HPMC (hüdroksüpropüülmetüültselluloos) on oluline lisand, mida tavaliselt kasutatakse ehitusmaterjalides, nagu pahtlipulber, katted, liimid jne. Sellel on mitmeid funktsioone, nagu paksenemine, veepidamine ja parem ehitusjõudlus. Pahtlipulbri tootmisel ei saa HPMC lisamine mitte ainult parandada toote veepidavust, vaid ka tõhusalt pikendada selle ehitusaega, vältida pahtli liiga kiiret kuivamist ehitamise ajal ja mõjutada ehitusefekti.
1. Valige õige HPMC mudel
HPMC jõudlus on tihedalt seotud selle molekulmassi, hüdroksüpropüülasenduse, metüülasenduse ja muude teguritega. Pahtlipulbri veepidavuse parandamiseks valige esmalt sobiv HPMC mudel.
Kõrge viskoossusega HPMC: Suurema molekulmassiga HPMC võib moodustada tugevama võrgustruktuuri, mis aitab parandada pahtlipulbri veepidavust ja vältida vee enneaegset lendumist. Üldiselt on suurema viskoossusega HPMC-l positiivne mõju veepidavuse võimele.
Sobiv asendusaste: HPMC hüdroksüpropüül- ja metüülasendus mõjutavad selle lahustuvust ja veeretentsioonivõimet. Suurem hüdroksüpropüüli asendusaste aitab parandada HPMC hüdrofiilsust, parandades seeläbi selle veepeetust.
Vastavalt pahtlipulbri nõuetele võib õige HPMC mudeli valimine oluliselt parandada toote veepeetust.
2. Suurendage lisatud HPMC kogust
Pahtlipulbri veepidavuse edasiseks parandamiseks võib lisatud HPMC kogust vastavalt suurendada. HPMC osakaalu suurendamisega saab tõhusalt parandada selle jaotumist pahtlis ja suurendada veepidavust.
Lisamise koguse suurendamine toob kaasa ka pahtlipulbri viskoossuse tõusu. Seetõttu on vaja tagada hea veepidavus, vältides samal ajal liigset viskoossust, mis mõjutaks konstruktsiooni jõudlust.
3. Mõistlik valemikujundus
Pahtlipulbri valemi disain mõjutab otseselt selle veepeetust. Lisaks HPMC-le mõjutab pahtlipulbri veepidavust ka teiste koostisainete (nt täiteained, liimid jne) valik.
Peenus ja eripind: osakeste suurus ja eripind"pahtlipulbri täiteaine mõjutab vee adsorptsiooni. Suure eripinnaga peenpulbrid ja täiteained suudavad vett paremini imada ja vähendada veekadu. Seetõttu on täiteaineosakeste suuruse mõistlik valik veepeetuse parandamisel võtmetegur.
Tsemendi koostisainete valik: Kui pahtlipulber sisaldab tsementi ja muid koostisosi, võib tsemendi hüdratatsioonireaktsioon kulutada veidi vett. Seetõttu on vaja optimeerida pahtli veepidavust, reguleerides tsemendi ja täiteaine suhet.
4. Kontrollige segamisprotsessi
Segamisprotsess avaldab teatud mõju ka pahtlipulbri veepidavusele. Mõistlik segamine võib aidata HPMC-l täielikult hajuda ja segada ühtlaselt teiste koostisosadega, et vältida ebaühtlasest segamisest tingitud erinevusi veepeetuses.
Sobiv segamisaeg ja kiirus: kui segamisaeg on liiga lühike, ei pruugi HPMC täielikult lahustunud, mis mõjutab selle veepeetust. Kui segamiskiirus on liiga kõrge, võib sisse sattuda liiga palju õhku, mis mõjutab pahtlipulbri kvaliteeti. Seetõttu aitab segamisprotsessi mõistlik juhtimine parandada pahtlipulbri üldist veepidavust.
5. Kontrollige keskkonna niiskust ja temperatuuri
Pahtlipulbri veepidavus ei ole seotud ainult tooraine ja valemiga, vaid on tihedalt seotud ka ehituskeskkonna niiskuse ja temperatuuriga. Kõrge temperatuuri ja madala õhuniiskusega keskkonnas on pahtlipulbri niiskus kergesti aurustuv, mistõttu see kuivab liiga kiiresti ja mõjutab ehituslikku efekti.
Ehitusprotsessi ajal tuleks võimalikult palju säilitada sobivaid temperatuuri ja niiskuse tingimusi, et pahtlipulber ei kaotaks liiga kiiresti vett. Ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse õige reguleerimine võib kaudselt parandada ka pahtlipulbri veepidavust.
6. Lisage vett hoidev aine
Lisaks HPMC-le võib pahtlipulbrile lisada ka muid vettpidavaid aineid, nagu teatud polümeerid, polüvinüülalkohol jne. Need vettpidavad ained võivad veelgi parandada pahtli veepidavust, pikendada ehitusaega ning vältida pahtli liiga kiiret kuivamist ja pragunemist.
Kuid vettpidavate ainete lisamisel tuleb pöörata tähelepanu nende ühilduvusele HPMC-ga, et ei tekiks kõrvaltoimeid ega mõjutaks pahtli ehituslikku jõudlust.
7. Kasutage niiskuse reguleerimise tehnoloogiat
Mõnel erijuhtumil saab pahtlipulbri veepidavuse edasiseks parandamiseks kasutada niiskuse reguleerimise tehnoloogiat. Näiteks saab veepõhiste tihendusmembraanide või niisutusseadmete kasutamisega tõhusalt vähendada ehitusaegset pahtli veekadu, säilitada pahtlikihi niiskust, pikendades seeläbi selle ehitusaega ja parandades veepidavust.
Pahtlipulbri veepidavust saab tõhusalt parandada õiget tüüpi validesHPMC, lisatava koguse suurendamine, valemi optimeerimine, segamisprotsessi parandamine, ehituskeskkonna niiskuse ja temperatuuri reguleerimine ning muud meetmed. Pahtlipulbri olulise komponendina ei saa HPMC veepidavuse parandamine mitte ainult parandada ehituse efektiivsust, vaid parandada ka lõplikku ehituskvaliteeti ning vähendada konstruktsiooni defekte ja probleeme. Seetõttu on pahtlipulbrit tootvate ja kasutavate ettevõtete jaoks nende meetodite mõistmine ja omandamine veepeetuse määra parandamiseks väga praktilise tähtsusega.
Postitusaeg: 20. märts 2025