La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un compost d'èter de cel·lulosa no iònic àmpliament utilitzat en materials de construcció, aliments, productes farmacèutics i productes químics diaris. En el formigó, HPMC, com a additiu, té moltes funcions i avantatges únics i pot millorar significativament el rendiment del formigó.
El paper de HPMC en el formigó
1. Millorar la treballabilitat del formigó
Una de les principals funcions de l'HPMC és millorar la treballabilitat del formigó, és a dir, la facilitat d'operació i la fluïdesa. L'HPMC té un bon efecte espessidor i pot augmentar la viscositat dels purins de formigó, facilitant la propagació i la forma durant la construcció. A més, HPMC pot millorar la retenció d'aigua dels purins de formigó, evitar la ràpida evaporació de l'aigua en condicions d'assecat a l'aire o d'alta temperatura i mantenir la plasticitat del formigó.
2. Millorar la retenció d'aigua del formigó
HPMC pot millorar significativament la retenció d'aigua del formigó. Això es deu al fet que els grups hidroxil i metoxi de l'estructura molecular de HPMC tenen una forta capacitat d'absorció d'aigua, que pot absorbir i retenir aigua i reduir la pèrdua d'aigua. Aquest efecte de retenció d'aigua és crucial per al procés d'enduriment del formigó, especialment en ambients secs, per evitar esquerdes a la superfície del formigó i garantir un enduriment uniforme i un desenvolupament de la resistència del formigó.
3. Millorar la resistència a les esquerdes del formigó
HPMC pot millorar la retenció d'aigua del formigó i evitar que l'aigua s'evapori massa ràpidament, reduint així les esquerdes de contracció causades per la pèrdua d'aigua. A més, l'efecte espessidor de HPMC també ajuda a reduir la segregació i el sagnat de purins de formigó, reduint encara més l'aparició d'esquerdes. Especialment en entorns de formigó de gran volum o d'alta temperatura, l'efecte antiesquerdes de HPMC és particularment significatiu.
4. Millorar l'adherència del formigó
HPMC pot millorar les propietats d'unió del formigó i diferents substrats. Això es deu al fet que la substància col·loïdal formada per HPMC dissolta a l'aigua pot formar una pel·lícula fina a la superfície del formigó per millorar la força d'enllaç interfacial entre el formigó i altres materials. Això és especialment important per a aplicacions com els morters de guix i els adhesius de rajoles, que poden millorar significativament la qualitat i la durabilitat de la construcció.
5. Ajustar el temps de presa del formigó
HPMC té una certa funció de regular el temps de coagulació. Segons les necessitats, ajustant la quantitat de HPMC afegit, el temps de presa del formigó es pot allargar o escurçar, cosa que facilita l'ordenació de la construcció i el control del progrés. Això és especialment important quan la construcció requereix un llarg període de temps o en condicions d'alta temperatura. Pot evitar que el formigó es solidifiqui massa ràpidament i garantir la qualitat de la construcció.
6. Millorar la resistència al gel-desgel del formigó
L'efecte de retenció d'aigua i espessiment de l'HPMC pot millorar l'estructura interna del formigó i fer-lo més dens, millorant així la resistència a la congelació i descongelació del formigó. En zones fredes o projectes que necessiten suportar cicles de congelació-descongelació, afegir HPMC pot prevenir eficaçment l'esquerdament i l'esquerdament del formigó causats pels cicles de congelació-descongelació i allargar la seva vida útil.
Aplicació de HPMC al formigó
HPMC s'utilitza àmpliament en el formigó, especialment en els aspectes següents:
1. Morter mescla en sec
En el morter barrejat en sec, HPMC pot millorar significativament la retenció d'aigua i la treballabilitat del morter, evitar que l'aigua s'evapori massa ràpidament i millorar l'eficiència i la qualitat de la construcció. A més, HPMC també pot millorar la resistència a les esquerdes i l'adhesió del morter i augmentar la seva vida útil.
2. Adhesiu de rajoles
L'addició d'HPMC a l'adhesiu de rajoles pot millorar la seva viscositat i força d'unió, assegurant que les rajoles no siguin fàcils de lliscar i caure durant el procés de col·locació. HPMC també pot millorar la retenció d'aigua i la resistència a les esquerdes de l'adhesiu de rajoles ceràmiques, evitant que les rajoles ceràmiques s'esquerdin a causa de la pèrdua d'aigua o la contracció seca.
3. Morter d'arrebossat
En el morter d'arrebossat, HPMC pot millorar la fluïdesa i la retenció d'aigua del morter, facilitant l'aplicació i la forma durant el procés de construcció, reduint la dificultat de construcció i la intensitat de la mà d'obra. Al mateix temps, HPMC també pot millorar la resistència a les esquerdes i la força d'unió del morter per garantir la suavitat i la fermesa de la capa de guix.
4. Terra autonivellant
Entre els materials de sòl autonivellants, HPMC pot millorar la seva fluïdesa i retenció d'aigua, garantir que els materials del sòl es puguin autonivellar durant el procés de construcció i reduir els defectes de construcció i les irregularitats de la superfície. A més, HPMC també pot millorar la resistència a les esquerdes i la resistència al desgast dels materials del sòl, millorar la seva vida útil i estètica.
L'aplicació d'hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC) al formigó té molts avantatges i pot millorar significativament la treballabilitat, la retenció d'aigua, la resistència a les esquerdes, l'adhesió i la resistència a la congelació-descongelació del formigó. Mitjançant l'addició i l'ús racional de HPMC, es pot millorar la qualitat constructiva i la durabilitat del formigó per satisfer diverses necessitats d'enginyeria. En el futur, amb l'avenç continu de la tecnologia i la promoció contínua d'aplicacions, el paper de l'HPMC en el formigó serà més important, aportant més beneficis econòmics i socials.
Hora de publicació: 23-jul-2024