HPMC 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스와 시멘트 비율은 무엇입니까?
방수 엔지니어링 단열 모르타르의 특성은 다음과 같은 원재료의 순중량에 따라 달라집니다: 콘크리트 30-340, 건설 폐기물 벽돌 분말 40-50, 리그닌 섬유 20-24, 포름산칼슘 4-6, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스 7-9, 탄화규소 분말 40-45, 수산화칼슘 분말 10-20, 갈색 코런덤 분말 10-12, 건조 대도시 실트 분말 30-35, 다퉁시 토양 40-45, 황산알루미늄 4-6, 카르복시메틸 베이스 전분 20-24, 개질 재료 나노기술 탄소 분말 4-6, 물 600-650; 이 제품의 방수 엔지니어링 단열 모르타르는 강력한 단열성, 우수한 내화성, 벽과의 강력한 접착력, 압축 강도, 인장 성능, 우수한 내노화성, 우수한 환경 보호성, 뛰어난 방습성, 균열 저항성, 낙하 방지 기능을 갖추고 있습니다. 오늘은 히드록시프로필 메틸 셀룰로스 수용액의 점도가 어떤 측면에 있는지에 대해 이야기해 보겠습니다. 실제로 연구해 봅시다.
1. 셀룰로오스 에테르의 상대 분자량, 수용액 온도, 절단 속도 및 실험 방법; 2. 유리 전이 온도가 높을수록 상대 분자량이 커지고 용액의 점도가 자연스럽게 높아집니다. 3. 셀룰로오스 에테르의 함량이 높을수록 용액의 점도가 높아지므로 응용 프로그램을 구현할 때 적절한 혼입량에 주의해야 하며 혼입량이 너무 높지 않도록 방지하고 시멘트 모르타르 및 시멘트 콘크리트의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 4. 대부분의 용액과 마찬가지로 점도도 온도 증가에 따라 감소하며 셀룰로오스 에테르의 함량이 높을수록 온도의 손상이 커집니다. 또한 실제 증점 효과는 에폭시 시멘트에 사용하는 물의 양에 따라 달라집니다.
히드록시프로필 메틸셀룰로오스 수용액 점도는 셀룰로오스 에테르의 특성에 대한 논평의 핵심 연결 고리 역할을 할 수 있습니다. 수용액의 점도가 높을수록 에폭시 시멘트 재료의 점도가 높아져 판상 겔화 특성이 향상되지만, 점도가 너무 높으면 에폭시 시멘트 원료의 유동성과 시공성이 즉시 저하됩니다. 유동성이 높은 일부 셀프 레벨링 모르타르의 경우, 셀룰로오스 에테르의 점도는 더 낮게 지정됩니다.
셀룰로오스 에테르 수용액은 의사소성체이며, 후기 검출단계에서는 전단속도가 크고 점도가 작습니다.
따라서 요약하자면, 시멘트 모르타르의 응집력은 외력에 의해 감소하여 공학적 시공에는 이롭지만, 셀룰로오스 에테르 수용액은 농도가 매우 낮은 경우 비뉴턴 액체의 특성이 나타나고, 반대로 농도가 높아지면 수용액은 의사소성 액체의 특성이 나타난다.
히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 보수력은 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 주요 특성 중 하나입니다. 혼합 모르타르 및 석고 기반 제품의 수분 증발 속도는 가스 온도, 온도 및 압력의 영향을 받습니다. 따라서 계절에 따라 동일한 양의 히드록시프로필 메틸셀룰로오스를 첨가하더라도 제품의 수분 효율에 약간의 차이가 있습니다.
일반적으로 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 점도가 높을수록 실제 보수 효과는 좋아지지만, 점도가 100,000 Mpa·s를 초과하면 점도가 보수에 미치는 악영향이 감소합니다. 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 점도가 100,000을 초과하면 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 첨가량을 증가시킴으로써 보수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
세부 시공 과정에서는 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 양을 조절하여 슬러리의 보수 효과를 조절할 수 있습니다. 히드록시프로필 메틸셀룰로오스 계열 제품은 연속 고온 환경에서의 보수 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 연속 고온 계절, 특히 고온 및 저온 지역과 햇볕이 잘 드는 곳에서 크로마토그래피를 시공하는 경우, 슬러리의 보수 효과를 높이기 위해 고품질 히드록시프로필 메틸셀룰로오스가 필수적입니다.
고품질의 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스는 균형이 좋으며, 3차 부틸 및 하이드록시프로필 산소 작용기가 섬유 분자 사슬 구조에 따라 공동 분포되어 있으며, 메틸 알데히드기와 산소가 발달하여 수질이 디지털 형태로 공유 결합되어 물과 결합되어 분산되어 고온 기후로 인한 수분 증발과 높은 보수력을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
고품질 히드록시프로필메틸셀룰로오스는 느슨한 토양과 상업용 토지의 혼합 모르타르 및 석고 제품에 적합합니다. 모든 고형 입자는 포낭, 습윤, 냉각 후 필름층을 형성하여 적당한 기간 동안 기저부에서 수분이 서서히 방출됩니다. 이때 유기 화합물과 수화 반응이 시작되어 원료의 압축강도와 인장강도를 보장합니다. 따라서 여름철 고온 시공 시 수분 효과를 얻으려면 일정량의 히드록시프로필메틸셀룰로오스 제품을 배합하여 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 너무 빨리 천공되어 수화 부족을 초래하고 압축강도 감소, 균열, 빈 드럼 파손, 작업자의 시공 난이도 증가 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 기온이 낮아짐에 따라 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 양을 서서히 줄여 동일한 수분 유지 효과를 얻을 수 있습니다.
셀룰로스 에테르를 첨가하지 않으면, 신선한 시멘트 모르타르의 크로마토그래피가 빠르게 건조되어 콘크리트가 정상적인 수화 작용을 하지 못하고, 시멘트 모르타르의 경화 프라이머가 형성되지 않아 접착력이 저하됩니다. 셀룰로스 에테르를 첨가하면 시멘트 모르타르의 연성과 유연성이 향상되어 시멘트 모르타르의 접착력이 향상됩니다.
1, 히드록시프로필 메틸 셀룰로스 입자 크기
셀룰로스 에테르의 입자 크기는 용해도에 영향을 미칩니다. 셀룰로스 에테르의 입자 크기가 미세할수록 물에서의 분해 속도가 빨라지고 보수성이 높아집니다. 따라서 셀룰로스 에테르의 특성 분석에 입자 크기를 포함해야 합니다. 일반적으로 셀룰로스 에테르의 입자 크기는 80메시를 기준으로 합니다.
2, 중력 없이 건조된 히드록시프로필 메틸 셀룰로스
건조 무중력 비율은 건조 셀룰로스 에테르의 특정 온도에서 화학적 품질 손실이 원래 샘플 조성의 품질 백분율을 차지하는 것을 의미합니다. 특정 품질의 셀룰로스 에테르의 경우, 건조 무중력 비율이 너무 높으면 셀룰로스 에테르의 관련 성분이 감소하여 하류 기업의 실제 사용 효과를 저해하고 구매 비용을 증가시킵니다. 일반적으로 건조 무중력 셀룰로스 에테르의 비율은 5.0%를 초과해서는 안 됩니다.
3, 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 티오시아네이트 칼륨 회분
특정 품질의 셀룰로오스 에테르의 회분 함량이 너무 높으면 관련 구성 요소의 셀룰로오스 에테르가 감소하여 하류 회사의 실제 사용 효과를 해치게 됩니다. 셀룰로오스 에테르 칼륨 티오시아네이트 회분 함량은 자체 특성 지표 값을 고려하는 주요 사항입니다.
4, 히드록시프로필 메틸 셀룰로스 점도
하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스의 보수성과 증점효과는 시멘트 모르타르 셀룰로오스 에테르를 그 자체의 점도와 혼합에 첨가하는 데에 핵심이 됩니다.
5, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 pH 값
히드록시프로필메틸셀룰로오스 제품은 고온 또는 장시간 보관 시 점도가 점차 감소하며, 특히 고점도 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 따라서 pH 값을 제한해야 합니다. 일반적으로 셀룰로오스 에테르의 pH 범위는 5~9로 규정되어 있습니다.
6. 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 투과율
히드록시프로필 메틸 셀룰로스의 투과율 장단점은 건축 자재 사용 시 실제 효과에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 셀룰로스 에테르의 투과율을 저해하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1) 원료의 품질; (2) 탈회 실제 효과; (3) 가공 기술 준비; (4) 유기용매 준비; (5) 중화 실제 효과.
실제 적용 효과에 따르면 셀룰로오스 에테르의 투과율은 80% 이상이어야 합니다.
7, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 의심 체온
히드록시프로필 메틸 셀룰로오스시멘트 성분에서 접착제, 점도 및 보수제 성능을 높이는 핵심 요소이므로, 점도와 겔 온도는 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 주요 지표입니다. 겔 온도는 셀룰로오스 에테르의 종류와 규격을 판단하는 데 사용되며, 셀룰로오스 에테르의 치환도와 관련이 있습니다.
8. 또한, 염분과 잔류물은 접착제의 온도에 악영향을 미칩니다. 수용액의 온도가 상승하면 섬유 중합체는 점차 수분을 잃고 수용액의 점도는 감소합니다. 접착점에 도달하면 중합체가 완전히 건조되어 접착제가 생성됩니다. 따라서 시멘트 부재의 사용 온도는 일반적으로 원래 접착제 온도보다 낮습니다. 이 기준에 따르면, 온도가 낮을수록 점도가 높아지고, 점성 및 보수력의 실제 영향이 더 커집니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일