모르타르에서 재분산성 라텍스 분말의 역할
현재, 다양한 특수 건조분말 모르타르 제품이 점차 수용되고 널리 사용됨에 따라, 업계에서는 재분산성 라텍스 분말을 특수 건조분말 모르타르의 주요 첨가제 중 하나로 주목하고 있으며, 이로 인해 다양한 속성의 라텍스 분말, 다중중합체 라텍스 분말, 수지 라텍스 분말, 수성 수지 라텍스 분말 등이 점차 등장했습니다.
미시적 특성과 거시적 성능재분산성 라텍스 파우더모르타르에 통합되어 있으며, 몇 가지 이론적 결과가 분석되었습니다. 재분산성 라텍스 분말의 작용 기전은 다양한 첨가제를 첨가하여 분무 건조에 사용할 수 있는 혼합물로 폴리머 에멀젼을 제조한 후, 보호 콜로이드와 고결방지제를 첨가하여 분무 건조 후 폴리머 형태를 만드는 것입니다. 물에 재분산되는 유동성이 좋은 분말입니다. 재분산성 라텍스 분말은 균일하게 교반된 건조 모르타르에 분산됩니다. 모르타르를 물과 교반한 후, 폴리머 분말은 새로 혼합된 슬러리에 재분산되어 다시 유화됩니다. 시멘트의 수화, 표면 증발 및 기층의 흡수로 인해 모르타르 내부의 기공이 자유로워집니다. 시멘트가 제공하는 지속적인 물의 소비와 강알칼리 환경은 라텍스 입자를 건조시켜 모르타르 내에 수불용성 연속 필름을 형성합니다. 이 연속 필름은 에멀젼 내의 단일 분산 입자가 균질체로 융합되어 형성됩니다. 폴리머 개질 모르타르에 분포된 이러한 라텍스 필름의 존재로 인해 폴리머 개질 모르타르는 경질 시멘트 모르타르가 가질 수 없는 특성을 얻을 수 있습니다. 라텍스 필름의 자체 스트레칭 메커니즘으로 인해 베이스 또는 모르타르에 고정될 수 있습니다. 폴리머 개질 모르타르와 베이스의 계면에서 이 효과는 모르타르와 다양한 베이스의 접착 성능을 개선할 수 있으며, 고밀도 세라믹 타일 및 폴리스티렌 보드와 같은 특수 베이스의 접착력이 있습니다. 모르타르 내부의 이 효과는 모르타르를 전체적으로 유지할 수 있습니다. 즉, 모르타르의 응집력이 향상되고 재분산성 라텍스 분말의 양이 증가함에 따라 모르타르와 콘크리트 베이스 사이의 접착 강도가 크게 향상됩니다. 유연하고 탄성이 높은 폴리머 도메인의 존재는 모르타르의 접착 성능과 유연성을 크게 개선하는 반면 모르타르 자체의 탄성 계수는 크게 감소하여 유연성이 향상되었음을 나타냅니다. 폴리머 개질 시멘트 모르타르의 모르타르 내부에서 다양한 연령대에 걸쳐 관찰되는 라텍스 필름. 라텍스에 의해 형성된 필름은 모르타르의 다양한 위치에 분포하는데, 기저-모르타르 계면, 공극 사이, 공극 벽 주변, 시멘트 수화 생성물 사이, 시멘트 입자 주변, 골재 주변, 그리고 골재-모르타르 계면이 포함됩니다. 재분산성 폴리머 분말로 개질된 모르타르에 분포된 일부 라텍스 필름은 경질 시멘트 모르타르가 가질 수 없는 특성을 얻을 수 있도록 합니다. 라텍스 필름은 기저-모르타르 계면의 수축 균열을 메우고 수축 균열이 치유되도록 합니다. 모르타르의 밀봉성을 향상시킵니다. 모르타르의 응집력 향상: 고탄성 및 고유연성 폴리머 도메인의 존재는 모르타르의 유연성과 탄성을 향상시켜 강성 골격에 응집력과 동적 거동을 제공합니다. 힘이 가해지면, 유연성과 탄성이 향상되어 더 높은 응력에 도달할 때까지 미세 균열 형성이 지연됩니다. 서로 얽혀 있는 고분자 도메인은 미세균열이 관통 균열로 합쳐지는 것을 방해합니다. 따라서 재분산성 라텍스 분말은 재료의 파괴 응력과 파괴 변형률을 증가시킵니다. 시멘트 모르타르에 고분자를 개질하면 두 가지 효과가 상호 보완적으로 나타나므로, 고분자 개질 모르타르는 다양한 특수 용도에 사용될 수 있습니다. 또한, 품질 관리, 시공, 보관 및 환경 보호 측면에서 건식 모르타르의 이점을 활용하여 재분산성 라텍스 분말은 특수 건식 모르타르 제품 생산에 효과적인 기술적 수단을 제공합니다.
우리는 모르타르에서 재분산성 폴리머 분말의 작용 기전을 바탕으로 현재 시중에 판매되고 있는 또 다른 재료인 라텍스 분말의 모르타르에서의 성능을 검증하기 위해 몇 가지 비교 시험을 수행했습니다. 1. 원료 및 시험 결과 1.1 원료 시멘트: Conch Brand 42.5 Ordinary Portland Cement Sand: River Sand, Silicon Content 86%, Powderness 50-100 Mesh Cellulose Ether: Domestic Viscosity 30000-35000mpas (Brookfield Viscometer, Spindle 6, Speed 20) Heavy Calcium Powder: Heavy Calcium Carbon Powder, Powderness 325 mesh Latex Powder: VAE 기반 재분산성 라텍스 분말, Tg 값은 -7°C, 여기서는 재분산성 라텍스 분말이라고 함 Wood fiber: JS 사의 ZZC500 상업적으로 판매되는 라텍스 분말: 상업적으로 판매되는 라텍스 분말, 여기서는 상업적으로 판매되는 라텍스 분말 97이라고 함. 기계적 시험 공식은 다음과 같습니다. 실험실 표준 시험 조건: 온도(23±2)°C, 상대 습도(50±5)%, 시험 구역의 순환 풍속은 0.2m/s 미만입니다. 영어: 성형된 발포 폴리스티렌 보드, 겉보기 밀도는 18kg/m3이고 400×400×5mm로 자릅니다.2. 시험 결과: 2.1 다른 경화 시간에 따른 인장 강도: 시편은 JG149-2003의 모르타르 인장 결합 강도 시험 방법에 따라 제작되었습니다.여기서 경화 시스템은 다음과 같습니다.샘플이 형성된 후 실험실의 표준 조건에서 1일 동안 경화한 다음 50도 오븐에 넣습니다.테스트의 첫 번째 주: 6일째까지 50도 오븐에 넣은 다음 꺼내서 인발 테스트 헤드를 꽂습니다.7일째에 인발 강도 세트를 시험했습니다.2주차 시험: 13일째까지 50도 오븐에 넣은 다음 꺼내서 인발 테스트 헤드를 꽂고 14일째에 인발 강도 세트를 시험합니다.3주차, 4주차... 등.
결과로부터 우리는 다음의 강도를 볼 수 있습니다.재분산성 라텍스 파우더모르타르에서 증가하고 고온 환경에서 시간이 증가함에 따라 유지되는데, 이는 재분산성 라텍스 분말이 모르타르에서 형성하는 라텍스 필름과 동일합니다.이론은 일관되며, 보관 시간이 길어질수록 라텍스 분말의 라텍스 필름이 특정 밀도에 도달하여 모르타르가 EPS 보드의 특수 바탕면에 접착되도록 합니다.반대로, 시중에서 판매되는 라텍스 분말 97은 고온 환경에서 장기간 보관할수록 강도가 낮아집니다.분산성 라텍스 분말의 EPS 보드에 대한 파괴력은 동일하게 유지되지만, 시중에서 판매되는 라텍스 분말 97의 EPS 보드에 대한 파괴력은 점점 더 나빠지고 있습니다.
일반적으로 시판되는 라텍스 분말과 재분산성 라텍스 분말은 작용 기전이 서로 다르며, 모르타르의 여러 부분에 피막을 형성하는 재분산성 라텍스 분말은 모르타르의 물리적 특성을 개선하는 보조 겔화제 역할을 합니다. 하지만 두 분말의 작용 기전은 일관되지 않습니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일