តើកម្រិតសំណើមរបស់ HPMC គឺជាអ្វី?

Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)គឺជាវត្ថុធាតុ polymer រលាយក្នុងទឹក ដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឱសថ អាហារ គ្រឿងសំអាង និងសំណង់។ មាតិកាសំណើមរបស់ HPMC ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងដំណើរការ និងស្ថេរភាពរបស់វា។ វាប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ភាពរលាយ និងអាយុកាលធ្នើនៃសម្ភារៈ។ ការយល់ដឹងអំពីមាតិកាសំណើមមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបង្កើត ការផ្ទុក និងការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយរបស់វា។

មាតិកាសំណើមនៃ HPMC

មាតិកាសំណើមរបស់AnxinCel®HPMC ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងកម្រិតជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលប្រើ។ មាតិកាសំណើមអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើវត្ថុធាតុដើម លក្ខខណ្ឌផ្ទុក និងដំណើរការស្ងួត។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានបញ្ជាក់ជាភាគរយនៃទម្ងន់នៃគំរូមុន និងក្រោយពេលស្ងួត។ សម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម មាតិកាសំណើមមានសារៈសំខាន់ ព្រោះសំណើមលើសអាចនាំទៅរកការរិចរិល ការគៀប ឬកាត់បន្ថយដំណើរការរបស់ HPMC ។

សំណើមនៃ HPMC អាចមានចាប់ពី 5% ទៅ 12% ទោះបីជាជួរធម្មតាមានចន្លោះពី 7% ទៅ 10% ក៏ដោយ។ មាតិកាសំណើមអាចត្រូវបានកំណត់ដោយការសម្ងួតគំរូនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ (ឧទាហរណ៍ 105 ° C) រហូតដល់វាឡើងដល់ទម្ងន់ថេរ។ ភាពខុសគ្នានៃទម្ងន់មុននិងក្រោយពេលស្ងួតតំណាងឱ្យមាតិកាសំណើម។

កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់មាតិកាសំណើមនៅក្នុង HPMC

កត្តាជាច្រើនអាចមានឥទ្ធិពលលើកម្រិតសំណើមនៃ HPMC៖

លក្ខខណ្ឌផ្ទុក និងសំណើម៖

សំណើមខ្ពស់ឬលក្ខខណ្ឌផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវអាចបង្កើនសំណើមនៃ HPMC ។

HPMC គឺ hygroscopic ដែលមានន័យថាវាមាននិន្នាការស្រូបយកសំណើមពីខ្យល់ជុំវិញ។

ការវេចខ្ចប់ និងការផ្សាភ្ជាប់ផលិតផលអាចកាត់បន្ថយការស្រូបយកសំណើម។

លក្ខខណ្ឌដំណើរការ៖

សីតុណ្ហភាពស្ងួត និងពេលវេលាកំឡុងពេលផលិតអាចប៉ះពាល់ដល់សំណើមចុងក្រោយ។

ការស្ងួតឆាប់រហ័សអាចបណ្តាលឱ្យមានជាតិសំណើមដែលនៅសេសសល់ ខណៈដែលការស្ងួតយឺតអាចបណ្តាលឱ្យរក្សាសំណើមបន្ថែមទៀត។

ថ្នាក់ HPMC៖

ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃ HPMC (ឧទាហរណ៍ viscosity ទាប viscosity មធ្យម ឬ viscosity ខ្ពស់) អាចមានកម្រិតសំណើមខុសគ្នាបន្តិចបន្តួច ដោយសារភាពខុសគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការនៃម៉ូលេគុល។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់៖

អ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចផ្តល់ឱ្យ HPMC នូវមាតិកាសំណើមជាក់លាក់ដែលស្របតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។

មាតិកាសំណើមធម្មតានៃ HPMC តាមថ្នាក់

កម្រិតសំណើមរបស់ HPMC ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្រិត និងការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុក។ នេះគឺជាតារាងបង្ហាញពីកម្រិតសំណើមធម្មតាសម្រាប់ប្រភេទ HPMC ផ្សេងៗគ្នា។

ការធ្វើតេស្តនិងការកំណត់មាតិកាសំណើម

មានវិធីសាស្រ្តស្តង់ដារជាច្រើនដើម្បីកំណត់កម្រិតសំណើមរបស់ HPMC ។ វិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតពីរគឺ:

វិធីសាស្ត្រ Gravimetric (ការបាត់បង់លើការសម្ងួត LOD)៖

នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តដែលគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់កំណត់កម្រិតសំណើម។ ទម្ងន់ដែលគេស្គាល់របស់ HPMC ត្រូវបានដាក់ក្នុងឡសម្ងួតដែលកំណត់នៅសីតុណ្ហភាព 105°C។ បន្ទាប់ពីរយៈពេលជាក់លាក់មួយ (ជាធម្មតា 2-4 ម៉ោង) គំរូត្រូវបានថ្លឹងម្តងទៀត។ ភាពខុសគ្នានៃទំងន់ផ្តល់នូវសំណើមដែលត្រូវបានបញ្ជាក់ជាភាគរយនៃទំងន់គំរូដំបូង។

Karl Fischer Titration៖

វិធីសាស្រ្តនេះគឺត្រឹមត្រូវជាង LOD ហើយពាក់ព័ន្ធនឹងប្រតិកម្មគីមីដែលកំណត់បរិមាណទឹក។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើជាធម្មតានៅពេលដែលការកំណត់សំណើមច្បាស់លាស់ត្រូវបានទាមទារ។

ផលប៉ះពាល់នៃមាតិកាសំណើមលើលក្ខណៈសម្បត្តិ HPMC

មាតិកាសំណើមនៃAnxinCel®HPMC មានឥទ្ធិពលលើដំណើរការរបស់វានៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗ៖

viscosity:មាតិកាសំណើមអាចប៉ះពាល់ដល់ viscosity នៃដំណោះស្រាយ HPMC ។ មាតិកាសំណើមខ្ពស់អាចបង្កើន viscosity ក្នុងទម្រង់ជាក់លាក់ ខណៈដែលសំណើមទាបអាចនាំឱ្យ viscosity ទាប។

ភាពរលាយ៖សំណើមលើសអាចនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំ ឬកាត់បន្ថយការរលាយនៃ HPMC នៅក្នុងទឹក ដែលធ្វើឱ្យវាមិនសូវមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់កម្មវិធីមួយចំនួន ដូចជាទម្រង់ការចេញផ្សាយដែលបានគ្រប់គ្រងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឱសថ។

ស្ថេរភាព៖HPMC ជាទូទៅមានស្ថេរភាពនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌស្ងួត ប៉ុន្តែសំណើមខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានការលូតលាស់នៃអតិសុខុមប្រាណ ឬការថយចុះសារធាតុគីមី។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ HPMC ជាធម្មតាត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងធុងបិទជិតក្នុងបរិយាកាសសំណើមទាប។

មាតិកាសំណើម និងការវេចខ្ចប់របស់ HPMC

ដោយសារតែធម្មជាតិ hygroscopic នៃ HPMC ការវេចខ្ចប់ត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើមពីបរិយាកាស។ HPMC ជាធម្មតាត្រូវបានខ្ចប់ក្នុងថង់ការពារសំណើម ឬធុងដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដូចជាប៉ូលីអេទីឡែន ឬស្រទាប់ពហុស្រទាប់ដើម្បីការពារវាពីសំណើម។ ការវេចខ្ចប់ធានាថាសំណើមនៅតែស្ថិតក្នុងជួរដែលចង់បានក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន។

ការត្រួតពិនិត្យមាតិកាសំណើមនៅក្នុងការផលិត

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការផលិត HPMC វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងកម្រិតសំណើម ដើម្បីរក្សាគុណភាពផលិតផល។ នេះអាចសម្រេចបានតាមរយៈ៖

បច្ចេកទេសសម្ងួត៖HPMC អាចត្រូវបានសម្ងួតដោយប្រើខ្យល់ក្តៅ ការសម្ងួតដោយខ្វះចន្លោះ ឬម៉ាស៊ីនសម្ងួតបែបរ៉ូតារី។ សីតុណ្ហភាព និងរយៈពេលនៃការសម្ងួតត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរ ដើម្បីជៀសវាងការស្ងួតក្រោម (សំណើមខ្ពស់) និងការស្ងួតហួសប្រមាណ (ដែលអាចនាំឱ្យខូចកម្ដៅ)។

ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖ការថែរក្សាបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងដោយសំណើមទាបនៅក្នុងតំបន់ផលិតកម្មគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ នេះអាចរួមបញ្ចូលឧបករណ៍បំលែងសំណើម ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសំណើម ដើម្បីតាមដានលក្ខខណ្ឌបរិយាកាសអំឡុងពេលដំណើរការ។

មាតិកាសំណើមនៃ HPMCជាធម្មតាធ្លាក់ក្នុងចន្លោះពី 7% ទៅ 10% ទោះបីជាវាអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្រិត កម្មវិធី និងលក្ខខណ្ឌផ្ទុក។ មាតិកាសំណើមគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ភាពរលាយ និងស្ថេរភាពនៃAnxinCel®HPMC។ ក្រុមហ៊ុនផលិត និងអ្នកបង្កើតត្រូវត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យមាតិកាសំណើមយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុតនៅក្នុងកម្មវិធីជាក់លាក់របស់ពួកគេ។