Under byggeprocessen af kiselalgermudder kan mange faktorer påvirke den endelige konstruktionseffekt, så forståelse af forholdsreglerne for konstruktion er afgørende for at sikre kvaliteten og holdbarheden af kiselalgermudder.HPMC (hydroxypropylmethylcellulose), som et vigtigt konstruktionshjælpemateriale, er meget udbredt i fremstillingen og konstruktionsprocessen af kiselalger mudder, og dets ydeevne har en betydelig indvirkning på konstruktionseffekten af kiselalger mudder.
1. Materialevalg og proportion
Kvaliteten af kiselalgermudder er direkte relateret til konstruktionseffekten, så det er afgørende at vælge råvarer af høj kvalitet. Diatoméjord er hovedbestanddelen af kiselgur mudder, og det er særligt vigtigt at vælge kiselgur, der er forureningsfri og af moderat finhed. HPMC, som et af bindemidlerne, kan effektivt forbedre vedhæftningen og anvendeligheden af kiselalgermudder. Proportionalt skal mængden af tilført HPMC justeres i overensstemmelse med det faktiske byggebehov. For meget vil påvirke luftgennemtrængeligheden, og for lidt kan forårsage gener i driften eller utilstrækkelig vedhæftning under konstruktionen.
2. Basis overfladebehandling
Grundoverfladebehandling er et nøgleled i byggeriet. Hvis underlagets overflade er ujævn, eller der er løse materialer, kan vedhæftningen af kiselalger mudder være dårlig, hvilket påvirker konstruktionseffekten. Inden byggeriet er det nødvendigt at sikre, at væggen er ren, tør, fri for olie, støv og urenheder. Til vægge med store revner skal de fyldes med passende reparationsmaterialer for at gøre dem flade og glatte. Hvis basisoverfladen er for glat, kan vedhæftningen af kiselalgermudder forbedres ved at slibe eller påføre grænseflademiddel.
3. Temperatur- og fugtighedskontrol
Under konstruktionen af kiselalgermudder er styringen af temperatur og luftfugtighed særlig vigtig. For høj eller for lav temperatur og luftfugtighed kan påvirke hærdningsprocessen af kiselalgermudder og dermed påvirke konstruktionseffekten. Den ideelle byggetemperatur er mellem 5°C og 35°C, og luftfugtigheden skal holdes på 50% til 80%. Hvis konstruktionen udføres i et miljø med for lav temperatur, vil tørrehastigheden af kiselalgermudder være for langsom, hvilket påvirker konstruktionseffektiviteten; mens i et miljø med for høj temperatur vil kiselalgermudders tørrehastighed være for høj, hvilket kan forårsage revner. Derfor bør direkte sollys og stærk vind undgås under byggeriet for at sikre, at temperaturen og fugtigheden i byggemiljøet er passende.
4. Konstruktionsværktøjer og -metoder
Udvælgelsen af byggeværktøj er direkte relateret til byggeeffekten. Ofte brugte værktøjer omfatter skrabere, murske, ruller osv. Valg af det rigtige værktøj kan forbedre byggeriets effektivitet og sikre byggekvaliteten. Kiselalger mudderkonstruktion er generelt opdelt i tre trin: skrabning, skrabning og trimning. Under byggeprocessen skal tykkelsen af skrabningen være ensartet, og skrabningen skal være glat og ikke efterlade tydelige mærker. Tilsætningen af HPMC kan gøre kiselalgermudderet mere flydende og lettere at betjene under konstruktionen, men det er nødvendigt at undgå at tilsætte for meget for at forhindre, at dets flydeevne bliver for stærk, hvilket resulterer i ujævn belægning.
5. Konstruktionsrækkefølge og interval
Konstruktionen af kiselalger mudder skal generelt afsluttes på to gange: det første lag påføres på basislaget, og det andet lag er til trimning og detaljebehandling. Når det første lag påføres, bør belægningen ikke være for tyk for at undgå, at den falder eller revner. Efter at grundlaget er helt tørt, påføres det andet lag. Når du påfører det andet lag, skal du sikre dig, at belægningen er ensartet, og overfladen er flad. Under forskellige klimatiske forhold varierer belægningens tørretid, hvilket normalt kræver et interval på 24 til 48 timer.
6. Kvalitetskontrol og vedligeholdelse
Efter konstruktionen er afsluttet, skal overfladen af kiselalgermudderet vedligeholdes for at undgå for tidlig kontakt med fugt og snavs. Hærdningsperioden er normalt omkring 7 dage. I denne periode skal du undgå voldsomme kollisioner og friktion for at undgå overfladeskader. Undgå samtidig direkte at vaske væggen med vand for at undgå spor af vandpletter eller pletter. Til kvalitetskontrol af kiselalgermudder anbefales det regelmæssigt at kontrollere, om væggen har revner eller afskalninger, og reparere den i tide.
7. Forholdsregler ved brug af HPMC
Som et almindeligt anvendt byggeadditiv,HPMCspiller en nøglerolle i konstruktionen af kiselalgermudder. Det kan forbedre vandretentionen af kiselalger mudder, forlænge åbningstiden og forbedre belægningens sejhed. Ved brug af HPMC er det nødvendigt at justere andelen rimeligt efter forskellige konstruktionskrav og kiselalgermudderformler. Overdreven brug af HPMC kan påvirke luftgennemtrængeligheden af kiselalgermudder, hvilket gør det vanskeligt at justere luftfugtigheden; mens for lidt brug kan forårsage utilstrækkelig vedhæftning af kiselalger mudder og let at falde af.
Kiselalgermudderkonstruktion er en omhyggelig og tålmodig proces, som kræver overvejelse af mange faktorer, såsom materialevalg, grundoverfladebehandling, miljøtemperatur og luftfugtighed, konstruktionsværktøjer og konstruktionsmetoder. Som et vigtigt tilsætningsstof har HPMC en betydelig indvirkning på kiselalgermudders konstruktionsevne. Rimelig brug af HPMC kan forbedre konstruktionseffekten og sikre, at kiselalgermudders ydeevne og udseende lever op til de forventede standarder. Under byggeprocessen er præcise byggeoperationer og videnskabelig byggeledelse nøglen til at sikre kvalitet.
Indlægstid: Mar-25-2025