01 Lassan szárad és ragasszuk vissza
A festék ecsetelése után a festékfilm nem szárad tovább a megadott időnél, ezt nevezzük lassú száradásnak. Ha a festékréteg kialakult, de még mindig van ragadós ujj jelenség, azt visszatapadásnak nevezzük.
Okok:
1. Az ecsettel felvitt festékréteg túl vastag.
2. Mielőtt az első festékréteg megszáradna, vigyen fel egy második réteg festéket.
3. A szárítógép nem megfelelő használata.
4. Az aljzat felülete nem tiszta.
5. Az aljzat felülete nem teljesen száraz.
Megközelítés:
1. Enyhe lassú száradáshoz és visszatapadáshoz a szellőzés erősíthető és a hőmérséklet megfelelően emelhető.
2. A lassan száradó vagy erősen visszatapadt festékréteget erős oldószerrel le kell mosni és újra felfújni.
02
Púderezés: Festés után a festékréteg porszerűvé válik
Okok:
1. A bevonógyanta időjárásállósága gyenge.
2. Rossz falfelület-kezelés.
3. A festés közbeni hőmérséklet túl alacsony, ami rossz filmképződést eredményez.
4. Festéskor a festéket túl sok vízzel keverik össze.
A krétázás megoldása:
Először tisztítsa meg a port, majd alapozza le egy jó tömítő alapozóval, majd fújja be újra a jó időjárásállóságú valódi kőfestéket.
03
elszíneződés és fakulás
ok:
1. Az aljzatban túl magas a páratartalom, és a vízben oldódó só kikristályosodik a fal felületén, ami elszíneződést és kifakulást okoz.
2. A gyengébb minőségű valódi kőfesték nem természetes színű homokból készül, az alapanyag pedig lúgos, ami károsítja a gyenge lúgállóságú pigmentet vagy gyantát.
3. Rossz idő.
4. A bevonóanyagok nem megfelelő kiválasztása.
Megoldás:
Ha az építés során ezt a jelenséget látja, először törölje le vagy lapátolja le a kérdéses felületet, hagyja teljesen megszáradni a cementet, majd vigyen fel egy réteg tömítő alapozót, és válasszon egy jó igazi kőfestéket.
04
hámlás és hámlás
ok:
Az alapanyag magas páratartalma miatt a felületkezelés nem tiszta, és a kefés módszer nem megfelelő, vagy a gyengébb minőségű alapozó használata miatt a festékréteg levál az alapfelületről.
Megoldás:
Ebben az esetben először ellenőrizni kell, hogy a fal nem szivárog-e. Ha szivárgás van, először meg kell oldania a szivárgási problémát. Ezután húzzuk le a lehámlott festéket és a laza anyagokat, tegyünk a hibás felületre tartós gitttel, majd zárjuk le az alapozót.
05
hólyag
A festékfólia megszáradása után különböző méretű buborékpontok lesznek a felületen, amelyek kézzel megnyomva kissé rugalmasak lehetnek.
ok:
1. Az alapréteg nedves, és a víz elpárolgása miatt a festékréteg felhólyagosodik.
2. Permetezéskor a sűrített levegőben vízgőz van, amely a festékhez keveredik.
3. Az alapozó nem száradt meg teljesen, és eső esetén ismét felhordjuk a fedőréteget. Amikor az alapozó megszáradt, gáz keletkezik a fedőbevonat felemeléséhez.
Megoldás:
Ha a festékréteg enyhén felhólyagosodott, a festékréteg megszáradása után vizes csiszolópapírral elsimítható, majd a fedőréteg javítása megtörténik; Ha a festékréteg komolyabb, a festékréteget el kell távolítani, és az alaprétegnek száraznak kell lennie. , majd permetezzen valódi kőfestéket.
06
Rétegezés (más néven harapós alsó)
A rétegződés jelenségének oka:
Ecseteléskor az alapozó nem szárad meg teljesen, és a fedőréteg hígítója megduzzasztja az alsó alapozót, amitől a festékréteg összezsugorodik és lehámlik.
Megoldás:
A bevonat felépítését a megadott időintervallumnak megfelelően kell elvégezni, a bevonatot nem szabad túl vastagon felhordani, a fedőréteget az alapozó teljes megszáradása után kell felhordani.
07
Megereszkedett
Az építkezéseken a festék gyakran megereszkedett vagy lecsöpög a falakról, és könnyszerű vagy hullámos megjelenést kölcsönöz, közismert nevén könnycseppeket.
Az ok:
1. A festékfólia egyszerre túl vastag.
2. A hígítási arány túl magas.
3. Ecsetelje közvetlenül a régi, nem csiszolt festékfelületet.
Megoldás:
1. Vigye fel többször, minden alkalommal vékony réteggel.
2. Csökkentse a hígítási arányt.
3. Csiszolja le csiszolópapírral az ecsetelendő tárgy régi festékfelületét.
08
Ráncosodás: A festékfilm hullámos ráncokat képez
ok:
1. A festékfólia túl vastag és a felülete összezsugorodik.
2. A második festékréteg felhordásakor az első réteg még nem száradt meg.
3. A hőmérséklet túl magas szárítás közben.
Megoldás:
Ennek megelőzése érdekében kerülje a túl vastag felhordást és egyenletesen ecsettel. A két festékréteg közötti időköznek elegendőnek kell lennie, és a második réteg felhordása előtt gondoskodni kell arról, hogy az első festékréteg teljesen megszáradjon.
09
A keresztszennyeződés megléte súlyos
ok:
A felületi réteg az építési folyamat során nem figyelt a rácson való eloszlásra, ami a gördülés megjelenését eredményezte.
Megoldás:
Az építési folyamat során minden építési lépést be kell tartani, hogy elkerüljük a keresztszennyeződés okozta károkat. Ugyanakkor választhatunk öregedésgátló, magas hőmérséklet- és erős sugárzásállóságú segédbevonatokat a kitöltéshez, amelyek a keresztszennyeződés csökkentését is biztosíthatják.
10
Kiterjedt elkenődési egyenetlenségek
ok:
A cementhabarcs nagy felülete lassú száradási időt eredményez, ami repedést és üregesedést okoz; Az MT-217 bentonitot valódi kőfestékben használják, a szerkezet sima és könnyen kaparható.
Megoldás:
Végezzen el egy átlagos osztáskezelést, és egyenletesen illessze össze a habarcsot az alapház vakolási folyamata során.
11
Vízzel érintkezve fehéredés, rossz vízállóság
Jelenség és fő okok:
Egyes valódi kőfestékek kifehérednek mosás és eső hatására, majd visszaállnak eredeti állapotukba, ha jó az idő. Ez a valódi kőfestékek rossz vízállóságának közvetlen megnyilvánulása.
1. Az emulzió minősége alacsony
Az emulzió stabilitásának növelése érdekében az alacsony vagy gyenge minőségű emulziók gyakran túl sok felületaktív anyagot adnak hozzá, ami nagymértékben csökkenti magának az emulziónak a vízállóságát.
2. A lotion mennyisége túl alacsony
A kiváló minőségű emulzió ára magas. A költségmegtakarítás érdekében a gyártó csak kis mennyiségű emulziót ad hozzá, így a valódi kőfesték festékrétege laza és száradás után nem elég sűrű, a festékfilm vízfelvételi sebessége viszonylag nagy, és a kötési szilárdság ennek megfelelően csökken. Esős időben az esővíz behatol a festékrétegbe, amitől a valódi kőfesték kifehéredik.
3. Túl sok sűrítő
Amikor a gyártók valódi kőfestéket készítenek, gyakran nagy mennyiségű karboxi-metil-cellulózt, hidroxi-etil-cellulózt stb. adnak hozzá sűrítőanyagként. Ezek az anyagok vízben oldódnak vagy hidrofilek, és a bevonatban maradnak, miután a bevonat filmmé alakul. Nagymértékben csökkenti a bevonat vízállóságát.
Megoldás:
1. Válasszon jó minőségű krémet
A gyártók kötelesek nagy molekulatömegű, kiváló vízállóságú akril polimereket választani filmképző anyagokként, hogy a valódi kőfestékek vízállóságát a forrástól kezdve javítsák.
2. Növelje az emulzió arányát
A gyártónak növelnie kell az emulzió arányát, és sok összehasonlító tesztet kell végeznie a valódi kőfesték-emulzió mennyiségére vonatkozóan, hogy a valódi kőfesték felhordása után sűrű és teljes festékréteget kapjon, amely megakadályozza az esővíz behatolását.
3. Állítsa be a hidrofil anyagok arányát
A termék stabilitásának és bedolgozhatóságának biztosítása érdekében hidrofil anyagokat, például cellulózt kell hozzáadni. A kulcs a pontos egyensúlyi pont megtalálása, ami megköveteli a gyártóktól, hogy számos ismételt teszten keresztül tanulmányozzák a hidrofil anyagok, például a cellulóz tulajdonságait. Ésszerű arány. Nemcsak a termék hatását biztosítja, hanem minimalizálja a vízállóságra gyakorolt hatást is.
12
Spray fröccsenés, komoly hulladék
Jelenség és fő okok:
Egyes valódi kőfestékek homokot veszítenek, vagy akár kifröccsennek a permetezés során. Súlyos esetekben a festék körülbelül 1/3-a elpazarolható.
1. A kavics nem megfelelő osztályozása
A valódi kőfestékben lévő természetes zúzottkő részecskék nem használhatnak egyenletes méretű részecskéket, és különböző méretű részecskékkel kell keverni és párosítani.
2. Nem megfelelő építési művelet
Előfordulhat, hogy a szórópisztoly átmérője túl nagy, a szórópisztoly nyomása nincs megfelelően megválasztva, és egyéb tényezők is fröccsenést okozhatnak.
3. Nem megfelelő bevonat állaga
A festék konzisztenciájának nem megfelelő beállítása szintén homokcseppeket és fröccsenést okozhat permetezéskor, ami komoly anyagpazarlás.
Megoldás:
1. Állítsa be a kavics osztályozását
Az építési terület megfigyelése során kiderült, hogy a kis szemcseméretű természetes zúzott kő túlzott használata csökkenti a festékréteg felületi textúráját; a nagy szemcseméretű zúzott kő túlzott használata könnyen fröccsenést és homokveszteséget okoz. egységesség elérése érdekében.
2. Állítsa be az építési műveleteket
Ha ez a fegyver, akkor be kell állítani a pisztoly kaliberét és nyomását.
3. Állítsa be a festék konzisztenciáját
Ha a festék konzisztenciája az oka, akkor a konzisztenciát módosítani kell.
13
igazi kőfesték
Jelenség és fő okok:
1. Az alapréteg pH-jának hatása, ha a pH 9-nél nagyobb, az a virágzás jelenségéhez vezet.
2. Az építési folyamat során az egyenetlen vastagság hajlamos a virágzásra. Ezenkívül a túl kevés valódi kőfesték permetezése és a túl vékony festékréteg szintén virágzást okoz.
3. A valódi kőfesték gyártási folyamatában túl magas a cellulóz aránya, ami a virágzás közvetlen oka.
Megoldás:
1. Szigorúan szabályozza az alapréteg pH-értékét, és a lúgos anyagok kicsapódásának megakadályozására használjon lúgálló tömítőalapozót a hátsó tömítéshez.
2. Szigorúan alkalmazza a normál építési mennyiséget, ne vágja le a sarkokat, a valódi kőfesték normál elméleti bevonat mennyisége körülbelül 3,0-4,5 kg/négyzetméter
3. Szabályozza a cellulóz-tartalmat sűrítőanyagként ésszerű arányban.
14
Valódi kőfesték sárgul
A valódi kőfesték sárgulása egyszerűen abból adódik, hogy a szín sárgára válik, ami befolyásolja a megjelenést.
Jelenség és fő okok:
A gyártók gyengébb minőségű akril emulziókat használnak kötőanyagként. Az emulziók a nap ultraibolya sugárzásának kitéve lebomlanak, színes anyagokat csapnak ki, és végül sárgulást okoznak.
Megoldás:
A gyártóknak jó minőségű emulziókat kell választaniuk kötőanyagként a termékminőség javítása érdekében.
15
A festékfólia túl puha
Jelenség és fő okok:
A minősített valódi kő festékfólia nagyon kemény lesz, és nem lehet körömmel húzni. A túl puha festékréteg főként az emulzió helytelen megválasztása vagy az alacsony tartalom miatt van, ami a bevonat elégtelen tömítettségét eredményezi a festékfilm kialakulásakor.
Megoldás:
Valódi kőfesték gyártása során a gyártóknak nem a latexfestékkel azonos emulziót kell választaniuk, hanem nagyobb kohéziós és alacsonyabb filmképző hőmérsékletű kompozit megoldást kell választaniuk.
16
Kromatikus aberráció
Jelenség és fő okok:
Ugyanazon a falon nem ugyanazt a köteg festéket használják, és színkülönbség van a két festékadag között. Az igazi kőfesték bevonat színét teljes mértékben a homok és a kő színe határozza meg. A geológiai felépítésből adódóan minden egyes színes homok kötegnek elkerülhetetlenül lesz színkülönbsége. Ezért az anyagok beírásakor a legjobb, ha a kőbányák azonos tételében feldolgozott színes homokot használjuk. mindezt a kromatikus aberráció csökkentésére. A festék tárolása során réteges vagy lebegő szín jelenik meg a felületen, és nem keverjük fel teljesen a permetezés előtt.
Megoldás:
Amennyire csak lehetséges, ugyanazt a festékadagot kell használni ugyanahhoz a falhoz; a festéket a tárolás során tételekben kell elhelyezni; permetezés előtt használat előtt teljesen fel kell keverni; az alapanyagok adagolásakor a legjobb, ha ugyanazt a kőbányában feldolgozott színes homok tételt használja, és a teljes tételt egyszerre kell importálni. .
17
Egyenetlen bevonat és nyilvánvaló tarló
Jelenség és fő okok:
Ugyanazt a köteg festéket nem használják; a festék réteges vagy a felületi réteg lebeg a tárolás során, és a festéket nem keverik fel teljesen a szórás előtt, és a festék viszkozitása eltérő; permetezés közben a légnyomás instabil; a szórópisztoly fúvókájának átmérője a szórás közbeni kopás vagy beszerelési hibák miatt megváltozik; A keverési arány pontatlan, az anyagok keveredése egyenetlen; a bevonat vastagsága inkonzisztens; az építési lyukak nincsenek időben eltömődve, vagy az utófeltöltés nyilvánvaló tarlósodást okoz; Jól látható a fedőbevonat tarló kialakításához szükséges tarlózás.
Megoldás:
Speciális személyzetet vagy gyártókat kell biztosítani a kapcsolódó tényezők, például a keverési arány és a konzisztencia ellenőrzésére; az építési lyukakat vagy az állványzat nyílásait el kell zárni és előre meg kell javítani; amennyire csak lehetséges, ugyanazt a festékadagot kell használni; a festéket tételekben kell tárolni, és a permetezés előtt teljesen fel kell keverni. Egyenletesen használja fel; permetezéskor időben ellenőrizze a szórópisztoly fúvókáját, és állítsa be a fúvóka nyomását; az építés során a tarlót az alrács varratra vagy arra a helyre kell dobni, ahol a cső nem látható. Bevonatvastagság, hogy elkerüljük a bevonatok átfedését a különböző árnyalatok kialakításához.
18
A bevonat hólyagosodása, kidudorodása, repedezése
Jelenség és fő okok:
Az alapréteg nedvességtartalma túl magas a bevonatépítés során; a cementhabarcs és a beton alapréteg az elégtelen kor miatt nem elég erős, vagy túl alacsony a kikeményedési hőmérséklet, túl alacsony a kevert habarcs alapréteg tervezési szilárdsága, vagy az építés során a keverési arány nem megfelelő; nem használnak zárt fedelet Bevonat; a felső bevonatot azelőtt kell felhordani, hogy a fő bevonatfelület teljesen megszáradna; az alapréteg megrepedt, az alsó vakolat nincs megfelelően felosztva, vagy túl nagyok az osztott blokkok; a cementhabarcs területe túl nagy, és a száradási zsugorodás eltérő, ami üreges és repedéseket, az alsó réteg üregesedését és a felületi réteg egyenletes repedését eredményezi; a cementhabarcsot nem rétegesen vakolják, hogy biztosítsák az alapréteg vakolásának minőségét; túl sok permetezés egyszerre, túl vastag bevonat és nem megfelelő hígítás; magának a bevonatnak a teljesítményében jelentkező hibák stb. Könnyen megrepedhet a bevonat; az időjárási hőmérsékletkülönbség nagy, ami a belső és a külső réteg eltérő száradási sebességét eredményezi, száraz felület és nem száraz belső réteg esetén repedések keletkeznek.
Megoldás:
Az alapozót a követelményeknek megfelelően kell felosztani; az alapréteg vakolási folyamatában a habarcs arányát szigorúan keverni kell, és rétegvakolást kell végezni; a kivitelezést az építési eljárások és előírások szerint kell elvégezni; a nyersanyagok minőségét szigorúan ellenőrizni kell; Többrétegű, próbálja meg szabályozni az egyes rétegek száradási sebességét, és a szórási távolságnak kissé távolabbnak kell lennie.
19
Bevonat leválás, sérülés
Jelenség és fő okok:
Az alapréteg nedvességtartalma túl nagy a bevonatépítés során; külső mechanikai hatásnak volt kitéve; az építési hőmérséklet túl alacsony, ami rossz bevonatfilm képződést eredményez; a szalag eltávolításának ideje kényelmetlen, vagy a módszer nem megfelelő, ami a bevonat károsodását eredményezi; a külső fal alján nincs cement alapozás; nem használt Hozzáillő hátsó borítófesték.
Megoldás:
Az építkezést az építési eljárások és előírások szerint kell elvégezni; az építés során figyelmet kell fordítani a késztermékek védelmére.
20
Súlyos keresztszennyeződés és elszíneződés az építés során
Jelenség és fő okok:
A bevonat pigment színe elhalványul, és a szín megváltozik a szél, az eső és a napsugárzás hatására; az építés során a különböző szakterületek közötti nem megfelelő építési sorrend keresztszennyeződést okoz.
Megoldás:
Szükséges az ultraibolya, öregedésgátló és napfény elleni pigmentekkel rendelkező festékek kiválasztása, és szigorúan ellenőrizni kell a víz hozzáadását az építés során, és ne öntsön önkényesen vizet a közepébe az azonos szín biztosítása érdekében; a felületi réteg szennyeződésének megelőzése érdekében a bevonat befejezése után 24 órával kellő időben ecsettel ecsetezzen be. A felület ecsetelésénél ügyeljen arra, hogy ne folyjon le, vagy ne legyen túl vastag ahhoz, hogy virágos érzetet keltsen. Az építési folyamat során az építkezést az építési eljárásoknak megfelelően kell megszervezni, hogy elkerülhető legyen a szakmai keresztszennyeződés vagy az építés során bekövetkező sérülés.
huszonegy
Yin Yang szögrepedés
Jelenség és fő okok:
Néha repedések jelennek meg a yin és yang sarkoknál. A yin és yang sarok két egymást metsző felület. A száradási folyamat során a yin és yang sarkoknál egyszerre két különböző irányú feszültség hat a festékfilmre, ami könnyen feltörhető.
Megoldás:
Ha a repedések yin és yang sarkait megtaláljuk, a szórópisztollyal permetezzen újra vékonyan, majd félóránként permetezzen újra, amíg a repedéseket be nem fedik; az újonnan felszórt yin és yang sarkoknál ügyeljünk arra, hogy permetezéskor ne szórjunk sűrűn egyszerre, és használjunk vékony permetezésű többrétegű módszert. , a szórópisztoly legyen távol, a mozgási sebesség legyen gyors, és nem permetezhető függőlegesen a yin és yang sarkokhoz. Csak szórva lehet szórni, vagyis szórni két oldalt úgy, hogy a ködvirág széle besöpörjön a jin és jang sarkokba.
Feladás időpontja: 2024.04.25