Durante o proceso de construción do lodo de diatomeas, moitos factores poden afectar o efecto final da construción, polo que comprender as precaucións para a construción é fundamental para garantir a calidade e durabilidade do lodo de diatomeas.HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa), como un importante material auxiliar de construción, úsase amplamente no proceso de preparación e construción do lodo de diatomeas, e o seu rendemento ten un impacto significativo no efecto de construción do lodo de diatomeas.
1. Selección e proporción do material
A calidade do lodo de diatomeas está directamente relacionada co efecto da construción, polo que é fundamental escoller materias primas de alta calidade. A terra de diatomeas é o principal compoñente do lodo de diatomeas, e é especialmente importante escoller terras de diatomeas libres de contaminación e de finura moderada. HPMC, como un dos aglutinantes, pode mellorar eficazmente a adhesión e a operatividade do lodo de diatomeas. En termos de proporción, a cantidade de HPMC engadido debe axustarse segundo as necesidades reais de construción. Demasiado afectará a permeabilidade ao aire e demasiado pouco pode causar inconvenientes no funcionamento ou unha adhesión insuficiente durante a construción.
2. Tratamento superficial base
O tratamento da superficie base é un elo clave na construción. Se a superficie da base é irregular ou hai materiais soltos, a adhesión do barro de diatomeas pode ser deficiente, afectando o efecto da construción. Antes da construción, é necesario asegurarse de que a parede estea limpa, seca, libre de aceite, po e impurezas. Para as paredes con grandes fendas, deben encherse con materiais de reparación adecuados para que sexan planas e lisas. Se a superficie da base é demasiado lisa, pódese mellorar a adhesión do lodo de diatomeas moendo ou aplicando un axente de interface.
3. Control de temperatura e humidade
Durante a construción de barro de diatomeas, o control da temperatura e da humidade é particularmente importante. A temperatura e a humidade demasiado altas ou moi baixas poden afectar o proceso de curado do lodo de diatomeas e, polo tanto, afectar o efecto da construción. A temperatura ideal de construción está entre 5 °C e 35 °C, e a humidade debe manterse entre 50% e 80%. Se a construción se realiza nun ambiente cunha temperatura demasiado baixa, a velocidade de secado do lodo de diatomeas será demasiado lenta, afectando á eficiencia da construción; mentres que nun ambiente con temperaturas demasiado altas, a velocidade de secado do lodo de diatomeas será demasiado rápida, o que pode causar gretas. Polo tanto, debe evitarse a luz solar directa e o vento forte durante a construción para garantir que a temperatura e a humidade do ambiente da construción sexan adecuadas.
4. Ferramentas e métodos de construción
A selección de ferramentas de construción está directamente relacionada co efecto de construción. As ferramentas de uso habitual inclúen raspadores, llanas, rolos, etc. Escoller as ferramentas adecuadas pode mellorar a eficiencia da construción e garantir a calidade da construción. A construción de barro de diatomeas divídese xeralmente en tres pasos: raspado, raspado e recorte. Durante o proceso de construción, o espesor do raspado debe ser uniforme e o raspado debe ser suave e non deixar marcas obvias. A adición de HPMC pode facer que o lodo de diatomeas sexa máis fluído e máis doado de operar durante a construción, pero é necesario evitar engadir demasiado para evitar que a súa fluidez sexa demasiado forte, o que provoca un revestimento irregular.
5. Secuencia construtiva e intervalo
A construción do lodo de diatomeas xeralmente debe completarse en dous tempos: a primeira capa aplícase á capa base e a segunda é para o corte e o procesamento de detalles. Ao aplicar a primeira capa, o revestimento non debe ser demasiado groso para evitar derrames ou rachaduras. Despois de que a capa base estea completamente seca, aplícase a segunda capa. Ao aplicar a segunda capa, asegúrese de que o revestimento é uniforme e a superficie é plana. En diferentes condicións climáticas, o tempo de secado do revestimento varía, requirindo normalmente un intervalo de 24 a 48 horas.
6. Control de calidade e mantemento
Despois de completar a construción, a superficie do lodo de diatomeas debe manterse para evitar o contacto prematuro coa humidade e a sucidade. O período de curado adoita ser duns 7 días. Durante este período, evite colisións e rozamentos violentos para evitar danos na superficie. Ao mesmo tempo, evite lavar directamente a parede con auga para evitar restos de manchas ou manchas de auga. Para o control de calidade do lodo de diatomeas, recoméndase comprobar regularmente se a parede ten rachaduras ou descascamentos e reparala a tempo.
7. Precaucións para o uso de HPMC
Como aditivo de construción de uso común,HPMCdesempeña un papel fundamental na construción de barro de diatomeas. Pode mellorar a retención de auga do lodo de diatomeas, prolongar o tempo aberto e mellorar a dureza do revestimento. Cando se usa HPMC, é necesario axustar a proporción razoablemente segundo os diferentes requisitos de construción e fórmulas de barro de diatomeas. O uso excesivo de HPMC pode afectar a permeabilidade ao aire do lodo de diatomeas, dificultando o axuste da humidade do aire; mentres que o uso moi pouco posible pode causar unha adhesión insuficiente do lodo de diatomeas e fácil de caer.
A construción de barro de diatomeas é un proceso meticuloso e paciente, que require a consideración de moitos factores como a selección de materiais, o tratamento da superficie base, a temperatura e humidade ambiental, as ferramentas de construción e os métodos de construción. Como aditivo importante, o HPMC ten un impacto significativo no rendemento da construción do lodo de diatomeas. O uso razoable de HPMC pode mellorar o efecto de construción e garantir que o rendemento e o aspecto do lodo de diatomeas cumpran os estándares esperados. Durante o proceso de construción, as operacións de construción precisas e a xestión científica da construción son a clave para garantir a calidade.
Hora de publicación: 25-mar-2025