Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) har mange vigtige anvendelser og fordele i keramisk produktion, som er tæt forbundet med dets unikke fysiske og kemiske egenskaber.
1. Forbedre støbeydelsen af den grønne krop
HPMC har gode fortykkelses- og klæbende egenskaber, hvilket gør det til en vigtig rolle i den kropsdannende fase af keramisk produktion. Ved at tilføje en passende mængde HPMC kan mudderets plasticitet og støbeevnen af det grønne legeme forbedres væsentligt, hvilket sikrer, at det grønne legeme har høj styrke og god overfladefinish efter støbning. Derudover kan den fortykkende effekt af HPMC forhindre gyllen i at delaminere under støbeprocessen og sikre ensartetheden af densiteten af det grønne legeme, hvorved muligheden for revner eller deformation i det færdige produkt reduceres.
2. Forbedre den grønne krops tørreevne
Keramiske grønne kroppe er tilbøjelige til at revne eller deformeres under tørreprocessen, hvilket er et almindeligt problem i keramisk produktion. Tilsætningen af HPMC kan forbedre den grønne krops tørreevne betydeligt. Det bibeholder en vis grad af fugt under tørreprocessen, reducerer krympningshastigheden af det grønne legeme og reducerer belastningen under tørreprocessen, og forhindrer derved det grønne legeme i at revne. Derudover kan HPMC også få den tørrede grønne krop til at få en mere ensartet mikrostruktur, hvilket er med til at forbedre densiteten og de mekaniske egenskaber af det færdige produkt.
3. Forbedre glasurens ydeevne
HPMC er også meget udbredt til fremstilling af keramiske glasurer. Det kan forbedre glasurens rheologiske egenskaber betydeligt, hvilket gør det nemmere at kontrollere og påføre jævnt under glaseringsprocessen. Specifikt kan HPMC gøre glasuren mere jævnt fordelt på overfladen af kroppen under belægningen, og undgå ujævn glasur eller nedbøjning forårsaget af overdreven glasurflydende. Efter glasuren kan HPMC også forhindre revner under tørreprocessen af glasuren, hvilket sikrer, at glasurens overflade er flad og glat.
4. Forbedre bindingsstyrken mellem kroppen og glasurlaget
Ved keramisk produktion er bindingsstyrken mellem kroppen og glasurlaget afgørende for kvaliteten af slutproduktet. HPMC kan effektivt forbedre vedhæftningen mellem det grønne legeme og glasurlaget gennem dets klæbeevne og filmdannende egenskaber. Den tynde film, den danner på overfladen af kroppen, hjælper ikke kun med at belægge glasuren jævnt, men styrker også den fysiske kombination mellem kroppen og glasurlaget, hvilket forbedrer holdbarheden og æstetikken af det færdige produkt.
5. Forbedre produktionseffektiviteten
HPMC kan også forbedre den samlede produktionseffektivitet ved at optimere procesparametre i keramisk produktion. På grund af dets fremragende fortykkelses- og bindingsegenskaber kan HPMC reducere fugtbehovet for keramiske gyller og derved forkorte tørretiden og forbedre tørreeffektiviteten. Derudover kan HPMC også forbedre de rheologiske egenskaber i spraytørringsprocessen, reducere agglomeration under spraytørringsprocessen og forbedre fluiditeten af pulveret og derved fremskynde støbehastigheden og reducere produktionsomkostningerne.
6. Forbedre de mekaniske egenskaber af produktet
Keramiske produkters mekaniske egenskaber, såsom bøjningsstyrke og hårdhed, påvirker direkte deres levetid og anvendelsesområde. Anvendelsen af HPMC i keramisk produktion kan forbedre disse mekaniske egenskaber væsentligt. HPMC kan ikke kun reducere forekomsten af indre spændinger og revner ved at forbedre kroppens tørreproces, men også forbedre den samlede styrke og slidstyrke af keramiske produkter ved at forbedre vedhæftningen af glasurlaget og forhindre glasuren i at skalle af.
7. Miljøbeskyttelse og bæredygtighed
HPMC er et ikke-giftigt og harmløst polymermateriale, der opfylder moderne miljøbeskyttelseskrav. Brugen af HPMC i keramisk produktion hjælper med at reducere brugen af skadelige kemikalier og reducerer forureningsemissioner under produktionsprocessen. Samtidig kan HPMC effektivt reducere skrotmængden og forbedre udnyttelsesgraden af råvarer under påføringsprocessen, hvilket hjælper med at opnå grøn produktion og bæredygtig udvikling.
8. Forbedre farve- og overfladeeffekter
HPMC kan også have en positiv indflydelse på farve- og overfladeeffekter af keramiske glasurer. Fordi HPMC har en god vandretention, kan den opretholde en høj ensartethed af glasuren under brændingsprocessen og derved sikre farvens lysstyrke og konsistens af glasurlaget. Derudover kan HPMC hjælpe med at reducere dannelsen af bobler, gøre glasuren glattere og mere delikat og forbedre skønheden af keramiske produkter.
HPMC har mange fordele i keramisk produktion. Det kan ikke kun forbedre ydeevnen af støbning og tørring af grøn krop, men også forbedre glasurens glasureffekt og det færdige produkts mekaniske egenskaber. Det er også miljøvenligt og bæredygtigt. Med den kontinuerlige udvikling af keramisk produktionsteknologi vil HPMC's anvendelsesmuligheder også blive bredere, og det vil fortsat spille en vigtig rolle i at forbedre kvaliteten af keramiske produkter, optimere produktionsprocesser og fremme en bæredygtig udvikling af industrien.
Indlægstid: Sep-03-2024