01 Malrapide sekigi kaj algluiĝi reen
Post kiam la farbo estas brosita, la farbofilmo ne sekiĝas dum pli ol la specifita tempo, kiu nomiĝas malrapida sekiĝo. Se la farbofilmo formiĝis, sed ankoraŭ ekzistas glueca fingrofenomeno, ĝi nomiĝas reen algluiĝo.
Kaŭzoj:
1. La farbofilmo aplikata per brosado estas tro dika.
2. Antaŭ ol la unua mantelo da farbo sekiĝis, metu duan mantelon da farbo.
3. Nedeca uzo de sekigilo.
4. La substrata surfaco ne estas pura.
5. La substrata surfaco ne estas tute seka.
Aliro:
1. Por iomete malrapida sekiĝo kaj algluiĝo reen, la ventolado povas esti plifortigita kaj la temperaturo povas esti levita taŭge.
2. Por la farbofilmo kun malrapida sekiĝo aŭ serioza algluiĝo, ĝi devas esti lavita per forta solvilo kaj re-ŝprucita.
02
Pulvorado: Post pentrado, la farbofilmo fariĝas pulvora
Kaŭzoj:
1. La veterrezisto de la tega rezino estas malbona.
2. Malbona muro surfaca traktado.
3. La temperaturo dum pentrado estas tro malalta, rezultigante malbonan filmoformadon.
4. La farbo estas miksita kun tro da akvo dum pentrado.
La solvo al kreto:
Unue purigu la pulvoron, poste preparu per bona sigela enkonduko, kaj poste reŝprucigu veran ŝtonan farbon kun bona veterrezisto.
03
senkoloriĝo kaj forvelkado
kaŭzo:
1. La humideco en la substrato estas tro alta, kaj la akvosolvebla salo kristaliĝas sur la surfaco de la muro, kaŭzante malkoloron kaj forvelkadon.
2. La malsupera reala ŝtona farbo ne estas farita el natura kolora sablo, kaj la baza materialo estas alkala, kiu damaĝas la pigmenton aŭ rezinon kun malforta alkala rezisto.
3. Malbona vetero.
4. Nedeca elekto de tegantaj materialoj.
Solvo:
Se vi vidas ĉi tiun fenomenon dum konstruo, vi unue povas viŝi aŭ ŝoveli la koncernan surfacon, lasi la cementon sekiĝi tute, kaj poste apliki tavolon de sigela primero kaj elekti bonan veran ŝtonan farbon.
04
senŝeligante kaj deskirante
kaŭzo:
Pro la alta humideco de la baza materialo, la surfaca traktado ne estas pura, kaj la brosada metodo estas malĝusta aŭ la uzo de malsupera enkonduko kaŭzos la farban filmon dekroĉi de la baza surfaco.
Solvo:
En ĉi tiu kazo, vi unue devus kontroli ĉu la muro likas. Se estas elfluo, vi unue devus solvi la elfluan problemon. Poste, senŝeligu la senŝeligitan farbon kaj malfiksajn materialojn, metu daŭran mastikon sur la misan surfacon, kaj poste sigelu la enkondukon.
05
veziketo
Post kiam la farbofilmo estas seka, estos bobelpunktoj de malsamaj grandecoj sur la surfaco, kiuj povas esti iomete elastaj kiam premataj mane.
kaŭzo:
1. La baza tavolo estas malseka, kaj la vaporiĝo de akvo kaŭzas, ke la farbofilmo ampolis.
2. Dum ŝprucado, estas akvovaporo en la kunpremita aero, kiu estas miksita kun la farbo.
3. La amoro ne estas tute seka, kaj la supra mantelo estas aplikata denove kiam ĝi renkontas pluvon. Kiam la enkonduko estas seka, gaso estas generita por levi la supran mantelon.
Solvo:
Se la farbofilmo estas iomete vezikigita, ĝi povas esti glatigita per akva sablo post kiam la farbofilmo estas seka, kaj tiam la supra mantelo estas riparita; se la farbofilmo estas pli serioza, la farbofilmo devas esti forigita, kaj la baza tavolo estu seka. , kaj poste ŝprucigi veran ŝtonan farbon.
06
Tavoliĝo (ankaŭ konata kiel morda fundo)
La kialo de la tavoliga fenomeno estas:
Dum brosado, la primero ne estas tute seka, kaj la pli maldika de la supra mantelo ŝveligas la malsupran enkondukon, kaŭzante la farbo-filmon ŝrumpi kaj senŝeligi.
Solvo:
La tegaĵo-konstruo devas esti efektivigita laŭ la specifita tempointervalo, la tegaĵo ne devas esti aplikita tro dike, kaj la supra mantelo devas esti aplikata post kiam la enkonduko estas tute seka.
07
Malfortiĝo
Sur konstruejoj, farbo ofte povas esti trovita malleviĝanta aŭ gutante de la muroj, formante larmosimilan aŭ ondan aspekton, ofte konatan kiel larmoj.
La kialo estas:
1. La farbofilmo estas tro dika samtempe.
2. La dilua proporcio estas tro alta.
3. Brosu rekte sur la malnovan farban surfacon, kiu ne estas sablita.
Solvo:
1. Apliki plurfoje, ĉiufoje kun maldika tavolo.
2. Malpliigu la diluan rilatumon.
3. Savu la malnovan farban surfacon de la objekto brosita per sablo.
08
Surkiĝo: La farbofilmo formas ondulajn sulkojn
kaŭzo:
1. La farbofilmo estas tro dika kaj la surfaco ŝrumpas.
2. Kiam la dua mantelo de farbo estas aplikata, la unua mantelo ankoraŭ ne estas seka.
3. La temperaturo estas tro alta dum sekiĝo.
Solvo:
Por malhelpi ĉi tion, evitu apliki tro dikan kaj brosu egale. La intervalo inter du manteloj da farbo devas esti sufiĉa, kaj necesas certigi, ke la unua tavolo de farbo estas tute seka antaŭ apliki la duan mantelon.
09
La ekzisto de kruc-poluado estas severa
kaŭzo:
La surfaca tavolo ne atentis la distribuon sur la krado dum la konstruprocezo, rezultigante la aspekton de ruliĝo.
Solvo:
En la konstruprocezo, ĉiu konstrua paŝo devas esti sekvita por eviti la damaĝon de kruc-poluado. Samtempe, ni povas elekti helpajn tegaĵojn kun kontraŭ-maljuniĝo, kontraŭ-alta temperaturo kaj forta radiada rezisto por plenigi, kiuj ankaŭ povas certigi la redukton de kruc-poluado.
10
Vasta ŝmiranta malebenaĵo
kaŭzo:
La granda areo de cementa mortero rezultigas malrapidan sekigan tempon, kiu kaŭzos krakadon kaj kaviĝon; MT-217-bentonito estas uzata en reala ŝtona farbo, kaj la konstruo estas glata kaj facile skrapebla.
Solvo:
Faru averaĝan dividan traktadon, kaj egale kongruu la morteron dum la gipsa procezo de la fundamenta domo.
11
Blankigado en kontakto kun akvo, malbona akvorezisto
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Kelkaj veraj ŝtonfarboj fariĝos blankaj post esti lavitaj kaj trempitaj de pluvo, kaj revenos al sia origina stato post kiam la vetero estas bona. Ĉi tio estas rekta manifestiĝo de la malbona akvorezisto de realaj ŝtonaj farboj.
1. La kvalito de la emulsio estas malalta
Por pliigi la stabilecon de la emulsio, malaltkvalitaj aŭ malaltgradaj emulsionoj ofte aldonas troajn surfaktantojn, kiuj multe reduktos la akvoreziston de la emulsio mem.
2. La kvanto de locio estas tro malalta
La prezo de altkvalita emulsio estas alta. Por ŝpari kostojn, la fabrikanto nur aldonas malgrandan kvanton da emulsio, tiel ke la farbofilmo de la reala ŝtona farbo estas malfiksa kaj ne sufiĉe densa post sekiĝo, la akvosorbada indico de la farbofilmo estas relative granda, kaj la ligoforto estas responde reduktita. En la pluva vetero de la tempo, la pluvakvo penetros en la farbofilmon, kaŭzante la veran ŝtonan farbon blankiĝi.
3. Troa dikigilo
Kiam fabrikistoj faras veran ŝtonan farbon, ili ofte aldonas grandan kvanton da karboksimetil-celulozo, hidroksietil-celulozo ktp kiel dikigiloj. Ĉi tiuj substancoj estas hidrosolveblaj aŭ hidrofilaj, kaj restas en la tegaĵo post kiam la tegaĵo estas formita en filmon. Tre reduktas la akvoreziston de la tegaĵo.
Solvo:
1. Elektu altkvalitan locion
Fabrikistoj devas elekti alt-molekulajn akrilajn polimerojn kun bonega akvorezisto kiel filmoformajn substancojn por plibonigi la akvoreziston de reala ŝtona farbo de la fonto.
2. Pliigu la emulsion-proporcion
La fabrikanto devas pliigi la proporcion de la emulsio, kaj fari multajn komparajn provojn pri la kvanto de la reala ŝtona farbo emulsio aldonita por certigi, ke densa kaj kompleta farbo-filmo estas akirita post kiam la reala ŝtona farbo estas aplikata por bloki la invadon de pluvakvo.
3. Alĝustigu la proporcion de hidrofilaj substancoj
Por certigi la stabilecon kaj laboreblecon de la produkto, necesas aldoni hidrofilajn substancojn kiel celulozo. La ŝlosilo estas trovi precizan ekvilibran punkton, kiu postulas fabrikistojn studi la ecojn de hidrofilaj substancoj kiel celulozo per granda nombro da ripetaj provoj. Racia proporcio. Ĝi ne nur certigas la efikon de la produkto, sed ankaŭ minimumigas la efikon al akvorezisto.
12
Spray splash, serioza malŝparo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Iuj veraj ŝtonaj farboj perdos sablon aŭ eĉ ŝpruciĝos dum ŝprucado. En severaj kazoj, ĉirkaŭ 1/3 de la farbo povas esti malŝparita.
1. Nedeca gradado de gruzo
La naturaj disbatitaj ŝtonaj partikloj en la reala ŝtona farbo ne povas uzi erojn de unuforma grandeco, kaj devas esti miksitaj kaj kongruitaj kun partikloj de malsamaj grandecoj.
2. Nedeca konstrua operacio
Povas esti, ke la ŝprucpafilo-diametro estas tro granda, la ŝprucpafilo premo ne estas konvene elektita kaj aliaj faktoroj ankaŭ povas kaŭzi plaŭdon.
3. Nedeca tegaĵo konsistenco
Nekonvena alĝustigo de farbo-konsistenco ankaŭ povas kaŭzi sablofalon kaj ŝpruciĝon dum ŝprucado, kio estas grava malŝparo de materialo.
Solvo:
1. Alĝustigu gruzan gradadon
Per la observado de la konstruejo, oni trovas, ke troa uzo de natura dispremita ŝtono kun malgranda partikla grandeco malaltigos la surfacan teksturon de la farbofilmo; troa uzo de dispremita ŝtono kun granda partiklo-grandeco facile kaŭzos plaŭdon kaj sabloperdon. por atingi unuformecon.
2. Alĝustigu konstruajn operaciojn
Se ĝi estas la pafilo, vi devas ĝustigi la pafilon kalibron kaj premon.
3. Alĝustigu farbo-konsistencon
Se la konsistenco de la farbo estas la kaŭzo, la konsistenco devos esti ĝustigita.
13
vera ŝtona farbo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
1. La influo de la pH de la baza tavolo, se la pH estas pli granda ol 9, ĝi kondukos al la fenomeno de florado.
2. Dum la konstruprocezo, neegala dikeco estas inklina al florado. Krome, tro malmulte da reala ŝtona farbo ŝprucado kaj tro maldika farbofilmo ankaŭ kaŭzos floradon.
3. En la produktada procezo de reala ŝtona farbo, la proporcio de celulozo estas tro alta, kio estas la rekta kaŭzo de florado.
Solvo:
1. Strikte kontrolu la pH de la baza tavolo, kaj uzu alkal-rezistan sigelan enkondukon por malantaŭa sigela traktado por malhelpi la precipitadon de alkalaj substancoj.
2. Strikte efektivigu la normalan konstrukvanton, ne tranĉu angulojn, la normala teoria tega kvanto de reala ŝtona farbo estas ĉirkaŭ 3,0-4,5 kg/kvadrata metro.
3. Kontrolu la celulozan enhavon kiel dikigilo en racia proporcio.
14
Reala ŝtona farbo flaviĝanta
La flaviĝo de reala ŝtona farbo estas simple, ke la koloro flaviĝas, kio influas la aspekton.
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Fabrikistoj uzas malsuperajn akrilajn emulsiojn kiel ligilojn. La emulsioj putriĝos kiam eksponite al ultraviolaj radioj de la suno, precipitante kolorajn substancojn, kaj poste kaŭzante flaviĝon.
Solvo:
Fabrikistoj devas elekti altkvalitajn emulsiojn kiel ligilojn por plibonigi produktokvaliton.
15
La farbofilmo estas tro mola
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Kvalifikita reala ŝtona farbo filmo estos tre malmola kaj ne povas esti tirita per ungoj. Tro mola farbofilmo estas ĉefe pro nedeca elekto de emulsio aŭ malalta enhavo, rezultigante nesufiĉan streĉecon de la tegaĵo kiam la farbofilmo formiĝas.
Solvo:
Dum produktado de reala ŝtona farbo, fabrikistoj estas postulataj ne elekti la saman emulsion kiel la lateksa farbo, sed elekti kunmetitan solvon kun pli alta kohezio kaj pli malalta filmoforma temperaturo.
16
Kromata aberacio
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La sama aro da farbo ne estas uzata sur la sama muro, kaj estas kolordiferenco inter la du aroj da farbo. La koloro de la reala ŝtona farbo estas tute determinita de la koloro de la sablo kaj ŝtono. Pro la geologia strukturo, ĉiu aro de kolora sablo neeviteble havos kolordiferencon. Tial, enirante materialojn, plej bone estas uzi la koloran sablon prilaboritan de la sama aro de ŝtonminejoj. ĉio por redukti kromatan aberacion. Kiam la farbo estas stokita, tavolo aŭ flosanta koloro aperas sur la surfaco, kaj ĝi ne estas plene movita antaŭ ŝprucigado.
Solvo:
La sama farbo devas esti uzata por la sama muro laŭeble; la farbo devas esti metita en aroj dum stokado; ĝi devas esti plene movita antaŭ ŝprucigi antaŭ uzo; dum nutrado de materialoj, estas plej bone uzi la saman aron da kolora sablo prilaborita de ŝtonmino, kaj la tuta aro devas esti importita samtempe. .
17
Neegala tegaĵo kaj evidenta stoplo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La sama farbo ne estas uzata; la farbo estas tavoligita aŭ la surfaca tavolo flosas dum stokado, kaj la farbo ne estas plene movita antaŭ ŝprucigado, kaj la farboviskozeco estas malsama; la aerpremo estas malstabila dum ŝprucado; la diametro de la ŝprucpafilo ŝanĝas pro eluziĝo aŭ instalaj eraroj dum ŝprucado; La miksa proporcio estas malpreciza, la miksado de materialoj estas neegala; la dikeco de la tegaĵo estas malkonsekvenca; la konstrutruoj ne estas ĝustatempe blokitaj aŭ la postplenigo kaŭzas evidentan stoplon; Plano stopli por formi supran mantelon stoplon estas klare videbla.
Solvo:
Specialaj dungitoj aŭ fabrikantoj devas esti aranĝitaj por kontroli rilatajn faktorojn kiel miksa proporcio kaj konsistenco; konstrutruoj aŭ skafaldaj malfermaĵoj devus esti blokitaj kaj riparitaj anticipe; la sama farbo devas esti uzata kiel eble plej multe; la farbo devas esti stokita en aroj, kaj devus esti plene movita antaŭ ŝprucigi Uzu ĝin egale; kontrolu la cigaredingon de la ŝprucpafilo ĝustatempe kiam ŝprucante, kaj ĝustigu la cigaredingo premon; dum la konstruo, la stoplo devas esti ĵetita al la subkradkudro aŭ al la loko, kie la pipo ne estas evidenta. Tegaĵo dikeco, por eviti interkovron de tegaĵoj por formi malsamajn nuancojn.
18
Tegaĵo vezikiĝanta, ŝvelanta, krakado
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La humida enhavo de la baza tavolo estas tro alta dum tegaĵo-konstruo; la cementa pistujo kaj betona baztavolo ne estas sufiĉe fortaj pro nesufiĉa aĝo aŭ la resaniga temperaturo estas tro malalta, la desegna forto de la miksita baztavolo estas tro malalta, aŭ la miksa proporcio dum konstruado estas malĝusta; neniu fermita fundo estas uzata Tegaĵo; la supra tegaĵo estas aplikata antaŭ ol la ĉefa tega surfaco estas tute seka; la baza tavolo estas fendita, la malsupra gipsado ne estas dividita laŭbezone, aŭ la dividitaj blokoj estas tro grandaj; la cementa mortero areo estas tro granda, kaj la sekigita ŝrumpado estas malsama, kiu formos kavajn kaj Fendojn, kaviĝon de la malsupra tavolo kaj eĉ krakado de la surfaca tavolo; cementa mortero ne estas gipsita en tavoloj por certigi la kvaliton de la gipsado de la baza tavolo; tro da ŝprucado samtempe, tro dika tegaĵo kaj nedeca diluo; difektoj en la agado de la tegaĵo mem, ktp. Estas facile kaŭzi la tegaĵon fendetiĝi; la vetera temperaturdiferenco estas granda, rezultigante malsamajn sekigajn rapidojn de la interna kaj ekstera tavoloj, kaj fendetoj formiĝas kiam la surfaco estas seka kaj la interna tavolo ne estas seka.
Solvo:
La enkonduko devas esti dividita laŭ la postuloj; en la gipsa procezo de la baza tavolo, la proporcio de pistujo devas esti strikte miksita kaj tavoligita gipsado; la konstruo devas esti farita laŭ la konstruproceduroj kaj specifoj; la kvalito de krudaĵoj devas esti strikte kontrolita; Plurtavola, provu kontroli la sekigan rapidon de ĉiu tavolo, kaj la ŝprucaĵdistanco devus esti iomete pli for.
19
Tegaĵo senŝeliĝanta, damaĝo
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La humida enhavo de la baza tavolo estas tro granda dum tegaĵo-konstruo; ĝi estis submetita al ekstera mekanika efiko; la konstrua temperaturo estas tro malalta, rezultigante malbonan tegaĵon de filmformado; la tempo por forigi la glubendon estas malkomforta aŭ la metodo estas netaŭga, rezultigante damaĝon al la tegaĵo; neniu cementa bazo estas farita ĉe la fundo de la ekstera muro; ne uzata Kongrua malantaŭkovrila farbo.
Solvo:
Konstruado devas esti farita laŭ konstruproceduroj kaj specifoj; oni atentu la protekton de pretaj produktoj dum konstruado.
20
Grava kruc-poluado kaj senkoloriĝo dum konstruado
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
La koloro de la tega pigmento paliĝas, kaj la koloro ŝanĝiĝas pro vento, pluvo kaj sunekspozicio; nedeca konstrusekvenco inter diversaj disciplinoj dum konstruo kaŭzas krucpoluadon.
Solvo:
Oni postulas elekti farbojn kun kontraŭ-ultraviola, kontraŭ-maljuniĝanta kaj kontraŭ-sunluma pigmentoj, kaj strikte kontroli la aldonon de akvo dum konstruado, kaj ne arbitre aldoni akvon en la mezo por certigi la saman koloron; por malhelpi la poluadon de la surfaca tavolo, brosu finitan farbon ĝustatempe post kiam la tegaĵo estas kompletigita 24 horojn. Dum brosado de la finpoluro, zorgu por malhelpi ĝin kuri aŭ esti tro dika por formi floran senton. Dum la konstruprocezo, la konstruado devas esti organizita laŭ la konstruproceduroj por eviti profesian kruc-poluadon aŭ damaĝon dum konstruado.
dudek unu
Yin Yang angulo fendeto
Fenomeno kaj ĉefaj kialoj:
Kelkfoje fendetoj aperas ĉe la jinaj kaj jangaj anguloj. La jinaj kaj jangaj anguloj estas du intersekcantaj surfacoj. Dum la sekiga procezo, estos du malsamaj direktoj de streĉiĝo agante sur la farbofilmo ĉe la jina kaj janga anguloj samtempe, kiu estas facile fendiĝi.
Solvo:
Se la jinaj kaj jangaj anguloj de la fendoj troviĝas, uzu la ŝprucpafilon por ŝprucigi denove maldike, kaj ŝprucigi denove ĉiun duonhoron ĝis la fendoj estas kovritaj; por la nove ŝprucitaj jinaj kaj jangaj anguloj, zorgu ne ŝpruci dike samtempe dum ŝprucaĵo, kaj uzu maldikan ŝprucaĵon plurtavolan metodon. , la ŝprucpafilo devus esti malproksime, la mova rapideco estu rapida, kaj ĝi ne povas esti ŝprucita vertikale al la jinaj kaj jangaj anguloj. Ĝi povas esti nur disĵetita, tio estas, ŝprucigi du flankojn, tiel ke la rando de la nebulfloro balaas en la jinan kaj jangan angulojn.
Afiŝtempo: Apr-25-2024