 여기서 폴리비닐알코올은 단순히 혼합하는 것이 아니라 분무 건조 과정에 함께 참여합니다. 이는 시장에서 흔히 발생하는 또 다른 문제입니다. 고무 분말을 생산한다고 주장하는 많은 소규모 작업장들이 물리적 혼합 공정만 수행하므로, 이 제품을 엄밀히 말하면 분산성 폴리머 분말이라고 할 수 없습니다.
4. 첨가제(외부) 재분산성 라텍스 분말의 성능을 더욱 향상시키기 위해 첨가되는 물질로, 일부 유동화 라텍스 분말에 고성능 감수제를 첨가하는 것과 같습니다. 내부 첨가제와 마찬가지로 모든 유형의 재분산성 폴리머 분말이 사용되는 것은 아닙니다. 모든 라텍스 분말에는 이 첨가제가 함유되어 있습니다.
5. 고결방지제: 미세 미네랄 필러는 주로 보관 및 운송 중 라텍스 분말의 응집을 방지하고 종이 봉투나 탱커에서 배출되는 라텍스 분말의 흐름을 원활하게 하는 데 사용됩니다. 이 필러는 분산성 폴리머 분말의 실제 생산 비용과 효능에 큰 영향을 미치는 요소이기도 합니다. 시중에 판매되는 많은 저가 고무 분말은 비용 절감을 위해 필러 비율을 높입니다. 간단히 말해, 일반적으로 회분 함량을 나타내는 지표입니다. 제조업체마다 첨가하는 필러의 종류도 고무 분말과 시멘트의 혼합 효과에 영향을 미칩니다. 무기 접착제는 기계적 매립 원리를 통해 재료에 접착되기 때문입니다.
게시 시간: 2024년 4월 26일