La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un important èter de cel·lulosa que s'utilitza àmpliament en morter mesclat en sec per millorar el seu rendiment constructiu. El mecanisme d'acció de HPMC en morter mesclat en sec es reflecteix principalment en la retenció d'humitat, l'ajust de la consistència, la resistència a la caiguda i la resistència a l'esquerda.
1. Retenció d'humitat
Un paper clau de HPMC és millorar la capacitat de retenció d'aigua del morter de mescla seca. Durant la construcció, la ràpida evaporació de l'aigua del morter farà que s'assequi massa ràpidament, provocant una hidratació incompleta del ciment i afectant la resistència final. L'estructura molecular de HPMC conté un gran nombre de grups hidròfils (com els grups hidroxil i metoxi), que poden formar enllaços d'hidrogen i millorar significativament la retenció d'aigua. L'estructura de xarxa que forma al morter ajuda a bloquejar la humitat, alentint així la velocitat d'evaporació de l'aigua.
La retenció d'aigua no només ajuda a allargar el temps de treballabilitat del morter, sinó que també millora significativament la suavitat de la construcció en ambients de baixa temperatura o secs. En mantenir una humitat suficient, HPMC permet que el morter mantingui una bona treballabilitat durant un període de temps més llarg, evitant les esquerdes i les dificultats de construcció causades per la pèrdua d'humitat.
2. Ajust de consistència
HPMC també té la funció d'ajustar la consistència del morter mescla sec, que és crucial per a la fluïdesa i la capacitat d'estendre la construcció. L'HPMC forma una solució col·loïdal quan es dissol en aigua, i la seva viscositat augmenta amb l'augment del pes molecular. Durant el procés de construcció, les propietats col·loïdals de HPMC mantenen el morter en una certa consistència i eviten la disminució de la fluïdesa del morter a causa de la separació d'humitat.
La consistència adequada garanteix que el morter es recobri de manera uniforme al substrat i pot omplir eficaçment els porus i les zones irregulars a la superfície del substrat. Aquesta característica és molt important per garantir l'adherència i la qualitat constructiva del morter. HPMC també pot adaptar-se a diferents necessitats de construcció ajustant diferents proporcions i proporcionar una operativitat controlable.
3. Propietat anti-enfonsament
En superfícies de construcció verticals o inclinades (com ara arrebossats de parets o enllaços de maçoneria), el morter és propens a enfonsar-se o lliscar pel seu propi pes. HPMC millora la resistència a la caiguda del morter augmentant la seva tixotropia. La tixotropia es refereix a la capacitat del morter de reduir la seva viscositat quan està sotmès a una força de cisalla i de recuperar la seva viscositat després que la força de cisalla desaparegui. HPMC pot formar un purín amb una bona tixotropia, fent que el morter sigui fàcil d'aplicar durant la construcció, però pot recuperar ràpidament la seva viscositat i fixar-se a la superfície de construcció després d'aturar l'operació.
Aquesta característica redueix significativament els residus de morter i millora l'eficiència i la qualitat de la construcció. En aplicacions com l'enllaç de rajoles, la resistència a la caiguda de HPMC pot garantir que les rajoles no es moguin després de la col·locació, millorant així la precisió de la construcció.
4. Resistència al trencament
El morter barrejat en sec després de la construcció és propens a esquerdar-se durant el procés d'enduriment, que és causat principalment per la contracció causada per la distribució desigual de la humitat interna. En millorar la retenció d'aigua i la consistència del morter, HPMC és capaç de reduir els gradients d'humitat interns, reduint així les tensions de contracció. Al mateix temps, HPMC pot dispersar i absorbir l'estrès de contracció i reduir l'aparició d'esquerdes formant una estructura de xarxa flexible al morter.
La resistència a les esquerdes és fonamental per augmentar la durabilitat i la vida útil del morter. Aquesta funció de HPMC permet que el morter mantingui bones propietats físiques durant l'ús a llarg termini i és menys propens a esquerdes i pelar-se.
5. Casos constructius i aplicacions
En la construcció real, l'HPMC s'afegeix normalment a diferents tipus de morters mesclats en sec segons necessitats específiques, com ara morters d'arrebossat, morters d'unió de rajoles i morters autonivellants. La quantitat i proporció d'addició específica s'han d'optimitzar segons el tipus de morter, la naturalesa del material base i l'entorn de construcció. Per exemple, quan es construeix en un entorn d'alta temperatura, augmentar adequadament la quantitat de HPMC pot millorar la retenció d'aigua del morter i evitar dificultats de construcció i problemes de qualitat causats per un assecat ràpid.
En l'aplicació d'adhesius de rajoles ceràmiques, HPMC pot proporcionar una excel·lent adherència i resistència a la caiguda per garantir l'adhesió ferma de les rajoles ceràmiques a la paret. Al mateix temps, ajustant la quantitat d'HPMC afegit, també es pot controlar el temps d'obertura del morter per facilitar el funcionament dels treballadors de la construcció.
La hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC), com a additiu eficient, millora significativament la capacitat de construcció del morter mesclat en sec gràcies a la seva retenció d'aigua, ajust de consistència, propietats anti-enfonsament i anti-esquerdes. Aquestes propietats no només milloren les propietats de manipulació del morter, sinó que també milloren la qualitat i la durabilitat de la construcció. L'aplicació racional d'HPMC pot fer front amb eficàcia als reptes de diferents entorns de construcció i proporcionar millors solucions materials per als projectes de construcció. En el futur, amb el desenvolupament continu de la ciència dels materials i la tecnologia de la construcció, les perspectives d'aplicació de HPMC en morter mesclat en sec seran més àmplies.
Hora de publicació: 10-jul-2024