Udviklingsstatus for HPMC-produktionsteknologi og proces af hydroxypropylmethylcellulose i Kina

Udviklingsstatus for HPMC-produktionsteknologi og proces af hydroxypropylmethylcellulose i Kina

HydroxypropylmethylcelluloseHPMCtil den nuværende indenlandske produktion prioriteres med flydende fase metode teknologi, denne teknologi er repræsenteret af wuxi kemisk industri forsknings- og designinstitut i Kina forskningsenhed i 1970'erne, forskningsresultater på grundlag af promoveringen, den originale er gasfasemetoden foretringsreaktion, fordi udstyret ikke er tilpasset vores land, derefter udarbejdet flydende fasemetoden foretringsreaktionen af ​​cellulose-produktionsproces, indtil videre er velkendt etherificerings-bade-produktionsprocess, en eller anden velkendt højfase-reaktionsproces. ether producenter.

Indenlandsk hydroxypropylmethylcellulose HPMC-produktion bruger generelt raffineret bomuld som råmateriale (nogle producenter begyndte også at forsøge at bruge træmasse), og indenlandsk kværn slibning eller direkte brug af raffineret bomuld alkalisering, etherificering ved hjælp af binært blandet organisk opløsningsmiddel, reaktion i den vertikale reaktor. Oprensningsprocessen anvender en intermitterende proces, hvor det organiske opløsningsmiddel fjernes i en reaktor, og råproduktet renses gennem adskillige vaske og dehydreringer gennem scrubbere og centrifuger. Forarbejdning af færdige produkter med intermitterende granulering, under opvarmningsbetingelser (der er også en producent uden granulering), tørring og knusning på den konventionelle måde, det meste af den specielle behandling er bare forsinket hydreringstid af produktet (hurtigt opløses) forarbejdning uden meldug forebyggelse og distribution behandling, emballage brug manuel måde.

Væskefasemetoden har følgende fordele: det indre tryk af reaktionsprocesudstyret er lille, kravene til udstyrets trykkapacitet er lave, lille risiko; Efter imprægnering i lud,cellulosekan udvides fuldstændigt og alkaliseres jævnt. Lud har bedre infiltration og hævelse af cellulose. Foretringsreaktoren er lille, kombineret med den ensartede kvældning af alkalicellulose, så kvaliteten af ​​produktet er let at kontrollere, substitutionsgraden og viskositeten kan opnås mere ensartede produkter, sorter er også nemme at erstatte.

Denne proces har dog også følgende ulemper: reaktoren er normalt ikke for stor, de statistiske begrænsninger fører til en lille produktionskapacitet, for at forbedre outputtet er det nødvendigt at øge antallet af reaktorer; Raffinerede og rensede råprodukter har brug for mere udstyr, kompleks drift, arbejdsintensitet; Fordi der ikke er nogen anti-meldug og sammensat behandling, hvilket resulterer i produktets viskositetsstabilitet og produktionsomkostninger påvirkes; Emballering på manuel måde, arbejdsintensitet, høje arbejdsomkostninger; Automatiseringsgraden af ​​reaktionskontrol er lavere end for gasfaseprocessen, så kontrolnøjagtigheden er relativt lav. Sammenlignet med gasfaseprocessen er komplekse opløsningsmiddelgenvindingssystemer påkrævet.

Med forbedring af indenlandsk hydroxypropylmethylcelluloseHPMCproduktionsteknologi, nogle virksomheder gennem kontinuerlig uafhængig innovation, store kedel flydende fase metode er blevet udviklet med spring og midler, og har sine egne tekniske egenskaber. Anxin-kemi bruger den originale HPMC-produktionsproces, ikke kun produktionsprocessen er rimelig, driftskontrolparametrene er nøjagtige og pålidelige, den fulde og rimelige brug af råmaterialer og andre egenskaber, og produktudskiftningsgraden er ensartet, reaktionen er fuldstændig grundig, løsningens gennemsigtighed er god, og på samme tid for at sikre stabiliteten af ​​produktkvaliteten. HPMC-produktionslinjen i nogle virksomheder er blevet automatiseret transformation, for at opnå enhedens DCS-automatiseringskontrolkrav, materialer, herunder flydende, faste råmaterialer kan bruges til nøjagtigt at måle og tilføje DCS-system, temperatur- og trykstyring i reaktionsprocessen er alle realiseret DCS automatisk kontrol og fjernovervågning, Med hensyn til gennemførlighed, pålidelighed, stabilitet og sikkerhed i produktionen, er det ikke kun at reducere den traditionelle arbejdsstyrke, sammenlignet med den traditionelle arbejdskraft, hvilket ikke kun reducerer den traditionelle arbejdskraft, sammenlignet med den traditionelle arbejdskraft. men forbedrer også driftsmiljøet på stedet.