중국의 HPMC 생산기술 및 히드록시프로필메틸셀룰로오스 공정 개발 현황
히드록시프로필 메틸 셀룰로오스HPMC현재 국내 생산은 액상법 기술이 우선시되고 있으며, 이 기술은 1970년대 중국 우시화학공업연구설계연구소 연구부문에서 대표적으로 연구성과를 발표하였으며, 원래는 기체상법 에테르화 반응이었지만, 장비가 우리나라에 적합하지 않아 액상법 에테르화 반응을 개발하게 되었다. 지금까지 고욕비 액상 에테르화 반응 공정 경로는 여전히 일부 유명 셀룰로스 에테르 제조업체의 주요 생산 공정이다.
국내 히드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC 생산은 일반적으로 정제된 면을 원료로 사용하며(일부 제조업체는 목재 펄프 사용을 시도하기 시작함), 국내 분쇄기를 이용하여 분쇄하거나 정제된 면을 직접 알칼리화, 2원 혼합 유기 용매를 이용한 에테르화 반응 후 수직 반응기에서 반응시킵니다. 정제 공정은 반응기에서 유기 용매를 제거하고, 조생성물을 스크러버와 원심분리기를 통해 여러 차례 세척 및 탈수하는 간헐적 공정을 사용합니다. 완제품은 간헐적 과립화 공정을 통해 가열 조건 하에서(과립화를 하지 않는 제조업체도 있음), 건조 및 파쇄하는 기존 방식을 사용합니다. 대부분의 특수 가공은 제품의 수화 시간을 지연시키는 것(빠른 용해)이며, 곰팡이 방지 처리 및 유통 공정, 포장은 수작업으로 이루어집니다.
액상법은 다음과 같은 장점이 있다: 반응공정 장비 내부 압력이 작고, 장비 압력 용량 요구 사항이 낮고, 위험이 적다; 알칼리 용액에 함침시킨 후,셀룰로오스완전히 팽창하고 균일하게 알칼리화할 수 있습니다. 알칼리는 셀룰로스의 침투 및 팽윤성이 더 좋습니다. 에테르화 반응기가 작고 알칼리 셀룰로스의 팽윤이 균일하여 제품 품질 관리가 용이하고, 치환도와 점도가 더욱 균일한 제품을 얻을 수 있으며, 품종 교체도 용이합니다.
그러나 이 공정은 다음과 같은 단점도 가지고 있습니다. 반응기가 일반적으로 크지 않고, 통계적 한계로 인해 생산 용량이 작기 때문에 생산량을 늘리려면 반응기 수를 늘려야 합니다. 정제 및 정제된 원유는 더 많은 장비, 복잡한 조작, 그리고 많은 노동력이 필요합니다. 곰팡이 방지 및 복합 처리가 없어 제품 점도 안정성이 떨어지고 생산 비용에 영향을 미칩니다. 포장은 수작업으로 진행되어 노동력이 많이 들고 인건비가 높습니다. 반응 제어의 자동화 수준이 기체상 공정보다 낮아 제어 정확도가 상대적으로 낮습니다. 기체상 공정과 비교했을 때, 복잡한 용매 회수 시스템이 필요합니다.
국내 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 개량으로HPMC생산 기술, 일부 기업은 지속적인 독자적인 혁신을 통해 대형 케틀 액상법을 비약적으로 발전시켜 왔으며, 고유한 기술적 특징을 갖추고 있습니다. 안신화학은 독자적인 HPMC 생산 공정을 채택하여 생산 공정이 합리적일 뿐만 아니라, 공정 제어 매개변수가 정확하고 신뢰할 수 있으며, 원료 및 기타 특성을 충분히 활용하고 합리적으로 사용하며, 제품 치환율이 균일하고, 반응이 완벽하게 진행되며, 용액의 투명성이 우수하여 제품 품질의 안정성을 보장합니다. 일부 기업의 HPMC 생산 라인은 자동화 전환을 통해 장치의 DCS 자동화 제어 요건을 충족하고 있습니다. 액체 및 고체 원료를 포함한 모든 원료를 정확하게 측정하고 DCS 시스템을 추가하여 반응 공정의 온도 및 압력 제어를 DCS 자동 제어 및 원격 모니터링으로 구현할 수 있습니다. 생산의 타당성, 신뢰성, 안정성 및 안전성 측면에서 기존 생산 방식보다 현저히 향상되어 인력 절감 및 노동 강도 감소는 물론 현장 운영 환경도 개선됩니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일