1. Kiváló sűrítési teljesítmény
A CMC jó sűrítő képességgel rendelkezik, és hatékonyan növelheti a fúrófolyadék viszkozitását. Ez a sűrítő hatás fokozhatja a fúrófolyadék felfüggesztési képességét, megakadályozhatja a fúrás során keletkező vágások leülepedését, és biztosítja a fúrás során a fúrás tisztaságát.
2. Jó szűrletszabályozás
A fúrási folyamat során a szűrlet behatolása károsíthatja a képződményt. A CMC jelentősen csökkentheti a szűrlet veszteségét, és sűrű szűrőpogácsát képezhet, hogy megakadályozza a szűrlet bejutását a formáció pórusaiba, ezáltal védi az olaj- és gázréteget, és javítja a kút falának stabilitását.
3. Stabil hőmérséklet és sótartalom tolerancia
A CMC jó teljesítményt biztosít magas hőmérsékletű és magas sótartalmú környezetben. A fúrási folyamat során a formáció hőmérsékletének és sótartalmának változása nagyobb hatással van a fúrófolyadékok teljesítményére. A CMC hőmérséklet- és sótűrőképessége széles körben alkalmazza mély kutakban és összetett képződményekben a stabil fúrófolyadék-teljesítmény biztosítása érdekében.
4. Környezetbarát
A CMC egy zöld és környezetbarát polimer vegyület, amely nem mérgező és ártalmatlan a környezetre. Az olajfúrási folyamatban a környezetvédelmi követelmények egyre szigorúbbak. A környezetbarát CMC használata összhangban van a modern kőolajipar fejlődési trendjével és csökkenti a környezetszennyezést.
5. Gazdaságosság és egyszerű használat
Más polimer adalékokkal összehasonlítva a CMC költséghatékonyabb. Ezenkívül a CMC könnyen oldódik vízben és könnyen használható. Nem igényel bonyolult oldóberendezéseket és eljárásokat, ami csökkenti a felhasználás költségeit és a kezelés nehézségeit.
6. A fúrófolyadék reológiai tulajdonságainak javítása
A CMC be tudja állítani a fúrófolyadékok reológiai tulajdonságait úgy, hogy a fúrófolyadék alacsony nyírási sebességnél magas, nagy nyírási sebességnél pedig alacsony viszkozitású legyen. Ez a nyírási elvékonyodási jellemző javítja a fúrófolyadék kőzetszállító képességét, csökkenti a szivattyú nyomásveszteségét és javítja a fúrás hatékonyságát.
7. Erős szennyezésgátló képesség
A fúrási folyamat során a fúrófolyadékok gyakran szennyeződnek képződő ásványokkal és egyéb szennyeződésekkel. A CMC erős szennyezésgátló képességgel rendelkezik, és szennyezett állapotban is képes fenntartani a jó teljesítményt, biztosítva a fúrófolyadékok stabilitását és hatékonyságát.
8. Javítsa a kút falának stabilitását
A CMC javítja a kút falának stabilitását azáltal, hogy sűrű szűrőpogácsát képez, csökkenti a szűrlet behatolását és védi a képződményt. A kút falának stabilitása kulcsfontosságú a fúrás biztonsága és hatékonysága szempontjából. A CMC használata segíthet csökkenteni a kút falának összeomlásának kockázatát, és biztosíthatja a fúrási műveletek zökkenőmentes haladását.
9. Erős kompatibilitás
A CMC jól kompatibilis más fúrófolyadék-adalékokkal, és számos fúrófolyadék-rendszerrel használható a fúrófolyadékok átfogó teljesítményének javítása érdekében. Ez a kompatibilitás lehetővé teszi a CMC számára, hogy kiváló szerepet játsszon a különböző típusú fúrófolyadékokban, és megfeleljen a különféle összetett fúrási körülmények igényeinek.
10. Csökkentse a súrlódási ellenállást
A CMC kenési teljesítménye hatékonyan csökkentheti a fúrószerszámok és a kútfalak közötti súrlódási ellenállást, csökkentheti a beragadt és csúszásos jelenségeket, valamint javíthatja a fúrás sebességét és hatékonyságát. Különösen a vízszintes kutaknál és az összetett kutaknál különösen fontos a CMC kenő hatása.
Hatékony és többfunkciós fúrófolyadék-adalékként a CMC számos funkcióval rendelkezik, mint például a sűrítés, a szűrés szabályozása, a hőmérséklet- és sóállóság, a környezetvédelem, a gazdaságosság, a reológiai beállítás, a szennyezés elleni küzdelem, a kútfal stabilizálása, az erős kompatibilitás és a súrlódás csökkentése. Előny. Ezek a jellemzők a CMC-t széles körben használják a modern olajfúrási folyamatokban, erős garanciát nyújtva a fúrási műveletek zökkenőmentes lefolytatására. A jövőben a technológia folyamatos fejlődésével és a fúrási folyamatok folyamatos optimalizálásával a CMC alkalmazási lehetőségei a fúrófolyadékok terén szélesebbek lesznek.
Feladás időpontja: 2024. július 23