01 천천히 말리고 다시 붙이세요
페인트를 칠한 후, 도막이 지정된 시간 이상 마르지 않는 현상을 완건조라고 합니다. 도막이 형성되었음에도 불구하고 손가락에 끈적이는 현상이 나타나는 것을 백스티킹이라고 합니다.
원인:
1. 브러싱으로 칠한 페인트 필름이 너무 두껍습니다.
2. 첫 번째 페인트가 마르기 전에 두 번째 페인트를 칠합니다.
3. 건조기의 부적절한 사용.
4. 기판 표면이 깨끗하지 않습니다.
5. 기판 표면이 완전히 건조되지 않았습니다.
접근하다:
1. 약간 건조가 느리고 다시 붙는 현상이 있는 경우 통풍을 강화하고 온도를 적절히 높여주면 좋습니다.
2. 건조가 느리거나 심하게 엉기는 페인트 필름의 경우 강한 용제로 세척한 후 다시 분사해야 합니다.
02
파우더링 : 도장 후 도료 필름이 가루처럼 변함
원인:
1. 코팅수지의 내후성이 좋지 않습니다.
2. 벽면 처리가 불량합니다.
3. 도장 시 온도가 너무 낮아 필름 형성이 불량합니다.
4. 페인트를 칠할 때 페인트에 물을 너무 많이 섞었습니다.
분필화에 대한 해결책:
먼저 가루를 깨끗이 닦은 다음, 좋은 밀봉 프라이머로 프라이밍한 후, 내후성이 좋은 실제 석재 페인트를 다시 뿌립니다.
03
변색 및 퇴색
원인:
1. 바탕면의 습도가 너무 높아 수용성 염분이 벽면에 결정화되어 변색 및 탈색이 발생합니다.
2. 품질이 낮은 진짜석 페인트는 천연색 모래로 만들어지지 않았으며, 기본 재료가 알칼리성이므로 알칼리 저항성이 약한 안료나 수지가 손상됩니다.
3. 악천후.
4. 코팅 재료의 부적절한 선택.
해결책:
시공 중 이런 현상이 발견되면 먼저 해당 표면을 닦아내거나 삽으로 퍼낸 후 시멘트가 완전히 마르도록 한 다음 실링 프라이머 층을 도포하고 좋은 실제 석재 페인트를 선택하세요.
04
벗겨지고 벗겨짐
원인:
기본 소재의 습도가 높아 표면 처리가 깨끗하지 않고, 브러싱 방법이 올바르지 않거나 품질이 낮은 프라이머를 사용하면 페인트 필름이 기본 표면에서 벗겨질 수 있습니다.
해결책:
이 경우, 먼저 벽에 누수가 있는지 확인해야 합니다. 누수가 발생하면 먼저 누수 문제를 해결해야 합니다. 그런 다음 벗겨진 페인트와 이물질을 제거하고, 손상된 표면에 내구성이 뛰어난 퍼티를 바른 후 프라이머를 도포합니다.
05
수포
페인트 필름이 마르면 표면에 크기가 다른 거품점이 생기며, 손으로 누르면 약간 탄력이 생길 수 있습니다.
원인:
1. 바탕층이 축축하고, 물이 증발하면서 페인트 필름이 물집이 생깁니다.
2. 분무 시 압축 공기에는 수증기가 포함되어 있으며, 이는 페인트와 혼합됩니다.
3. 프라이머가 완전히 마르지 않아 비가 오면 상도 도료를 다시 도포합니다. 프라이머가 마르면 상도 도료를 들어 올리는 가스가 발생합니다.
해결책:
페인트 필름에 약간의 물집이 생긴 경우 페인트 필름이 마른 후 물 사포로 매끄럽게 다듬은 다음 상도재를 수리합니다. 페인트 필름이 더 심한 경우 페인트 필름을 제거하고 기본 층을 건조시킨 다음 실제 석재 페인트를 분사해야 합니다.
06
레이어링(또는 바텀 바이팅이라고도 함)
레이어링 현상이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.
솔질할 때 프라이머가 완전히 마르지 않아 상층 도료의 묽은 부분이 하층 프라이머를 부풀려 페인트 필름이 수축되고 벗겨집니다.
해결책:
코팅 시공은 반드시 지정된 시간 간격에 따라 진행해야 하며, 코팅을 너무 두껍게 도포해서는 안 되며, 프라이머가 완전히 마른 후에 상도료를 도포해야 합니다.
07
처짐
건설 현장에서는 페인트가 벽에서 늘어지거나 떨어져 눈물과 같은 물결 모양을 이루는 경우가 많은데, 이를 눈물방울이라고 합니다.
그 이유는 다음과 같습니다.
1. 페인트 필름이 한 번에 너무 두꺼워집니다.
2. 희석비율이 너무 높습니다.
3. 사포질하지 않은 기존 페인트 표면에 직접 솔질합니다.
해결책:
1. 얇게 여러 번 바릅니다.
2. 희석비율을 낮추세요.
3. 닦을 물체의 오래된 페인트 표면을 사포로 연마합니다.
08
주름: 페인트 필름이 물결 모양의 주름을 형성합니다.
원인:
1. 페인트 필름이 너무 두꺼워서 표면이 수축됩니다.
2. 두 번째 페인트를 칠할 때, 첫 번째 페인트는 아직 마르지 않았습니다.
3. 건조할 때 온도가 너무 높습니다.
해결책:
이를 방지하려면 너무 두껍게 바르지 말고 고르게 발라주세요. 두 번 칠하는 간격은 충분해야 하며, 두 번째 칠하기 전에 첫 번째 도료가 완전히 건조되었는지 확인해야 합니다.
09
교차 오염의 존재가 심각합니다
원인:
표면층은 시공과정에서 격자상의 분포에 주의하지 않아 굴러떨어지는 현상이 발생하였습니다.
해결책:
시공 과정에서 교차 오염으로 인한 손상을 방지하기 위해 모든 시공 단계를 철저히 준수해야 합니다. 동시에, 노화 방지, 고온 내성, 내방사선성이 뛰어난 보조 코팅재를 사용하여 충진함으로써 교차 오염을 최소화할 수 있습니다.
10
광범위한 번짐 불균일성
원인:
시멘트 모르타르의 넓은 면적은 건조 시간을 느리게 만들어 균열과 함몰이 발생합니다. MT-217 벤토나이트는 실제 석재 페인트에 사용되며 구조가 매끄럽고 긁히기 쉽습니다.
해결책:
기초주택의 석고작업 시 평균분할처리를 실시하고, 모르타르를 균일하게 배합한다.
11
물에 닿으면 백화, 방수성 저하
현상 및 주요 원인:
일부 진짜 석재 페인트는 비에 씻겨 젖으면 하얗게 변했다가 날씨가 좋아지면 원래 상태로 돌아오는 경우가 있습니다. 이는 진짜 석재 페인트의 내수성이 낮다는 것을 직접적으로 보여주는 사례입니다.
1. 에멀젼의 품질이 낮습니다
에멀젼의 안정성을 높이기 위해 저급 또는 저품질 에멀젼은 종종 과도한 계면활성제를 첨가하는데, 이로 인해 에멀젼 자체의 내수성이 크게 감소합니다.
2. 로션 양이 너무 적어요
고품질 에멀전은 가격이 높습니다. 비용 절감을 위해 제조사는 소량의 에멀전만 첨가하기 때문에, 실제 석재 페인트의 도막이 건조 후 얇고 치밀하지 못하며, 도막의 수분 흡수율이 상대적으로 높아 접착력이 저하됩니다. 비가 오면 빗물이 도막 속으로 스며들어 실제 석재 페인트가 하얗게 변색될 수 있습니다.
3. 과도한 증점제
제조업체에서 실제 석재 페인트를 만들 때, 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스 등을 증점제로 다량 첨가하는 경우가 많습니다. 이러한 물질은 수용성 또는 친수성이며, 코팅이 필름 형태로 형성된 후에도 코팅에 잔류하여 코팅의 내수성을 크게 저하시킵니다.
해결책:
1. 고품질 로션을 선택하세요
제조업체는 원료인 실제 석재 페인트의 내수성을 향상시키기 위해 필름 형성 물질로 우수한 내수성을 가진 고분자 아크릴 폴리머를 선택해야 합니다.
2. 에멀젼 비율을 높인다
제조업체는 에멀젼의 비율을 높여야 하며, 실제 석재 페인트 에멀젼의 첨가량에 대한 많은 비교 테스트를 거쳐 실제 석재 페인트를 도포한 후 빗물 침투를 차단하여 촘촘하고 완전한 페인트 필름이 얻어지는지 확인해야 합니다.
3. 친수성 물질의 비율을 조절하세요
제품의 안정성과 작업성을 확보하기 위해서는 셀룰로스 등 친수성 물질을 첨가해야 합니다. 핵심은 정확한 균형점을 찾는 것이며, 이를 위해서는 제조업체가 수많은 반복 실험을 통해 셀룰로스 등 친수성 물질의 특성을 분석해야 합니다. 합리적인 비율로 첨가하면 제품의 효과를 보장할 뿐만 아니라 내수성에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
12
스프레이 튀김, 심각한 폐기물
현상 및 주요 원인:
일부 진짜 석재용 페인트는 분사 시 모래가 빠지거나 튀는 경우가 있습니다. 심한 경우 페인트의 약 1/3이 낭비될 수 있습니다.
1. 자갈의 부적절한 등급
실제 석재 페인트에 사용되는 천연 쇄석 입자는 균일한 크기의 입자를 사용할 수 없고, 다양한 크기의 입자를 섞어서 사용해야 합니다.
2. 부적절한 공사 운영
스프레이 건 직경이 너무 크거나, 스프레이 건 압력이 적절하게 선택되지 않았거나, 다른 요인으로 인해 물이 튀는 현상이 발생할 수도 있습니다.
3. 코팅 농도가 적절하지 않음
페인트 농도를 잘못 조절하면 분무 시 모래가 떨어지거나 튀는 현상이 발생하여 재료가 심각하게 낭비됩니다.
해결책:
1. 자갈 등급 조정
시공 현장을 관찰한 결과, 입자 크기가 작은 천연 쇄석을 과도하게 사용하면 페인트 필름 표면의 질감이 낮아지고, 입자 크기가 큰 쇄석을 과도하게 사용하면 튀기거나 모래가 빠지기 쉬워 균일성을 확보할 수 없습니다.
2. 건설 작업 조정
총이라면 총의 구경과 압력을 조정해야 합니다.
3. 페인트 농도 조절
페인트의 농도가 원인인 경우, 농도를 조정해야 합니다.
13
진짜 돌 페인트
현상 및 주요 원인:
1. 기층의 pH의 영향으로 pH가 9보다 크면 블루밍 현상이 발생합니다.
2. 시공 과정에서 두께가 고르지 않으면 블루밍 현상이 발생하기 쉽습니다. 또한, 실제 석재 도료를 너무 적게 뿌리거나 도료 도막이 너무 얇아도 블루밍 현상이 발생할 수 있습니다.
3. 실제 석재 페인트 생산 과정에서 셀룰로오스의 비율이 너무 높아 블루밍 현상이 직접 발생합니다.
해결책:
1. 바탕층의 pH를 엄격히 조절하고, 알칼리성 물질이 침전되는 것을 방지하기 위해 백실링 처리 시 알칼리성 실링 프라이머를 사용하십시오.
2. 정상적인 시공량을 엄격히 시행하고, 모서리를 자르지 마십시오. 실제 석재 페인트의 정상적인 이론 코팅량은 약 3.0-4.5kg/제곱미터입니다.
3. 증점제로서 셀룰로스 함량을 적당한 비율로 조절합니다.
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실제 돌 페인트 황변
실제 돌 페인트가 노랗게 변하는 것은 단순히 색상이 노랗게 변하는 것인데, 이는 외관에 영향을 미칩니다.
현상 및 주요 원인:
제조업체들은 저품질 아크릴 에멀젼을 바인더로 사용합니다. 이러한 에멀젼은 햇빛의 자외선에 노출되면 분해되어 유색 물질을 침전시키고, 결국 황변을 유발합니다.
해결책:
제조업체에서는 제품 품질을 개선하기 위해 고품질 에멀젼을 바인더로 선택해야 합니다.
15
페인트 필름이 너무 부드럽습니다
현상 및 주요 원인:
품질이 검증된 천연 석재 도료는 매우 단단하여 손톱으로 잡아당길 수 없습니다. 도료가 너무 연약한 것은 주로 에멀전 선택이 부적절하거나 함량이 낮아 도료 도막 형성 시 도료의 밀착성이 부족하기 때문입니다.
해결책:
실제 석재 페인트를 생산할 때 제조업체는 라텍스 페인트와 동일한 에멀전을 선택해서는 안 되며, 응집력이 더 높고 필름 형성 온도가 더 낮은 복합 솔루션을 선택해야 합니다.
16
색수차
현상 및 주요 원인:
같은 벽에 같은 페인트를 사용하지 않아 색상 차이가 있습니다. 실제 석재 페인트 코팅의 색상은 모래와 돌의 색상에 따라 완전히 결정됩니다. 지질 구조로 인해 각 채색 모래는 색상 차이가 불가피합니다. 따라서 자재를 사용할 때는 같은 채석장에서 가공한 채색 모래를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 색수차를 줄이기 위한 것입니다. 페인트를 보관할 때 표면에 색이 겹치거나 떠다니는 현상이 발생할 수 있으며, 분무하기 전에 완전히 저어주지 않으면 색상이 겹치거나 떠다니는 현상이 발생할 수 있습니다.
해결책:
가능한 한 같은 벽에는 같은 배치의 페인트를 사용해야 합니다. 페인트는 보관하는 동안 배치별로 놓아야 합니다. 사용하기 전에 분무하기 전에 완전히 저어야 합니다. 재료를 공급할 때는 채석장에서 가공한 같은 배치의 유색 모래를 사용하는 것이 가장 좋으며, 전체 배치를 한 번에 수입해야 합니다.
17
고르지 못한 코팅과 눈에 띄는 수염
현상 및 주요 원인:
동일한 배치의 페인트를 사용하지 않음; 페인트가 겹치거나 보관 중에 표면층이 떠 있음, 분무하기 전에 페인트를 충분히 교반하지 않음, 페인트 점도가 다름; 분무하는 동안 공기압이 불안정함; 분무하는 동안 마모 또는 설치 오류로 인해 분무기 노즐의 직경이 변경됨; 혼합 비율이 정확하지 않음, 재료 혼합이 고르지 않음; 코팅 두께가 일정하지 않음; 시공 구멍이 제때 막히지 않았거나 후채움으로 인해 눈에 띄는 그루터기가 생김; 최종 코팅 그루터기를 형성하기 위한 그루터기가 뚜렷이 보임.
해결책:
혼합 비율 및 농도와 같은 관련 요소를 관리하기 위해 전문 인력 또는 제조업체를 배치해야 합니다. 시공 구멍이나 비계 개구부는 사전에 막고 수리해야 합니다. 가능한 한 동일한 도료를 사용해야 합니다. 도료는 여러 번에 걸쳐 보관하고, 분사 전에 충분히 저어주어야 합니다. 균일하게 사용하십시오. 분사 시 스프레이 건 노즐을 제때 확인하고 노즐 압력을 조정하십시오. 시공 중에는 그루터기를 아그리드 이음매 또는 파이프가 보이지 않는 곳에 뿌려야 합니다. 도료 두께를 조절하여 도료가 겹치지 않도록 하고, 서로 다른 색조가 나타나지 않도록 해야 합니다.
18
코팅 물집, 팽창, 균열
현상 및 주요 원인:
코팅 시공 시 기층의 수분 함량이 너무 높음; 시멘트 모르타르와 콘크리트 기층이 재령이 충분하지 않거나 양생 온도가 너무 낮음으로 인해 강도가 충분하지 않음, 혼합 모르타르 기층의 설계 강도가 너무 낮음 또는 시공 시 혼합 비율이 올바르지 않음; 닫힌 바닥을 사용하지 않음 코팅; 주 코팅 표면이 완전히 건조되기 전에 상도료를 도포함; 기층에 균열이 생기거나, 바닥 미장이 요구대로 분할되지 않았거나, 분할 블록이 너무 큼; 시멘트 모르타르 면적이 너무 크고 건조 수축이 달라 중공 및 균열이 형성됨, 기층의 중공 및 표면층의 균열까지 발생; 시멘트 모르타르가 기층의 미장 품질을 보장하기 위해 층별로 미장되지 않음; 한 번에 너무 많이 분사, 코팅이 너무 두껍고 희석이 부적절함; 코팅 자체의 성능에 결함이 있음 등 코팅에 균열이 생기기 쉬움; 날씨의 온도 차이가 커서 내층과 외층의 건조 속도가 다르고, 표면이 건조하고 내층이 건조하지 않으면 균열이 생긴다.
해결책:
프라이머는 요구사항에 따라 나누어야 합니다. 기초층의 미장 공정에서 모르타르의 비율은 엄격하게 혼합되어야 하며 층층 미장을 진행해야 합니다. 시공은 시공 절차 및 사양에 따라 진행해야 합니다. 원자재의 품질은 엄격히 관리해야 합니다. 다층으로 시공하는 경우 각 층의 건조 속도를 조절하고 분무 거리는 약간씩 떨어뜨려야 합니다.
19
코팅 벗겨짐, 손상
현상 및 주요 원인:
코팅 시공 중 기층의 수분 함량이 너무 높은 경우; 외부 기계적 충격을 받은 경우; 시공 온도가 너무 낮아 코팅막 형성이 불량한 경우; 테이프를 제거하는 시간이 불편하거나 방법이 부적절하여 코팅이 손상된 경우; 외벽 하단에 시멘트 기초를 만들지 않은 경우; 일치하는 뒷면 커버 페인트를 사용하지 않은 경우.
해결책:
건설은 건설 절차 및 사양에 따라 수행되어야 하며, 건설 중에는 완제품을 보호하는 데 주의를 기울여야 합니다.
20
시공 중 심각한 교차 오염 및 변색 발생
현상 및 주요 원인:
코팅 안료의 색상은 퇴색되고, 바람, 비, 햇빛에 노출되면 색상이 변하며, 시공 시 여러 분야 간의 부적절한 시공 순서로 인해 교차 오염이 발생합니다.
해결책:
자외선, 노화 방지, 자외선 차단 기능이 있는 도료를 선택하고 시공 중 물 사용량을 엄격히 관리하며, 균일한 색상을 유지하기 위해 중간에 물을 임의로 넣지 않도록 합니다. 표면 오염을 방지하기 위해 도료 도포 후 24시간 이내에 마감 도료를 붓으로 칠해야 합니다. 마감 도료를 붓칠할 때는 번지거나 너무 두꺼워 꽃무늬가 생기지 않도록 주의해야 합니다. 시공 과정에서는 시공 절차에 따라 시공하여 전문가의 교차 오염이나 시공 중 손상을 방지해야 합니다.
스물하나
음양각 균열
현상 및 주요 원인:
때때로 음양의 모서리에 균열이 생깁니다. 음양의 모서리는 서로 교차하는 두 개의 표면입니다. 건조 과정에서 음양 모서리의 도막에 두 가지 다른 방향의 장력이 동시에 작용하여 균열이 발생하기 쉽습니다.
해결책:
균열의 음양 모서리가 발견되면 분무기를 사용하여 다시 얇게 분사하고 균열이 덮일 때까지 30분 간격으로 다시 분사합니다. 새로 분사한 음양 모서리에는 분무 시 한 번에 두껍게 분사하지 않도록 주의하고 얇게 여러 겹 분사하는 방법을 사용합니다. 분무기는 멀리 떨어져 있어야 하며 이동 속도가 빨라야 하며 음양 모서리에 수직으로 분사해서는 안 됩니다. 즉, 양면으로 분사해야 안개꽃의 가장자리가 음양 모서리로 쓸려 들어가도록 해야 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일