I spartelmasse, cementmørtel og gipsbaseret gylle,HPMCHydroxypropylmethylcelluloseether spiller hovedsageligt rollen som vandretention og fortykkelse og kan effektivt forbedre opslæmningens vedhæftning og nedbøjningsmodstand. Faktorer som lufttemperatur, temperatur og vindtrykhastighed vil påvirke fordampningshastigheden af vand i kit, cementmørtel og gipsbaserede produkter. Derfor er der på forskellige årstider nogle forskelle i vandtilbageholdelseseffekten af produkter med den samme mængde HPMC tilsat. I den specifikke konstruktion kan gyllens vandtilbageholdelseseffekt justeres ved at øge eller mindske mængden af tilsat HPMC.
Vandtilbageholdelsen af methylcelluloseether under høje temperaturforhold er en vigtig indikator for at skelne kvaliteten af methylcelluloseether. Fremragende produkter i HPMC-serien kan effektivt løse problemet med vandretention under høj temperatur. I høje temperatursæsoner, især i varme og tørre områder og tyndtlagskonstruktion på solsiden, kræves højkvalitets HPMC for at forbedre gyllens vandretention. Højkvalitets HPMC kan omdanne det frie vand i mørtlen til bundet vand og derved effektivt kontrollere fordampningen af vand forårsaget af højtemperaturvejr og opnå høj vandretention.
Methylcellulose af høj kvalitet kan fordeles jævnt og effektivt i cementmørtel og gipsbaserede produkter og pakke alle faste partikler ind og danne en befugtningsfilm, og vandet frigives gradvist over en længere periode. Der opstår en hydreringsreaktion, hvorved materialets bindingsstyrke og trykstyrke sikres. Derfor er det i højtemperatur-sommerkonstruktioner nødvendigt at tilføje højkvalitets HPMC-produkter i tilstrækkelige mængder i henhold til formlen for at opnå vandtilbageholdelseseffekten. Hvis der anvendes en sammensat HPMC, vil utilstrækkelig hydrering, reduceret styrke, revner og hulrum opstå på grund af overdreven tørring. Kvalitetsproblemer såsom tromler og udgydning øger også vanskeligheden ved byggeri for arbejdere. Efterhånden som temperaturen falder, kan mængden af tilsat HPMC gradvist reduceres, og den samme vandretentionseffekt kan opnås.
Reaktionsprocessen styrer præcist produktionen afHPMC, og dens substitution er fuldstændig, og dens ensartethed er meget god. Dens vandige opløsning er klar og gennemsigtig med få frie fibre. Kompatibiliteten med gummipulver, cement, kalk og andre hovedmaterialer er særlig stærk, hvilket kan få hovedmaterialerne til at spille den bedste ydeevne. Imidlertid har HPMC med dårlig reaktion mange frie fibre, ujævn fordeling af substituenter, dårlig vandretention og andre egenskaber, hvilket resulterer i en stor mængde vandfordampning i højtemperaturvejr. Den såkaldte HPMC (sammensætningstype) med en stor mængde urenheder er dog svær at koordinere med hinanden, så vandretentionen og andre egenskaber er endnu værre. Når der anvendes HPMC af dårlig kvalitet, vil der opstå problemer som lav gyllestyrke, kort åbningstid, pulverisering, revnedannelse, udhulning og afkastning, hvilket vil øge konstruktionens vanskeligheder og i høj grad reducere bygningens kvalitet.
Indlægstid: 28-apr-2024