Odnos između HPMC i fuge za pločice

1. Uvod u hidroksipropil metilcelulozu (HPMC)

Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)je neionski celulozni eter koji se široko koristi u građevinskim materijalima, medicini, hrani, dnevnim kemikalijama i drugim industrijama. Izrađen je od prirodnih polimernih materijala putem kemijske modifikacije i ima dobru topljivost u vodi, zgušnjavanje, zadržavanje vode, stvaranje filma i stabilnost suspenzije. U području građevinskih materijala, HPMC se uglavnom koristi u suhom mortu, ljepilu za pločice, kitu u prahu, žbuci itd. za poboljšanje izvedbe konstrukcije i poboljšanje kvalitete konačnog proizvoda.

2. Funkcija i sastav fug mase za pločice

Masa za fugiranje je materijal koji se koristi za popunjavanje praznine između pločica, a ima funkciju poboljšanja estetike, vodonepropusnosti, otpornosti na plijesan i otpornost na pukotine. Glavne komponente fuge uključuju:
Cement ili smola: kao glavni vezivni materijal, koji daje snagu i tvrdoću;
Punilo: kao što je kvarcni pijesak, kalcijev karbonat, itd., koristi se za poboljšanje otpornosti na trošenje i strukturne stabilnosti žbuke;
Dodaci: poput HPMC-a, lateks praha, pigmenta itd., koji fugirnoj masi daju dobre građevinske karakteristike, zadržavanje vode, otpornost na skupljanje i trajnost.

3. Uloga HPMC u fugiranju pločica

Iako je količina HPMC-a koja se dodaje masi za fugiranje pločica mala, njegova je uloga ključna, što se uglavnom ogleda u sljedećim aspektima:

(1) Zadržavanje vode

HPMC ima izvrsnu sposobnost zadržavanja vode. U žbuci može odgoditi isparavanje vode, poboljšati učinkovitost hidratacije cementa, potpuno hidratizirati cement, poboljšati prionjivost i čvrstoću žbuke i smanjiti pucanje i stvaranje praha uzrokovano brzim gubitkom vode.

(2) Poboljšati performanse konstrukcije

HPMC može poboljšati reologiju žbuke, olakšati miješanje i nanošenje kaše, poboljšati glatkoću konstrukcije i izbjeći probleme poput aglomeracije i popuštanja tijekom izgradnje. Osim toga, može produljiti vrijeme izgradnje, dajući radnicima više vremena za prilagodbu i poboljšanje kvalitete gradnje.

(3) Spriječiti pucanje i skupljanje

Fugirna masa je sklona skupljanju i pucanju zbog brzog isparavanja vode tijekom procesa stvrdnjavanja. Učinak HPMC-a na zadržavanje vode može učinkovito smanjiti ovaj rizik, održati strukturnu stabilnost žbuke, smanjiti stvaranje mikropukotina i poboljšati učinak fugiranja.

(4) Poboljšava svojstvo protiv opuštanja

Tijekom vertikalne konstrukcije (kao što je brtvljenje zidova), sredstvo za brtvljenje je sklono klizanju prema dolje ili spuštanju zbog gravitacije. HPMC prilagođava reološka svojstva sredstva za brtvljenje i poboljšava njegovu tiksotropiju, tako da održava visoku viskoznost u statičkom stanju i vraća fluidnost tijekom miješanja ili građevinskih operacija, čime se smanjuje problem ulegnuća i poboljšava učinkovitost konstrukcije.

(5) Poboljšati otpornost na smrzavanje i otapanje i otpornost na vremenske uvjete

HPMC može poboljšati sposobnost sredstva za brtvljenje da se odupre ciklusima smrzavanja i odmrzavanja, tako da ostaje stabilan u okruženjima s niskom temperaturom i nije ga lako raspršiti ili otpasti. U isto vrijeme, također može poboljšati otpornost sredstva za brtvljenje na vremenske uvjete, tako da i dalje može održati dobre performanse u teškim uvjetima kao što su vlaga i ultraljubičasto zračenje, te produžiti svoj vijek trajanja.

4. Čimbenici koji utječu na rad HPMC

Parametri kao što su HPMC molekularna težina, stupanj supstitucije i viskoznost utjecat će na konačnu izvedbu sredstva za brtvljenje. Općenito govoreći:
HPMC veće viskoznosti može osigurati jače zgušnjavanje i zadržavanje vode, ali može smanjiti fluidnost;
Odgovarajući stupanj supstitucije (sadržaj metoksi i hidroksipropila) može poboljšati topljivost i osigurati ujednačenost sredstva za brtvljenje;
Odgovarajuće doziranje može optimizirati obradivost i trajnost sredstva za brtvljenje, ali prekomjerno doziranje može dovesti do prekomjerne viskoznosti, utječući na izgradnju i razvoj čvrstoće.

Kao ključni aditiv u sredstvima za brtvljenje pločica,HPMCuglavnom poboljšava kvalitetu sredstava za brtvljenje poboljšanjem zadržavanja vode, poboljšanjem izvedbe konstrukcije i povećanjem otpornosti na skupljanje i trajnosti. Razuman odabir HPMC varijanti i doza može optimizirati učinak sredstava za brtvljenje, osigurati glatku konstrukciju i poboljšati konačne dekorativne i zaštitne učinke. Stoga su odabir i primjena HPMC-a ključni u izradi formulacije sredstava za brtvljenje pločica.