Ցելյուլոզային Եթերի ազդեցությունը սալիկների սոսինձի հիմնական հատկությունների վրա

Վերացական:Այս աշխատությունը ուսումնասիրում է ցելյուլոզային եթերի ազդեցությունը և օրենքը սալիկների սոսինձների հիմնական հատկությունների վրա ուղղանկյուն փորձերի միջոցով: Դրա օպտիմալացման հիմնական ասպեկտները որոշակի տեղեկատու նշանակություն ունեն սալիկների սոսինձների որոշ հատկությունների ճշգրտման համար:

Մեր երկրում ցելյուլոզային եթերի արտադրությունը, մշակումը և սպառումը աշխարհում առաջատար դիրքերում են։ Ցելյուլոզային եթերի հետագա զարգացումն ու օգտագործումը իմ երկրում նոր շինանյութերի զարգացման բանալին է: Սալիկների սոսինձների շարունակական մշակմամբ և դրանց կատարողականի շարունակական օպտիմալացումով ու բարելավմամբ հարստացել է շաղախի կիրառման տեսակների ընտրությունը շինանյութերի նոր շուկայում: Այնուամենայնիվ, ինչպես հետագայում օպտիմալացնել սալիկների սոսինձների հիմնական կատարումը, դարձել է սալիկների սոսինձների շուկայի զարգացումը: նոր ուղղություն.

1. Փորձարկել հումքը

Ցեմենտ. Այս փորձի ժամանակ օգտագործվել է Չանչուն Յաթայի կողմից արտադրված PO 42.5 սովորական պորտլանդական ցեմենտը:

Քվարցային ավազ. Ներքին Մոնղոլիայի Դալին քաղաքում արտադրված այս թեստում օգտագործվել է 50-100 ցանց:

Redispersible լատեքսային փոշի. SWF-04 օգտագործվել է այս թեստի համար, որը արտադրվել է Shanxi Sanwei-ի կողմից:

Փայտի մանրաթել. Այս թեստում օգտագործվող մանրաթելն արտադրվում է Changchun Huihuang Building Materials-ի կողմից:

Ցելյուլոզային եթեր. Այս թեստում օգտագործվում է 40000 մածուցիկությամբ մեթիլցելյուլոզային եթեր, որը արտադրվում է Shandong Ruitai-ի կողմից:

2. Փորձարկման մեթոդ և արդյունքների վերլուծություն

Առաձգական կապի ամրության փորձարկման մեթոդը վերաբերում է JC/T547-2005 ստանդարտին: Փորձարկման կտորի չափը 40 մմ x 40 մմ x 160 մմ է: Ձևավորելուց հետո թողեք 1 դ կանգնի և հանեք կաղապարը։ Մշտական ​​խոնավության տուփի մեջ 27 օր բուժվել է, գծագրման գլուխը կապել փորձարկման բլոկի հետ էպոքսիդային խեժով, այնուհետև տեղադրել այն մշտական ​​ջերմաստիճանի և խոնավության տուփի մեջ (23±2)°C ջերմաստիճանի և (50±5)% հարաբերական խոնավության պայմաններում: 1d, փորձարկումից առաջ ստուգեք նմուշը ճաքերի համար: Տեղադրեք սարքը ունիվերսալ էլեկտրոնային առաձգական փորձարկման մեքենայի վրա, որպեսզի համոզվեք, որ ամրացման և փորձարկման մեքենայի միջև կապը չի թեքվում, քաշեք նմուշը (250±50) Ն/վ արագությամբ և գրանցեք փորձարկման տվյալները: Այս թեստում օգտագործված ցեմենտի քանակը 400 գ է, այլ նյութերի ընդհանուր քաշը՝ 600 գ, ջուր-կապակցիչ հարաբերակցությունը ֆիքսված է 0,42, և ընդունված է ուղղանկյուն ձևավորում (3 գործոն, 3 մակարդակ), և գործոններն են ցելյուլոզային եթերի պարունակությունը, ռետինե փոշու պարունակությունը և յուրաքանչյուր հետազոտության գործակիցը ցեմենտի փորձառությանը համապատասխան:

2.1 Փորձարկման արդյունքներ և վերլուծություն

Ընդհանուր առմամբ, սալիկների սոսինձները ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո կորցնում են առաձգական կապի ուժը:

Ուղղանկյուն փորձարկման արդյունքում ստացված փորձարկման արդյունքներից կարելի է պարզել, որ ցելյուլոզային եթերի և ռետինե փոշու քանակի ավելացումը կարող է որոշ չափով բարելավել սալիկի սոսինձի առաձգական կապի ուժը, իսկ հավանգի և ավազի հարաբերակցությունը նվազեցնելը կարող է նվազեցնել առաձգական կապի ուժը, բայց փորձարկման արդյունքը 2 չի կարող արտացոլել ուղղանկյուն փորձարկման ավելի շատ գործոնների ազդեցությամբ երեքը: կերամիկական սալիկների սոսինձը ջրի մեջ ներծծվելուց հետո և առաձգական կապը 20 րոպե չորացնելուց հետո: Հետևաբար, ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո առաձգական կապի ուժի նվազման հարաբերական արժեքը կարող է ավելի լավ արտացոլել դրա վրա երեք գործոնների ազդեցությունը: Հզորության նվազման հարաբերական արժեքը որոշվում է սկզբնական առաձգական կապի ուժով և ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո առաձգական ուժով: Հաշվարկվել է կապի ամրության տարբերության հարաբերակցությունը սկզբնական առաձգական կապի ամրությանը:

Փորձարկման տվյալների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ ցելյուլոզային եթերի և ռետինե փոշու պարունակությունը մեծացնելով, ջրի մեջ ընկղմվելուց հետո առաձգական կապի ամրությունը կարող է մի փոքր բարելավվել: 0.3% կապի ուժը 16.0% ավելի բարձր է, քան 0.1% -ը, և բարելավումն ավելի ակնհայտ է, երբ ավելանում է ռետինե փոշու քանակը. Երբ գումարը 3% է, կապի ուժը մեծանում է 46,5% -ով; նվազեցնելով շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը, ջրի մեջ ընկղմման առաձգական կապի ուժը կարող է զգալիորեն կրճատվել: Պարտատոմսերի ամրությունը նվազել է 61,2%-ով: Նկար 1-ից ինտուիտիվ կերպով կարելի է տեսնել, որ երբ ռետինե փոշու քանակությունը 3%-ից հասնում է 5%-ի, կապի ամրության նվազման հարաբերական արժեքը մեծանում է 23,4%-ով; Ցելյուլոզային եթերի քանակն ավելանում է 0.1%-ից մինչև 0.3%-ի գործընթացում կապի ամրության նվազման հարաբերական արժեքը աճել է 7.6%-ով; իսկ կապի ամրության նվազման հարաբերական արժեքը աճել է 12,7%-ով, երբ շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը 1:2 է 1:1-ի համեմատ: Նկարի համեմատությունից հետո հեշտությամբ կարելի է պարզել, որ երեք գործոններից ռետինե փոշու քանակությունը և շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը ավելի ակնհայտ ազդեցություն ունեն ջրի ընկղմման առաձգական կապի ուժի վրա:

Համաձայն JC/T 547-2005, սալիկների սոսինձի չորացման ժամանակը ավելի մեծ է կամ հավասար է 20 րոպեին: Ցելյուլոզային եթերի պարունակության ավելացումը կարող է ստիպել, որ առաձգական կապի ուժը աստիճանաբար մեծանա 20 րոպե օդափոխվելուց հետո, իսկ ցելյուլոզային եթերի պարունակությունը կազմում է 0,2%, 0,3%, 0,1% պարունակության համեմատ: Համակցված ուժն աճել է համապատասխանաբար 48,1% և 59,6%; Ռետինե փոշու քանակի ավելացումը կարող է նաև ստիպել, որ առաձգական կապի ուժը աստիճանաբար մեծանա 20 անձրևի համար օդափոխվելուց հետո, ռետինե փոշու քանակը կազմում է 4%, 5%%՝ համեմատած 3%, կապի ամրությունն աճել է համապատասխանաբար 19,0% և 41,4%; նվազեցնելով շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը, առաձգական կապի ուժը 20 րոպե օդափոխությունից հետո աստիճանաբար նվազել է, իսկ շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը եղել է 1:2, համեմատած 1:1 հավանգ հարաբերակցության հետ, առաձգական կապի ամրությունը կրճատվել է 47,4%-ով: Հաշվի առնելով դրա կապի ամրության նվազման հարաբերական արժեքը, կարող է հստակ արտացոլել տարբեր գործոնների ազդեցությունը, երեք գործոնների միջոցով, պարզորոշ կարելի է գտնել, որ առաձգական կապի ամրության նվազման հարաբերական արժեքը 20 րոպե չորացումից հետո, 20 րոպե չորացումից հետո, հավանգի հարաբերակցության ազդեցությունը առաձգական կապի ամրության վրա այլևս այնքան էական չէ, որքան նախկինում: Ցելյուլոզային եթերի պարունակության աճի հետ աստիճանաբար նվազում է նրա ամրության նվազման հարաբերական արժեքը, իսկ կորը հակված է մեղմ լինելու։ Կարելի է տեսնել, որ ցելյուլոզային եթերը լավ ազդեցություն է ունենում 20 րոպե չորանալուց հետո սալիկի սոսինձի ամրությունը բարելավելու վրա:

2.2 Բանաձևի որոշում

Վերոնշյալ փորձերի միջոցով ստացվել է ուղղանկյուն փորձարարական նախագծման արդյունքների ամփոփում:

Գերազանց կատարողականությամբ A3 B1 C2 համակցությունների խումբ կարելի է ընտրել ուղղանկյուն փորձի նախագծման արդյունքների ամփոփումից, այսինքն՝ ցելյուլոզային եթերի և ռետինե փոշու պարունակությունը համապատասխանաբար կազմում է 0,3% և 3%, իսկ շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը 1:1,5 է:

3. Եզրակացություն

(1) Ցելյուլոզային եթերի և ռետինե փոշու քանակի ավելացումը կարող է որոշ չափով մեծացնել սալիկի սոսինձի առաձգական կապի ուժը, մինչդեռ նվազեցնելով շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը, առաձգական կապի ուժը նվազում է, և շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը: դրա վրա ցելյուլոզային եթերի քանակի ազդեցությունը.

(2) Ցելյուլոզային եթերի քանակն ամենամեծ ազդեցությունն ունի սալիկի սոսինձի առաձգական ամրության վրա 20 րոպե չորացումից հետո, ինչը ցույց է տալիս, որ ցելյուլոզային եթերի քանակությունը կարգավորելով, սալիկի սոսինձը կարող է լավ բարելավվել 20 րոպե չորանալուց հետո: Առաձգական կապի ամրությունից հետո;

(3) Երբ ռետինե փոշու քանակը 3% է, ցելյուլոզային եթերի քանակը 0,3% է, իսկ շաղախի և ավազի հարաբերակցությունը 1:1,5 է, սալիկի սոսինձի գործունակությունը ավելի լավ է, ինչը լավագույնն է այս թեստի մեջ: Լավ մակարդակի համադրություն: