1. Suurepärane paksendav jõudlus
CMC-l on hea paksendamisvõime ja see võib tõhusalt suurendada puurimisvedeliku viskoossust. See paksendav efekt võib suurendada puurimisvedeliku vedrustusvõimet, takistada puurimisjääkide settimist ja tagada puuraugu puhtuse puurimise ajal.
2. Hea filtraadi kontroll
Puurimise ajal võib filtraadi sissetung kihistut kahjustada. CMC võib märkimisväärselt vähendada filtraadi kadu ja moodustada tiheda filtrikoogi, et vältida filtraadi sattumist moodustise pooridesse, kaitstes seeläbi õli- ja gaasikihti ning parandades kaevu seina stabiilsust.
3. Stabiilne temperatuuri ja soolsuse taluvus
CMC säilitab hea jõudluse kõrgel temperatuuril ja kõrge soolasisaldusega keskkondades. Puurimisprotsessi ajal mõjutavad kihistu temperatuuri ja soolsuse muutused puurimisvedelike jõudlust rohkem. CMC temperatuuri ja soolsuse taluvus muudab selle laialdaseks kasutamiseks sügavates kaevudes ja keerulistes koosseisudes, et tagada puurimisvedeliku stabiilne jõudlus.
4. Keskkonnasõbralik
CMC on roheline ja keskkonnasõbralik polümeeriühend, mis on mittetoksiline ja keskkonnale kahjutu. Nafta puurimisprotsessis muutuvad keskkonnakaitsenõuded järjest karmimaks. Keskkonnasõbraliku CMC kasutamine on kooskõlas kaasaegse naftatööstuse arengutrendiga ja vähendab keskkonnareostust.
5. Säästlikkus ja kasutusmugavus
Võrreldes teiste polümeersete lisanditega on CMC-l suurem kulutasuvus. Lisaks lahustub CMC vees kergesti ja seda on lihtne kasutada. See ei nõua keerulisi lahustamisseadmeid ja -protsesse, mis vähendab kasutuskulusid ja töö raskusi.
6. Parandage puurimisvedeliku reoloogilisi omadusi
CMC saab reguleerida puurimisvedelike reoloogilisi omadusi nii, et puurimisvedelikul oleks kõrge viskoossus madalal nihkekiirusel ja madal viskoossus suurel nihkekiirusel. See nihkehõrenemisomadus aitab parandada puurimisvedeliku kivide kandevõimet, vähendada pumba rõhukadu ja parandada puurimise efektiivsust.
7. Tugev reostusvastane võime
Puurimise käigus saastuvad puurimisvedelikud sageli kihistu mineraalide ja muude lisanditega. CMC-l on tugev reostusvastane võime ja see suudab saastumise korral säilitada head jõudlust, tagades puurimisvedelike stabiilsuse ja tõhususe.
8. Parandage kaevu seina stabiilsust
CMC parandab kaevu seina stabiilsust, moodustades tiheda filtrikoogi, vähendades filtraadi sissetungi ja kaitstes moodustist. Kaevu seina stabiilsus on puurimise ohutuse ja tõhususe jaoks ülioluline. CMC kasutamine võib aidata vähendada kaevu seina kokkuvarisemise ohtu ja tagada puurimistoimingute sujuva edenemise.
9. Tugev ühilduvus
CMC ühildub hästi teiste puurimisvedelike lisanditega ja seda saab kasutada mitmesuguste puurimisvedelike süsteemidega, et parandada puurimisvedelike kõikehõlmavat jõudlust. See ühilduvus võimaldab CMC-l mängida suurepärast rolli erinevat tüüpi puurimisvedelike puhul ja rahuldada erinevate keeruliste puurimistingimuste vajadusi.
10. Vähendage hõõrdetakistust
CMC määrimisomadused võivad tõhusalt vähendada puurimistööriistade ja kaevu seinte vahelist hõõrdetakistust, vähendada kinnijäämise ja libisemise nähtusi ning parandada puurimiskiirust ja -tõhusust. Eriti horisontaalsetes ja keerulistes kaevudes on CMC määrimisefekt eriti oluline.
Tõhusa ja multifunktsionaalse puurimisvedeliku lisandina on CMC-l palju funktsioone, nagu paksenemine, filtreerimise juhtimine, temperatuuri- ja soolakindlus, keskkonnakaitse, ökonoomsus, reoloogia reguleerimine, saastetõrje, kaevu seinte stabiliseerimine, tugev ühilduvus ja hõõrdumise vähendamine. Eelis. Nende omaduste tõttu kasutatakse CMC-d laialdaselt kaasaegsetes naftapuurimisprotsessides, pakkudes tugevat tagatist puurimistoimingute sujuvale edenemisele. Tulevikus, tehnoloogia pideva arengu ja puurimisprotsesside pideva optimeerimisega, on CMC kasutusvõimalused puurimisvedelikes laiemad.
Postitusaeg: 23. juuli 2024