A HPMC gyártási technológiájának és a hidroxipropil-metil-cellulóz folyamatának fejlesztési helyzete Kínában
Hidroxipropil-metil-cellulózHPMCa jelenlegi hazai gyártásnál előnyt élvez a folyadékfázisú módszer technológiája, ezt a technológiát a 70-es években a kínai wuxi vegyipari kutató és tervező intézet képviseli, kutatási eredmények a promóció alapján, az eredeti a gázfázisú módszerrel éterezési reakció, mert a berendezés nem alkalmazkodik hazánkhoz, majd kidolgozták a folyadékfázisú módszer éterezési reakciót, az éterezési folyamat fő reakciófolyamata folyékony fázis még mindig ismert. étergyártók.
A hazai hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC gyártása során általában finomított pamutot használnak alapanyagként (egyes gyártók elkezdtek fapép felhasználásával is), a hazai darálós köszörüléssel vagy közvetlenül a finomított pamut lúgosításával, éterezéssel bináris vegyes szerves oldószerrel, a függőleges reaktorban történő reakcióval. A tisztítási eljárás szakaszos eljárást alkalmaz, amelyben a szerves oldószert reaktorban távolítják el, és a nyersterméket többszöri mosással és dehidratálással tisztítják gázmosókon és centrifugákon. Késztermék feldolgozás szakaszos granulálással, melegítés mellett (granulálás nélkül is van gyártó), szárítás és aprítás a hagyományos módon, a speciális feldolgozás nagy része csak a termék hidratációs idejének késleltetése (gyors oldódás) penészgomba megelőzése és szétosztása feldolgozás, csomagolás használata kézi úton.
A folyadékfázisú módszernek a következő előnyei vannak: a reakcióelegy belső nyomása kicsi, a berendezés nyomáskapacitási követelményei alacsonyak, kicsi a kockázat; Lúgos impregnálás után,cellulózteljesen kitágítható és egyenletesen lúgosítható. A lúg jobban beszivárog és duzzad a cellulózba. Az éterező reaktor kicsi, az alkáli cellulóz egyenletes duzzadásával párosul, így a termék minősége könnyen ellenőrizhető, a helyettesítési fok és a viszkozitás egyenletesebb termékekhez juthatunk, a fajták is könnyen cserélhetők.
Ennek az eljárásnak azonban a következő hátrányai is vannak: a reaktor általában nem túl nagy, a statisztikai korlátok kis termelési kapacitáshoz vezetnek, a teljesítmény javítása érdekében a reaktorok számának növelése szükséges; A finomított és tisztított nyerstermékek több berendezést, komplex működést, munkaintenzitást igényelnek; Mivel nincs penész- és összetett kezelés, ami a termék viszkozitásának stabilitását és a gyártási költségeket érinti; Csomagolás kézi úton, munkaintenzitás, magas munkaerőköltség; A reakciószabályozás automatizáltsága alacsonyabb, mint a gázfázisú folyamaté, így a szabályozás pontossága viszonylag alacsony. A gázfázisú eljáráshoz képest összetett oldószervisszanyerő rendszerekre van szükség.
A hazai hidroxipropil-metil-cellulóz továbbfejlesztésévelHPMCgyártási technológia, egyes vállalkozások folyamatos független innováció révén, nagy vízforraló folyadékfázisú módszert fejlesztettek ki ugrásszerűen, és megvan a maga műszaki jellemzői. Az Anxin kémia az eredeti HPMC gyártási folyamatot használja, nem csak a gyártási folyamat ésszerű, a működés-ellenőrzési paraméterek pontosak és megbízhatóak, a nyersanyagok teljes és ésszerű felhasználása és egyéb jellemzők, valamint a termékcsere mértéke egyenletes, a reakció teljesen alapos, az oldat átláthatósága jó, és egyben biztosítja a termék minőségének stabilitását. Egyes vállalkozások HPMC gyártósorát automatizáltan átalakították, a készülék DCS automatizálási vezérlési követelményeinek teljesítése érdekében az anyagok, beleértve a folyékony, szilárd nyersanyagokat is felhasználhatók a DCS rendszer pontos mérésére és hozzáadására, a reakciófolyamat hőmérséklet- és nyomásszabályozása mind megvalósítható DCS automatikus vezérléssel és távfelügyelettel. javítja a működési környezetet a helyszínen.
Feladás időpontja: 2024.04.25