Po de látex redispersable con outros aglutinantes inorgánicos (como cemento, cal apagada, xeso, etc.) e varios áridos, recheos e outros aditivos (como éter de metil hidroxipropil celulosa, éter de amidón, lignocelulosa, axente hidrófobo, etc.) para a mestura física para facer morteiro mesturado en seco. Cando o morteiro mesturado en seco se engade á auga e se axita, as partículas de po de látex dispersaranse na auga baixo a acción do coloide protector hidrófilo e o cizallamento mecánico. O tempo necesario para que o po de látex redispersable normal se disperse é moi curto, e este índice de tempo de redispersión tamén é un parámetro importante para examinar a súa calidade. Na fase inicial de mestura, o po de látex xa comezou a afectar a reoloxía e traballabilidade do morteiro.
Debido ás diferentes características e modificacións de cada po de látex subdividido, este efecto tamén é diferente, algúns teñen un efecto de axuda ao fluxo e outros teñen un efecto de tixotropía crecente. O mecanismo da súa influencia provén de moitos aspectos, incluíndo a influencia do po de látex na afinidade da auga durante a dispersión, a influencia da diferente viscosidade do po de látex despois da dispersión, a influencia do coloide protector e a influencia dos cintos de cemento e auga. As influencias inclúen o aumento do contido de aire no morteiro e a distribución de burbullas de aire, así como a influencia dos seus propios aditivos e a interacción con outros aditivos. Polo tanto, a selección personalizada e subdividida de po de látex redispersable é un medio importante para afectar a calidade do produto. O punto de vista máis común é que o po de látex redispersable adoita aumentar o contido de aire do morteiro, lubricando así a construción do morteiro, e a afinidade e viscosidade do látex en po, especialmente o coloide protector, coa auga cando se dispersa. O aumento da concentración axuda a mellorar a cohesión do morteiro de construción, mellorando así a capacidade de traballo do morteiro. Posteriormente, o morteiro húmido que contén dispersión de po de látex aplícase sobre a superficie de traballo. Coa redución da auga en tres niveis: a absorción da capa base, o consumo de reacción de hidratación do cemento e a volatilización da auga superficial ao aire, as partículas de resina achéganse gradualmente, as interfaces fúndense gradualmente entre si e finalmente convértense nunha película de polímero continuo. Este proceso ocorre principalmente nos poros do morteiro e na superficie do sólido.
Cómpre salientar que, para que este proceso sexa irreversible, é dicir, cando a película de polímero se atope de novo coa auga, non se volverá a dispersar e o coloide protector do po de látex redispersable debe separarse do sistema de película de polímero. Este non é un problema no sistema de morteiro de cemento alcalino, porque será saponificado polo álcali xerado pola hidratación do cemento e, ao mesmo tempo, a adsorción de materiais semellantes ao cuarzo separarase gradualmente do sistema, sen a protección da hidrofilia. condicións de inmersión na auga. En sistemas non alcalinos, como sistemas de xeso ou sistemas con só recheos, por algún motivo o coloide protector aínda existe parcialmente na película de polímero final, o que afecta a resistencia á auga da película, pero porque estes sistemas non se usan para No caso de inmersión prolongada en auga, e o polímero aínda ten as súas propiedades mecánicas únicas, non afecta a aplicación do látex nestes sistemas de polvorización.
Coa formación da película de polímero final, no morteiro curado fórmase un sistema de armazón composto por aglutinantes inorgánicos e orgánicos, é dicir, o material hidráulico forma unha armazón fráxil e dura, e o po de látex redispersable forma unha película entre o espazo e a superficie sólida. Conexión flexible. Este tipo de conexión pódese imaxinar como unida ao esqueleto ríxido por moitos pequenos resortes. Dado que a resistencia á tracción da película de resina polimérica formada por po de látex adoita ser unha orde de magnitude superior á dos materiais hidráulicos, pódese mellorar a resistencia do morteiro en si, é dicir, mellorar a cohesión. Dado que a flexibilidade e deformabilidade do polímero son moito máis altas que a da estrutura ríxida como o cemento, mellora a deformabilidade do morteiro e mellora moito o efecto de dispersión do estrés, mellorando así a resistencia ás fisuras do morteiro.
Hora de publicación: Mar-07-2023