Relación entre HPMC e lechada de baldosas

1. Introdución á hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)

Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC)é un éter de celulosa non iónico moi utilizado en materiais de construción, medicina, alimentos, produtos químicos diarios e outras industrias. Está feito de materiais polímeros naturais mediante modificación química e ten unha boa solubilidade en auga, espesamento, retención de auga, formación de película e estabilidade de suspensión. No campo dos materiais de construción, HPMC utilízase principalmente en morteiro seco, adhesivo para baldosas, masilla en po, lechada, etc. para mellorar o rendemento da construción e mellorar a calidade do produto final.

2. Función e composición da lechada de baldosas

A lechada de baldosas é un material utilizado para cubrir o oco entre as baldosas, que ten as funcións de mellorar a estética, a impermeabilidade, a resistencia ao mofo e a resistencia ás fisuras. Os principais compoñentes da lechada inclúen:
Cemento ou resina: como principal material de unión, proporcionando resistencia e dureza;
Recheo: como area de cuarzo, carbonato de calcio, etc., usado para mellorar a resistencia ao desgaste e a estabilidade estrutural da lechada;
Aditivos: como HPMC, po de látex, pigmento, etc., que dan á lechada un bo rendemento de construción, retención de auga, resistencia á contracción e durabilidade.

3. O papel de HPMC na lechada de baldosas

Aínda que a cantidade de HPMC engadido á lechada de baldosas é pequena, o seu papel é crucial, reflectido principalmente nos seguintes aspectos:

(1) Retención de auga

HPMC ten unha excelente capacidade de retención de auga. Na lechada, pode atrasar a evaporación da auga, mellorar a eficiencia de hidratación do cemento, hidratar completamente o cemento, mellorar a adherencia e resistencia da lechada e reducir a fisuración e a formación de po causadas pola rápida perda de auga.

(2) Mellorar o rendemento da construción

HPMC pode mellorar a reoloxía da lechada, facer que a suspensión sexa máis fácil de remover e aplicar, mellorar a suavidade da construción e evitar problemas como a aglomeración e a flaccidez durante a construción. Ademais, pode prolongar o tempo de construción, dando aos traballadores máis tempo para axustar e mellorar a calidade da construción.

(3) Evitar rachaduras e encollemento

A lechada é propensa a encoller e rachar debido á rápida evaporación da auga durante o proceso de endurecemento. O efecto de retención de auga de HPMC pode reducir eficazmente este risco, manter a estabilidade estrutural da lechada, reducir a xeración de microgrietas e mellorar o efecto de lechada.

(4) Mellora a propiedade contra a flacidez

Durante a construción vertical (como o calafateado de paredes), o axente de calafateo é propenso a deslizarse cara abaixo ou a caer debido á gravidade. HPMC axusta as propiedades reolóxicas do axente de calafateo e mellora a súa tixotropía, de xeito que manteña unha alta viscosidade en estado estático, e restablece a fluidez durante as operacións de axitación ou construción, reducindo así o problema de sag e mellorando a eficiencia da construción.

(5) Mellora a resistencia á conxelación e ao desconxelamento e á intemperie

HPMC pode mellorar a capacidade do axente de calafateo para resistir os ciclos de conxelación e desconxelación, de xeito que permanece estable en ambientes de baixa temperatura e non é fácil de pór ou caer. Ao mesmo tempo, tamén pode mellorar a resistencia á intemperie do axente de calafateo, de modo que aínda pode manter un bo rendemento en condicións duras, como a humidade e a radiación ultravioleta, e prolongar a súa vida útil.

4. Factores que afectan o rendemento da HPMC

Parámetros como o peso molecular de HPMC, o grao de substitución e a viscosidade afectarán o rendemento final do axente de calafateo. En xeral:
A HPMC de maior viscosidade pode proporcionar un espesamento e retención de auga máis fortes, pero pode reducir a fluidez;
O grao adecuado de substitución (contido de metoxi e hidroxipropilo) pode mellorar a solubilidade e garantir a uniformidade do axente de calafateo;
A dosificación adecuada pode optimizar a traballabilidade e durabilidade do axente de calafateo, pero a dosificación excesiva pode levar a unha viscosidade excesiva, afectando a construción e o desenvolvemento da resistencia.

Como aditivo clave nos axentes de calafateo de baldosas,HPMCprincipalmente mellora a calidade dos axentes de calafateo mellorando a retención de auga, mellorando o rendemento da construción e mellorando a resistencia á contracción e a durabilidade. Unha selección razoable de variedades e dosificacións de HPMC pode optimizar o rendemento dos axentes de calafateo, garantir unha construción suave e mellorar os efectos decorativos e protectores finais. Polo tanto, no deseño da formulación de axentes de calafateo de baldosas, a selección e aplicación de HPMC son cruciais.