Durant el procés de construcció del fang de diatomees, molts factors poden afectar l'efecte final de la construcció, de manera que entendre les precaucions per a la construcció és crucial per garantir la qualitat i la durabilitat del fang de diatomees.HPMC (hidroxipropilmetilcel·lulosa), com a material auxiliar de construcció important, s'utilitza àmpliament en el procés de preparació i construcció del fang de diatomees, i el seu rendiment té un impacte significatiu en l'efecte de construcció del fang de diatomees.
1. Selecció i proporció del material
La qualitat del fang de diatomees està directament relacionada amb l'efecte de la construcció, per la qual cosa és crucial triar matèries primeres d'alta qualitat. La terra de diatomees és el component principal del fang de diatomees, i és especialment important escollir terra de diatomees lliure de contaminació i de finesa moderada. HPMC, com un dels aglutinants, pot millorar eficaçment l'adhesió i l'operabilitat del fang de diatomees. En termes de proporció, la quantitat de HPMC afegit s'ha d'ajustar segons les necessitats reals de construcció. Massa afectarà la permeabilitat de l'aire, i massa poc pot causar inconvenients en el funcionament o una adherència insuficient durant la construcció.
2. Tractament superficial base
El tractament de la superfície base és un enllaç clau en la construcció. Si la superfície de la base és desigual o hi ha materials solts, l'adhesió del fang de diatomees pot ser deficient, afectant l'efecte de la construcció. Abans de la construcció, cal assegurar-se que la paret estigui neta, seca, lliure d'oli, pols i impureses. Per a les parets amb esquerdes grans, s'han d'omplir amb materials de reparació adequats per fer-les planes i llises. Si la superfície de la base és massa llisa, es pot millorar l'adhesió del fang de diatomees triturant o aplicant un agent d'interfície.
3. Control de temperatura i humitat
Durant la construcció de fang de diatomees, el control de la temperatura i la humitat és especialment important. La temperatura i la humitat massa altes o massa baixes poden afectar el procés de curació del fang de diatomees i, per tant, afectar l'efecte de la construcció. La temperatura ideal de construcció és d'entre 5 °C i 35 °C, i la humitat s'ha de mantenir entre el 50% i el 80%. Si la construcció es realitza en un entorn amb una temperatura massa baixa, la velocitat d'assecat del fang de diatomees serà massa lenta, afectant l'eficiència de la construcció; mentre que en un entorn amb una temperatura massa alta, la velocitat d'assecat del fang de diatomees serà massa ràpida, cosa que pot provocar esquerdes. Per tant, s'ha d'evitar la llum solar directa i el vent fort durant la construcció per garantir que la temperatura i la humitat de l'entorn de la construcció siguin adequades.
4. Eines i mètodes de construcció
La selecció d'eines de construcció està directament relacionada amb l'efecte de construcció. Les eines d'ús habitual inclouen rascadors, paletes, corrons, etc. Escollir les eines adequades pot millorar l'eficiència de la construcció i garantir la qualitat de la construcció. La construcció de fang de diatomees es divideix generalment en tres passos: raspat, raspat i retall. Durant el procés de construcció, el gruix del raspat ha de ser uniforme i el raspat ha de ser suau i no deixar marques evidents. L'addició de HPMC pot fer que el fang de diatomees sigui més fluid i més fàcil d'operar durant la construcció, però cal evitar afegir massa per evitar que la seva fluïdesa sigui massa forta, donant lloc a un recobriment desigual.
5. Seqüència de construcció i interval
La construcció del fang de diatomees generalment s'ha de completar en dos temps: la primera capa s'aplica a la capa base i la segona capa és per al retall i el processament de detalls. Quan s'aplica la primera capa, la capa no ha de ser massa gruixuda per evitar vessar o esquerdar-se. Després que la capa base estigui completament seca, s'aplica la segona capa. Quan apliqueu la segona capa, assegureu-vos que el recobriment sigui uniforme i que la superfície sigui plana. En diferents condicions climàtiques, el temps d'assecat del recobriment varia, requerint normalment un interval de 24 a 48 hores.
6. Control de qualitat i manteniment
Un cop finalitzada la construcció, s'ha de mantenir la superfície del fang de diatomees per evitar el contacte prematur amb la humitat i la brutícia. El període de curació sol ser d'uns 7 dies. Durant aquest període, eviteu les col·lisions i la fricció violentes per evitar danys a la superfície. Al mateix temps, eviteu rentar directament la paret amb aigua per evitar restes de taques o taques d'aigua. Per al control de qualitat del fang de diatomees, es recomana comprovar regularment si la paret té esquerdes o descamació i reparar-la a temps.
7. Precaucions per a l'ús de HPMC
Com a additiu de construcció d'ús habitual,HPMCté un paper clau en la construcció de fang de diatomees. Pot millorar la retenció d'aigua del fang de diatomees, allargar el temps obert i millorar la duresa del recobriment. Quan s'utilitza HPMC, cal ajustar la proporció raonablement segons diferents requisits de construcció i fórmules de fang de diatomees. L'ús excessiu de HPMC pot afectar la permeabilitat a l'aire del fang de diatomees, dificultant l'ajust de la humitat de l'aire; mentre que un ús massa baix pot provocar una adherència insuficient del fang de diatomees i fàcil de caure.
La construcció de fang de diatomees és un procés minuciós i pacient, que requereix la consideració de molts factors com ara la selecció del material, el tractament de la superfície base, la temperatura i la humitat ambientals, les eines de construcció i els mètodes de construcció. Com a additiu important, HPMC té un impacte significatiu en el rendiment de construcció del fang de diatomees. L'ús raonable de HPMC pot millorar l'efecte de construcció i garantir que el rendiment i l'aspecte del fang de diatomees compleixin els estàndards esperats. Durant el procés de construcció, les operacions de construcció precises i la gestió científica de la construcció són la clau per garantir la qualitat.
Hora de publicació: 25-mar-2025