분산성 폴리머 분말과 기타 무기 결합제(시멘트, 소석회, 석고 등) 및 다양한 골재, 충전제, 기타 첨가제(메틸히드록시프로필셀룰로오스 에테르, 전분 에테르, 리그노셀룰로오스, 소수성 첨가제 등)를 물리적으로 혼합하여 건식 혼합 모르타르를 제조합니다. 건식 혼합 모르타르를 물과 혼합하면 친수성 보호 콜로이드와 기계적 전단 작용으로 라텍스 분말 입자가 물에 분산됩니다.
각 세분화된 라텍스 분말의 특성과 변형이 다르기 때문에 이러한 효과 또한 다르게 나타나는데, 어떤 분말은 유동성을 증진시키는 효과가 있는 반면, 어떤 분말은 요변성을 증가시키는 효과가 있습니다. 이러한 효과의 메커니즘은 분산 중 라텍스 분말이 물과의 친화력에 미치는 영향, 분산 후 라텍스 분말의 점도 차이에 따른 영향, 보호 콜로이드의 영향, 그리고 시멘트와 물 벨트의 영향 등 여러 측면에서 비롯됩니다. 다음 요인들의 영향에는 모르타르의 공기 함량 증가 및 기포 분포에 대한 영향, 자체 첨가제의 영향 및 다른 첨가제와의 상호작용이 포함됩니다. 따라서 재분산성 폴리머 분말의 맞춤형 및 세분화된 선택은 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 수단입니다. 그중에서도 가장 일반적인 관점은 재분산성 폴리머 분말이 일반적으로 모르타르의 공기 함량을 증가시켜 모르타르 시공을 윤활시키고, 특히 보호 콜로이드가 분산될 때 폴리머 분말의 물과의 친화력 및 점도를 증가시킨다는 것입니다. α의 증가는 시공 모르타르의 응집력 향상에 기여하여 모르타르의 작업성을 향상시킵니다. 이후, 라텍스 분말 분산액을 함유한 습윤 모르타르를 작업 표면에 도포합니다. 기층의 흡수, 시멘트 수화 반응의 소모, 그리고 표면 수분의 대기 중으로의 휘발의 세 가지 단계에서 수분이 감소함에 따라, 수지 입자는 점차 에 접근하고, 계면은 점차 서로 합쳐져 최종적으로 연속적인 고분자 필름을 형성합니다. 이 과정은 주로 모르타르의 기공과 고형물 표면에서 일어납니다.
이 과정을 비가역적으로 만들기 위해서는, 즉 폴리머 필름이 다시 물에 닿았을 때 재분산되지 않을 경우, 재분산성 폴리머 분말의 보호 콜로이드를 폴리머 필름 시스템에서 분리해야 한다는 점을 강조해야 합니다. 알칼리성 시멘트 모르타르 시스템에서는 시멘트 수화 반응으로 생성된 알칼리에 의해 콜로이드가 비누화되고, 동시에 석영 재료의 흡착으로 인해 친수성 보호 없이 시스템에서 점차 분리되기 때문에 이는 문제가 되지 않습니다. 재분산성 라텍스 분말의 일회 분산으로 형성되는 물에 불용성 필름인 콜로이드는 건조한 조건뿐만 아니라 물에 장기간 침지된 조건에서도 기능을 수행할 수 있습니다. 석고 시스템이나 필러만 있는 시스템과 같은 비알칼리 시스템에서는 어떤 이유에서인지 최종 폴리머 필름에 보호 콜로이드가 여전히 부분적으로 존재하여 필름의 내수성에 영향을 미치지만, 이러한 시스템은 물에 장기간 담그는 데 사용되지 않으며 폴리머가 여전히 고유한 기계적 특성을 가지고 있기 때문에 이러한 시스템에서 분산성 폴리머 분말을 적용하는 데 영향을 미치지 않습니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일