Hidroxipropil metilzelulosa (HPMC)Uretan disolbagarria den polimeroa da, farmazia, elikagai, kosmetika eta eraikuntza industrietan erabili ohi dena. HPMC-ren hezetasun edukiak funtsezko zeregina du bere prozesatzeko eta egonkortasunean. Materialaren propietate erreologikoetan, disolbagarritasunean eta iraupen-bizitzan eragiten du. Hezetasun edukia ulertzea garrantzitsua da formulaziorako, biltegiratzeko eta azken erabilerarako.
HPMCren hezetasun edukia
AnxinCel®HPMC-ren hezetasun-edukia, oro har, prozesuaren baldintzek eta erabilitako polimeroaren kalifikazio espezifikoek zehazten dute. Hezetasun-edukia alda daiteke lehengaiaren, biltegiratze-baldintzen eta lehortze-prozesuaren arabera. Normalean laginaren pisuaren ehuneko gisa adierazten da lehortu aurretik eta ondoren. Aplikazio industrialetarako, hezetasun-edukia oso garrantzitsua da, gehiegizko hezetasunak HPMC-ren degradazioa, multzokatzea edo errendimendua murriztea ekar dezakeelako.
HPMCren hezetasun-edukia % 5 eta % 12 bitartekoa izan daiteke, nahiz eta ohiko tartea % 7 eta % 10 artekoa izan. Hezetasun-edukia lagin bat tenperatura zehatz batean (adibidez, 105 °C) lehortuz zehaztu daiteke, pisu konstantera iritsi arte. Lehortu aurretik eta ondoren pisuaren diferentziak hezetasun edukia adierazten du.
HPMCn hezetasun-edukiari eragiten dioten faktoreak
Hainbat faktorek eragina izan dezakete HPMCren hezetasun-edukian:
Hezetasuna eta biltegiratze baldintzak:
Hezetasun handiak edo biltegiratze-baldintza desegokiak HPMCren hezetasun-edukia handitu dezake.
HPMC higroskopikoa da, hau da, inguruko aireko hezetasuna xurgatzeko joera du.
Produktua ontziratzeak eta zigilatzea hezetasuna xurgatzea minimiza dezake.
Prozesatzeko baldintzak:
Fabrikazio garaian lehortzeko tenperaturak eta denborak azken hezetasun edukian eragina izan dezakete.
Lehortze azkarrak hondar-hezetasuna sor dezake, eta lehortze motelak hezetasun gehiago atxikitzea eragin dezake.
HPMC kalifikazioa:
HPMC-ren gradu ezberdinek (adibidez, biskositate baxua, biskositate ertaina edo likatasun handia) hezetasun-edukia apur bat aldakorra izan daiteke egitura molekularraren eta prozesatzeko desberdintasunak direla eta.
Hornitzaileen zehaztapenak:
Hornitzaileek HPMC-k industria-arauekin bat datorren hezetasun-eduki zehatza eman dezakete.
HPMCren hezetasun-eduki tipikoa mailaren arabera
HPMCren hezetasun edukia mailaren eta aurreikusitako erabileraren arabera aldatzen da. Hona hemen HPMC-ren maila desberdinetako hezetasun-mailak erakusten dituen taula.
| HPMC kalifikazioa | Biskositatea (cP) | Hezetasun edukia (%) | Aplikazioak |
| Biskositate baxuko HPMC | 5-50 | 7-10 | Farmazia (pilulak, kapsulak), kosmetikoak |
| Biskositate ertaineko HPMC | 100-400 | 8-10 | Farmazia (askapen kontrolatua), elikagaiak, itsasgarriak |
| Biskositate handiko HPMC | 500-2000 | 8-12 | Eraikuntza (zementuzkoa), elikagaiak (loditzeko agentea) |
| HPMC farmazeutikoa | 100-4000 | 7-9 | Tabletak, kapsula estaldurak, gel formulazioak |
| Elikagai-mailako HPMC | 50-500 | 7-10 | Elikagaien loditzea, emultsionatzea, estaldurak |
| Eraikuntza-maila HPMC | 400-10000 | 8-12 | Morteroak, itsasgarriak, igeltsuak, nahasketa lehorrak |
Hezetasun-edukiaren azterketa eta zehaztapena
HPMCren hezetasun-edukia zehazteko hainbat metodo estandar daude. Bi metodo ohikoenak hauek dira:
Metodo grabimetrikoa (Lehortzean galera, LOD):
Hau da hezetasun-edukia zehazteko metodorik erabiliena. HPMC-ren pisu ezagun bat 105 °C-tan jarritako lehortzeko labe batean jartzen da. Epe jakin baten ondoren (normalean 2-4 ordu), lagina berriro pisatzen da. Pisuaren diferentziak hezetasun edukia ematen du, hasierako laginaren pisuaren ehuneko gisa adierazten dena.
Karl Fischer Titulazioa:
Metodo hau LOD baino zehatzagoa da eta ur edukia kuantifikatzen duen erreakzio kimiko bat dakar. Metodo hau normalean hezetasuna zehatz zehaztea behar denean erabiltzen da.
Hezetasun edukiaren eragina HPMCren propietateetan
AnxinCel®HPMC-ren hezetasun edukiak bere errendimenduan eragiten du hainbat aplikaziotan:
Biskositatea:Hezetasun edukiak HPMC soluzioen biskositatean eragina izan dezake. Hezetasun-eduki handiagoak biskositatea handitu dezake zenbait formulaziotan, eta hezetasun-eduki txikiagoak biskositatea txikiagoa izan dezake.
Disolbagarritasuna:Gehiegizko hezetasunak aglomerazioa edo disolbagarritasuna murriztea ekar dezake HPMC uretan, eta ez da hain eraginkorra aplikazio jakin batzuetan, hala nola farmazia-industrian askapen kontrolatuko formulazioetarako.
Egonkortasuna:HPMC, oro har, egonkorra da baldintza lehorretan, baina hezetasun-eduki handiak mikrobioen hazkuntza edo degradazio kimikoa eragin dezake. Hori dela eta, HPMC normalean ontzi itxietan gordetzen da hezetasun baxuko inguruneetan.
HPMC-ren hezetasun edukia eta ontziratzea
HPMCren izaera higroskopikoa dela eta, ontziratze egokia ezinbestekoa da atmosferatik hezetasuna xurgatzea ekiditeko. HPMC normalean hezetasunetik babesteko polietilenoa edo geruza anitzeko laminatuak bezalako materialez egindako poltsa edo ontzietan ontziratzen da. Biltegiratzean eta garraioan hezetasuna nahi den tartean mantentzen dela ziurtatzen du.
Hezetasun edukiaren kontrola fabrikazioan
HPMC fabrikazioan zehar, garrantzitsua da hezetasuna kontrolatzea eta kontrolatzea produktuaren kalitatea mantentzeko. Hau bidez lor daiteke:
Lehortzeko teknikak:HPMC aire beroa, hutsean lehortzea edo birakariak erabiliz lehortu daiteke. Lehortzearen tenperatura eta iraupena optimizatu behar dira, ez lehortzea (hezetasun handia) eta gehiegizko lehortzea (degradazio termikoa ekar dezakeena) saihesteko.
Ingurumen Kontrola:Produkzio eremuan hezetasun baxuko ingurune kontrolatua mantentzea funtsezkoa da. Honek deshezegailuak, aire girotua eta hezetasun sentsoreen erabilera izan ditzake prozesatzeko garaian baldintza atmosferikoak kontrolatzeko.
Hezetasun edukia HPMCnormalean % 7 eta % 10 arteko tartean sartzen da, nahiz eta kalifikazioaren, aplikazioaren eta biltegiratze baldintzen arabera alda daitekeen. Hezetasun-edukia AnxinCel®HPMCren propietate erreologikoetan, disolbagarritasunean eta egonkortasunean eragiten duen parametro garrantzitsua da. Fabrikatzaileek eta formulatzaileek hezetasun edukia arretaz kontrolatu eta kontrolatu behar dute beren aplikazio zehatzetan errendimendu optimoa bermatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2025-Urt-20