U kitu, cementnom malteru i suspenziji na bazi gipsa,HPMChidroksipropil metilcelulozni eter uglavnom igra ulogu zadržavanja vode i zgušnjavanja, te može učinkovito poboljšati prianjanje i otpornost na progib. Faktori kao što su temperatura zraka, temperatura i brzina vjetra će utjecati na stopu isparavanja vode u kitu, cementnom malteru i proizvodima na bazi gipsa. Stoga, u različitim godišnjim dobima, postoje određene razlike u efektu zadržavanja vode proizvoda s istom količinom dodane HPMC. U specifičnoj konstrukciji, efekat zadržavanja vode u suspenziji može se podesiti povećanjem ili smanjenjem količine dodane HPMC.
Zadržavanje vode u metil celuloznom etru u uslovima visoke temperature važan je pokazatelj za razlikovanje kvaliteta metil celuloznog etra. Odlični proizvodi HPMC serije mogu efikasno riješiti problem zadržavanja vode pod visokim temperaturama. U sezonama visokih temperatura, posebno u toplim i suhim područjima i tankoslojnoj gradnji na sunčanoj strani, potreban je visokokvalitetni HPMC da bi se poboljšalo zadržavanje vode u muljnoj smjesi. Visokokvalitetni HPMC može pretvoriti slobodnu vodu u malteru u vezanu vodu, čime efikasno kontroliše isparavanje vode uzrokovano vremenskim uslovima visoke temperature i postižući visoko zadržavanje vode.
Visokokvalitetna metil celuloza može se ravnomjerno i efikasno dispergirati u cementnom malteru i proizvodima na bazi gipsa, i omotati sve čvrste čestice i formirati film za vlaženje, a voda će se postepeno oslobađati tokom dužeg vremenskog perioda. Dolazi do reakcije hidratacije, čime se osigurava čvrstoća veze i tlačna čvrstoća materijala. Stoga je u ljetnoj gradnji na visokim temperaturama, da bi se postigao efekat zadržavanja vode, potrebno dodati visokokvalitetne HPMC proizvode u dovoljnim količinama prema formuli. Ako se koristi spoj HPMC, doći će do nedovoljne hidratacije, smanjene čvrstoće, pucanja i šupljina zbog pretjeranog sušenja. Problemi s kvalitetom kao što su bubnjevi i prolijevanje također povećavaju poteškoće u izgradnji za radnike. Kako temperatura pada, količina dodane HPMC može se postepeno smanjivati, a može se postići isti efekat zadržavanja vode.
Proces reakcije precizno kontroliše proizvodnjuHPMC, i njegova zamjena je potpuna i njegova uniformnost je vrlo dobra. Njegov vodeni rastvor je bistar i providan, sa malo slobodnih vlakana. Kompatibilnost s gumenim prahom, cementom, vapnom i drugim glavnim materijalima je posebno jaka, što može učiniti da glavni materijali igraju najbolje performanse. Međutim, HPMC sa slabom reakcijom ima mnogo slobodnih vlakana, neravnomjernu raspodjelu supstituenata, slabo zadržavanje vode i druga svojstva, što rezultira velikom količinom isparavanja vode pri visokim temperaturama. Međutim, takozvani HPMC (tip spoja) sa velikom količinom nečistoća teško se međusobno usklađuju, pa su zadržavanje vode i druga svojstva još lošija. Kada se koristi HPMC lošeg kvaliteta, nastaju problemi poput niske čvrstoće kaše, kratkog vremena otvaranja, praškanja, pucanja, udubljenja i osipanja, što će povećati poteškoću izgradnje i značajno smanjiti kvalitetu zgrade.
Vrijeme objave: Apr-28-2024