1. Тамаша қоюландыру өнімділігі
CMC жақсы қалыңдату қабілетіне ие және бұрғылау сұйықтығының тұтқырлығын тиімді түрде арттыра алады. Бұл қалыңдататын әсер бұрғылау ерітіндісінің суспензия қабілетін арттырады, бұрғылау шламдарының шөгуіне жол бермейді және бұрғылау кезінде ұңғыма оқпанының тазалығын қамтамасыз етеді.
2. Жақсы фильтрат бақылауы
Бұрғылау процесі кезінде фильтраттың енуі қабатқа зақым келтіруі мүмкін. CMC фильтраттың жоғалуын айтарлықтай азайтады және фильтраттың қабат саңылауларына түсуіне жол бермеу үшін тығыз сүзгі тортын құра алады, осылайша мұнай мен газ қабатын қорғайды және ұңғыма қабырғасының тұрақтылығын жақсартады.
3. Тұрақты температура мен тұздылыққа төзімділік
CMC жоғары температурада және жоғары тұзды орталарда жақсы өнімділікті сақтайды. Бұрғылау процесі кезінде қабат температурасы мен тұздылығының өзгеруі бұрғылау ерітінділерінің өнімділігіне көбірек әсер етеді. CMC температурасы мен тұздылыққа төзімділігі оны бұрғылау сұйықтығының тұрақты өнімділігін қамтамасыз ету үшін терең ұңғымаларда және күрделі қабаттарда кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
4. Экологиялық таза
CMC жасыл және экологиялық таза полимер қосылысы болып табылады, ол уытты емес және қоршаған ортаға зиянсыз. Мұнай бұрғылау процесінде қоршаған ортаны қорғау талаптары барған сайын қатаң бола түсуде. Экологиялық таза CMC пайдалану қазіргі заманғы мұнай өнеркәсібінің даму тенденциясына сәйкес келеді және қоршаған ортаның ластануын азайтады.
5. Үнемділік және пайдаланудың қарапайымдылығы
Басқа полимерлі қоспалармен салыстырғанда, CMC құны жоғары өнімділікке ие. Сонымен қатар, CMC суда оңай ериді және пайдалану оңай. Ол күрделі еріту жабдықтары мен процестерін қажет етпейді, бұл пайдалану құнын және пайдалану қиындығын төмендетеді.
6. Бұрғылау сұйықтығының реологиялық қасиеттерін жақсарту
CMC бұрғылау сұйықтықтарындағы реологиялық қасиеттерді бұрғылау сұйықтығы төмен ығысу жылдамдығында жоғары тұтқырлыққа және жоғары ығысу жылдамдықтарында төмен тұтқырлыққа ие болатындай реттей алады. Бұл ығысуды жұқарту сипаттамасы бұрғылау сұйықтығының тау жыныстарын өткізу қабілетін жақсартуға, сорғы қысымының жоғалуын азайтуға және бұрғылау тиімділігін арттыруға көмектеседі.
7. Ластануға қарсы күшті қабілет
Бұрғылау процесі кезінде бұрғылау ерітінділері көбінесе қабат минералдарымен және басқа қоспалармен ластанады. CMC ластануға қарсы күшті қабілеті бар және ластанған кезде жақсы өнімділікті сақтай алады, бұрғылау сұйықтықтарының тұрақтылығы мен тиімділігін қамтамасыз етеді.
8. Ұңғыманың қабырғасының тұрақтылығын арттыру
CMC тығыз сүзгі тортын қалыптастыру, фильтраттың енуін азайту және қабатты қорғау арқылы ұңғыма қабырғасының тұрақтылығын жақсартады. Ұңғыманың қабырғасының тұрақтылығы бұрғылау қауіпсіздігі мен тиімділігі үшін өте маңызды. CMC пайдалану ұңғыма қабырғасының құлау қаупін азайтуға және бұрғылау жұмыстарының бірқалыпты жүруін қамтамасыз етуге көмектеседі.
9. Күшті үйлесімділік
CMC бұрғылау сұйықтығының басқа қоспаларымен жақсы үйлесімділікке ие және бұрғылау сұйықтықтарының жан-жақты өнімділігін арттыру үшін әртүрлі бұрғылау сұйықтығы жүйелерімен бірге пайдалануға болады. Бұл үйлесімділік CMC-ге бұрғылау ерітінділерінің әртүрлі түрлерінде тамаша рөл атқаруға және әртүрлі күрделі бұрғылау жағдайларының қажеттіліктерін қанағаттандыруға мүмкіндік береді.
10. Үйкеліс кедергісін азайту
CMC майлау өнімділігі бұрғылау құралдары мен ұңғыма қабырғалары арасындағы үйкеліс кедергісін тиімді төмендетеді, кептелу және сырғу құбылыстарын азайтады, бұрғылау жылдамдығы мен тиімділігін арттырады. Әсіресе көлденең ұңғымаларда және күрделі ұңғымаларда CMC майлау әсері ерекше маңызды.
Тиімді және көп функциялы бұрғылау сұйықтығы қоспасы ретінде CMC қоюландыру, сүзуді бақылау, температура мен тұзға төзімділік, қоршаған ортаны қорғау, үнемділік, реологияны реттеу, ластануға қарсы, ұңғыма қабырғаларын тұрақтандыру, күшті үйлесімділік және үйкелісті азайту сияқты көптеген функцияларға ие. Артықшылық. Бұл сипаттамалар CMC-ті қазіргі заманғы мұнай бұрғылау процестерінде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді, бұрғылау жұмыстарының бірқалыпты жүруіне күшті кепілдік береді. Болашақта технологияның үздіксіз жетілдірілуімен және бұрғылау процестерінің үздіксіз оңтайландырылуымен, бұрғылау ерітінділерінде CMC қолдану перспективалары кеңірек болады.
Хабарлама уақыты: 23 шілде 2024 ж