1. Retenció d'aigua: HPMC pot millorar significativament la retenció d'aigua del morter, la qual cosa és crucial per evitar que el morter perdi aigua massa ràpidament durant el procés de curat a temperatures extremes, especialment en ambients de baixa temperatura. Un bon rendiment de retenció d'aigua garanteix una hidratació suficient del ciment i millora la resistència i la durabilitat del morter.
2. Resistència a la flexió i resistència a la compressió: en condicions de baixa temperatura, HPMC pot reduir la resistència a la flexió i a la compressió de les mostres de morter de ciment després de la hidratació del ciment a causa de l'entrada d'aire. Tanmateix, si el ciment s'hidrata en la dispersió d'HPMC dissolta en aigua, la resistència a la flexió i a la compressió de les mostres de morter de ciment augmentarà en comparació amb el ciment hidratat primer i després barrejat amb HPMC.
3. Resistència a les esquerdes: HPMC pot millorar el mòdul elàstic i la duresa del morter, reduir eficaçment l'aparició d'esquerdes, millorar la resistència a les esquerdes del morter i allargar la seva vida útil. Això és especialment important durant els canvis de temperatura extrems, que sovint poden fer que el morter s'esquerdi.
4. Resistència i estabilitat als àlcalis: HPMC encara pot mantenir el seu excel·lent rendiment en un entorn alcalí sense degradació ni degradació del rendiment, garantint així l'eficàcia i l'estabilitat a llarg termini del morter.
5. Rendiment tèrmic: l'addició de HPMC pot produir materials més lleugers i reduir el pes. Aquesta alta relació de buits ajuda amb l'aïllament tèrmic i pot reduir la conductivitat elèctrica del material mantenint aproximadament un valor fix quan se sotmet al mateix flux de calor. flux de calor. La resistència a la transferència de calor a través del panell varia amb la quantitat de HPMC afegit, amb la incorporació més alta de l'additiu com a resultat un augment de la resistència tèrmica en comparació amb la mescla de referència.
6. Fluidesa i treballabilitat: HPMC pot fer que el morter mostri una millor fluïdesa amb baixa força de tall i és fàcil d'aplicar i anivellar; mentre que sota una força de cisalla elevada, el morter mostra una viscositat més alta i evita la caiguda i el flux. Aquesta tixotropia única fa que el morter sigui més suau durant la construcció, reduint la dificultat de construcció i la intensitat del treball.
7. Estabilitat del volum: L'addició de HPMC pot afectar l'estabilitat del volum del morter. En el morter autonivellant, l'addició de HPMC fa que un gran nombre de porus quedin al morter després que el morter s'endureixi, donant lloc a una disminució de la resistència a la compressió i la resistència a la flexió del morter autonivellant.
HPMC té un impacte significatiu en el rendiment del morter a temperatures extremes. Pot millorar la retenció d'aigua, la resistència a les esquerdes, la resistència als àlcalis i el rendiment tèrmic del morter, però també pot afectar la seva resistència i estabilitat de volum. Per tant, en aplicacions pràctiques, la dosi i les especificacions de HPMC s'han de seleccionar raonablement en funció de les condicions ambientals específiques i els requisits de rendiment per aconseguir el millor rendiment del morter.
Hora de publicació: 26-octubre-2024