HPMC tootmistehnoloogia ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi protsessi arengustaatus Hiinas

HPMC tootmistehnoloogia ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi protsessi arengustaatus Hiinas

HüdroksüpropüülmetüültselluloosHPMCpraegusele kodumaisele tootmisele eelistatakse vedelfaasi meetodil tehnoloogiat, seda tehnoloogiat esindab 1970ndatel Hiinas asuv Wuxi keemiatööstuse uurimis- ja disainiinstituudi uurimisüksus, teadussaavutused edutamise alusel, originaal on gaasifaasi meetodil eeterdamisreaktsioon, kuna seadmed ei kohandu meie riigiga, siis töötati välja vedelfaasi meetod eeterdamisreaktsioon, eeterdamisprotsessi põhisuhe eeterdamisprotsess on veel hästi teada eetri tootjad.

Koduse hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC tootmisel kasutatakse üldiselt toorainena rafineeritud puuvilla (mõned tootjad hakkasid proovima ka puidumassi kasutamist) ja kodumaise veski lihvimisel või otse rafineeritud puuvilla leelistamisel, eeterdamisel binaarse segaorgaanilise lahustiga, reaktsioon vertikaalses reaktoris. Puhastusprotsessis kasutatakse vahelduvat protsessi, mille käigus orgaaniline lahusti eemaldatakse reaktoris ja toorsaadus puhastatakse läbi mitme pesu ja veetustamise läbi skraberite ja tsentrifuugide. Valmistoote töötlemine katkendliku granuleerimisega, kuumutamise tingimustes (seal on ka ilma granuleerimiseta tootja), kuivatamine ja purustamine tavapärasel viisil, suurem osa eritöötlusest on lihtsalt toote hüdratatsiooniaja edasilükkamine (kiiresti lahustuv) töötlemine ilma hallituse ennetamise ja levitamise töötlemine, pakendamise kasutamine käsitsi.

Vedelfaasi meetodil on järgmised eelised: reaktsiooniprotsessi seadmete siserõhk on väike, seadmete survevõimsuse nõuded on madalad, risk on väike; Pärast leelises immutamist,tselluloossaab täielikult paisuda ja ühtlaselt leelistada. Leelisel on parem tselluloosi imbumine ja turse. Eeterdamisreaktor on väike, koos leeliselise tselluloosi ühtlase paisumisega, nii et toote kvaliteeti on lihtne kontrollida, asendusastet ja viskoossust on võimalik saada ühtlasemaid tooteid, sorte on ka lihtne asendada.

Sellel protsessil on aga ka järgmised puudused: reaktor ei ole tavaliselt liiga suur, statistilised piirangud toovad kaasa väikese tootmisvõimsuse, väljundi parandamiseks on vaja reaktorite arvu suurendada; Rafineeritud ja puhastatud toorproduktid vajavad rohkem seadmeid, keerukat tööd, töömahukust; Kuna puudub hallitusevastane ja kombineeritud töötlemine, mõjutab see toote viskoossuse stabiilsust ja tootmiskulusid; Pakendamine käsitsi, töömahukus, kõrge tööjõukulu; Reaktsiooni juhtimise automatiseerimisaste on madalam kui gaasifaasi protsessil, seega on juhtimistäpsus suhteliselt madal. Võrreldes gaasifaasi protsessiga on vaja keerulisi lahusti taaskasutamise süsteeme.

Kodumaise hüdroksüpropüülmetüültselluloosi täiustamisegaHPMCtootmistehnoloogia, mõned ettevõtted pideva sõltumatu innovatsiooni kaudu, suure veekeetja vedelfaasi meetod on välja töötatud hüppeliselt ja sellel on oma tehnilised omadused. Anxini keemia kasutab originaalset HPMC tootmisprotsessi, mitte ainult tootmisprotsess pole mõistlik, töökontrolli parameetrid on täpsed ja usaldusväärsed, tooraine ja muude omaduste täielik ja mõistlik kasutamine ning toote asendusaste on ühtlane, reaktsioon on täiesti põhjalik, lahuse läbipaistvus on hea ja samal ajal tagada toote kvaliteedi stabiilsus. Mõne ettevõtte HPMC tootmisliin on automatiseeritud ümberkujundamisega, seadme DCS-i automatiseerimise juhtimisnõuete saavutamiseks saab DCS-süsteemi täpseks mõõtmiseks ja lisamiseks kasutada materjale, sealhulgas vedelaid, tahkeid tooraineid, temperatuuri ja rõhu juhtimine reaktsiooniprotsessis on kõik realiseeritud DCS-i automaatjuhtimine ja kaugseire. Tootmise teostatavuse, töökindluse, stabiilsuse ja ohutuse osas on see ilmselgelt paranenud, vaid ka tööjõu intensiivsus võrreldes traditsioonilise tootmisvõimsusega, mis mitte ainult ei vähenda, parandab töökeskkonda kohapeal.