La pols de polímer dispersable i altres aglutinants inorgànics (com ara ciment, calç apagada, guix, etc.) i diversos agregats, farciments i altres additius (com l'èter de metil hidroxipropil cel·lulosa, èter de midó, lignocel·lulosa, agents hidrofòbics, etc.) es barregen físicament per fer morter barrejat en sec. Quan el morter mesclat en sec es barreja amb aigua, sota l'acció del col·loide protector hidròfil i la cisalla mecànica, les partícules de pols de làtex es dispersaran a l'aigua.
A causa de les diferents característiques i modificacions de cada pols de làtex subdividit, aquest efecte també és diferent, alguns tenen l'efecte de promoure el flux, mentre que alguns tenen l'efecte d'augmentar la tixotropia. El mecanisme de la seva influència prové de molts aspectes, inclosa la influència de la pols de làtex sobre l'afinitat de l'aigua durant la dispersió, la influència de la diferent viscositat de la pols de làtex després de la dispersió, la influència del col·loide protector i la influència del ciment i el cinturó d'aigua. La influència dels següents factors inclou la influència en l'augment del contingut d'aire del morter i la distribució de les bombolles d'aire, així com la influència dels seus propis additius i la interacció amb altres additius. Per tant, la selecció personalitzada i subdividida de pols de polímer redispersable és un mitjà important per afectar la qualitat del producte. Entre ells, el punt de vista més comú és que la pols de polímer redispersable sol augmentar el contingut d'aire del morter, lubricant així la construcció del morter i l'afinitat i viscositat de la pols de polímer, especialment quan el col·loide protector es dispersa, a l'aigua. L'augment de α contribueix a la millora de la cohesió del morter de construcció, millorant així la treballabilitat del morter. Posteriorment, el morter humit que conté la dispersió de pols de làtex s'aplica a la superfície de treball. Amb la reducció de la humitat en tres nivells: l'absorció de la capa base, el consum de la reacció d'hidratació del ciment i la volatilització de la humitat de la superfície a l'aire, les partícules de resina s'apropen gradualment, la interfície es fusiona gradualment entre si i finalment es converteix en una pel·lícula de polímer contínua. Aquest procés es produeix principalment als porus del morter i a la superfície del sòlid.
Cal subratllar que, per fer aquest procés irreversible, és a dir, quan la pel·lícula de polímer no es torna a dispersar quan torna a trobar aigua, el col·loide protector de la pols de polímer redispersable s'ha de separar del sistema de pel·lícula de polímer. Això no és un problema en un sistema de morter de ciment alcalí, ja que serà saponificat per l'àlcali generat per la hidratació del ciment i, al mateix temps, l'adsorció de materials de quars el separarà gradualment del sistema sense protecció hidròfila. El col·loide, una pel·lícula insoluble en aigua i formada per una dispersió única de pols de làtex redispersable, pot funcionar no només en condicions seques, sinó també en condicions d'immersió a llarg termini a l'aigua. En sistemes no alcalins, com sistemes de guix o sistemes amb només farciments, els col·loides protectors encara estan parcialment presents a la pel·lícula de polímer final per algun motiu, afectant la resistència a l'aigua de la pel·lícula, però com que aquests sistemes no s'utilitzen per a la immersió a llarg termini en aigua, i el polímer encara té les seves propietats mecàniques úniques, no afecta l'aplicació de pols en aquests sistemes de polímer dispersible.
Hora de publicació: 25-abril-2024