U gotovom malteru dodaje se količina odcelulozni eterje vrlo niska, ali može značajno poboljšati performanse mokrog maltera, a glavni je aditiv koji utiče na građevinske performanse maltera. Razuman izbor celuloznih etera različitih varijanti, različitih viskoziteta, različitih veličina čestica, različitog stepena viskoznosti i dodanih količina imaće pozitivan uticaj na poboljšanje performansi suvog praškastog maltera.
Trenutno, mnogi malteri za zidanje i malterisanje imaju slab učinak zadržavanja vode, a vodena kaša će se odvojiti nakon nekoliko minuta stajanja. Zadržavanje vode je važna karakteristika metilceluloznog etera, a to je i učinak na koji obraćaju pažnju mnogi domaći proizvođači suhih maltera, posebno oni u južnim krajevima sa visokim temperaturama. Faktori koji utječu na učinak zadržavanja vode suhe mješavine morta uključuju količinu dodane MC, viskoznost MC, finoću čestica i temperaturu okoline za upotrebu.
1. Koncept
Eter celuloze je sintetički polimer napravljen od prirodne celuloze hemijskom modifikacijom. Eter celuloze je derivat prirodne celuloze. Proizvodnja celuloznog etera razlikuje se od sintetičkih polimera. Njegov najosnovniji materijal je celuloza, prirodni polimerni spoj. Zbog specifičnosti prirodne strukture celuloze, sama celuloza nema sposobnost da reaguje sa agensima za eterifikaciju. Međutim, nakon tretmana sredstva za bubrenje, jake vodikove veze između molekularnih lanaca i lanaca se uništavaju, a aktivno oslobađanje hidroksilne grupe postaje reaktivna alkalna celuloza. Dobiti celulozni etar.
Svojstva celuloznih etera zavise od vrste, broja i distribucije supstituenata. Klasifikacija etera celuloze se takođe zasniva na vrsti supstituenata, stepenu eterifikacije, rastvorljivosti i srodnim svojstvima primene. Prema vrsti supstituenata u molekularnom lancu, može se podijeliti na monoeter i miješani eter. Obično koristimo MC kao monoetar, a PMC kao miješani eter. Metil celulozni eter MC je proizvod nakon što je hidroksilna grupa na glukoznoj jedinici prirodne celuloze supstituirana metoksi grupom. To je proizvod koji se dobija supstitucijom dela hidroksilne grupe na jedinici sa metoksi grupom, a drugog dela sa hidroksipropilnom grupom. Strukturna formula je [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x Hidroksietil metil celulozni eter HEMC, ovo su glavne sorte koje se široko koriste i prodaju na tržištu.
U pogledu rastvorljivosti, može se podeliti na jonski i nejonski. Nejonski eteri celuloze rastvorljivi u vodi uglavnom se sastoje od dve serije alkil etera i hidroksialkil etera. Ionski CMC se uglavnom koristi u sintetičkim deterdžentima, štampanju i bojanju tekstila, istraživanju hrane i nafte. Nejonski MC, PMC, HEMC, itd. se uglavnom koriste u građevinskim materijalima, premazima od lateksa, medicini, dnevnim hemikalijama, itd. Koristi se kao zgušnjivač, sredstvo za zadržavanje vode, stabilizator, disperzant i sredstvo za formiranje filma.
2. Zadržavanje vode celuloznog etra
Zadržavanje vode celuloznog etera: U proizvodnji građevinskih materijala, posebno suhog praškastog maltera, celulozni etar ima nezamjenjivu ulogu, a posebno u proizvodnji specijalnog maltera (modificiranog morta), nezaobilazna je i važna komponenta.
Važna uloga etera celuloze rastvorljivog u vodi u malteru uglavnom ima tri aspekta, jedan je odličan kapacitet zadržavanja vode, drugi je uticaj na konzistenciju i tiksotropnost maltera, a treći je interakcija sa cementom. Efekat zadržavanja vode celuloznog etera zavisi od upijanja vode osnovnog sloja, sastava maltera, debljine sloja maltera, potrebe maltera za vodom i vremena vezivanja materijala za vezivanje. Zadržavanje vode u samom celuloznom etru dolazi od rastvorljivosti i dehidracije samog celuloznog etera. Kao što svi znamo, iako molekularni lanac celuloze sadrži veliki broj visoko hidratabilnih OH grupa, nije rastvorljiv u vodi, jer struktura celuloze ima visok stepen kristalnosti.
Sposobnost hidratacije hidroksilnih grupa sama po sebi nije dovoljna da pokrije jake vodikove veze i van der Waalsove sile između molekula. Stoga samo bubri, ali se ne otapa u vodi. Kada se supstituent unese u molekularni lanac, ne samo da supstituent uništava lanac vodika, već se razara i međulančana vodikova veza zbog uklinjavanja supstituenta između susjednih lanaca. Što je veći supstituent, veća je udaljenost između molekula. Što je veća udaljenost. Što je veći efekat uništavanja vodikovih veza, eter celuloze postaje rastvorljiv u vodi nakon što se celulozna rešetka proširi i rastvor uđe, formirajući rastvor visokog viskoziteta. Kada temperatura poraste, hidratacija polimera slabi, a voda između lanaca se izbacuje. Kada je efekat dehidracije dovoljan, molekuli počinju da se agregiraju, formirajući trodimenzionalnu mrežnu strukturu gela i savijaju se. Faktori koji utječu na zadržavanje vode u malteru uključuju viskoznost celuloznog etera, dodanu količinu, finoću čestica i temperaturu upotrebe.
Što je veći viskozitet celuloznog etera, to je bolje zadržavanje vode. Viskoznost je važan parametar performansi MC. Trenutno, različiti proizvođači MC koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti MC. Glavne metode su Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield. Za isti proizvod, rezultati viskoziteta izmjereni različitim metodama su vrlo različiti, a neki čak imaju i udvostručene razlike. Stoga, kada se upoređuje viskozitet, mora se provesti između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor, itd.
Uopšteno govoreći, što je veći viskozitet, to je bolji efekat zadržavanja vode. Međutim, što je veći viskozitet i veća molekulska masa MC, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti će imati negativan utjecaj na čvrstoću i konstrukcijske performanse morta. Što je viskozitet veći, to je očigledniji efekat zgušnjavanja maltera, ali nije direktno proporcionalan. Što je viskozitet veći, to će mokri malter biti viskozniji, odnosno tokom izgradnje se manifestuje lepljenjem za strugač i visokim prionjivanjem za podlogu. Ali nije od pomoći povećati strukturnu čvrstoću samog mokrog maltera. Tokom izgradnje, performanse protiv propadanja nisu očigledne. Naprotiv, neki eteri srednjeg i niskog viskoziteta, ali modifikovani metilcelulozni eteri imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Što je veća količina celuloznog etera dodana u malter, to je bolje zadržavanje vode, a što je veći viskozitet, to je bolje zadržavanje vode.
Što se tiče veličine čestica, što su čestice sitnije, to je bolje zadržavanje vode. Nakon što velike čestice celuloznog etera dođu u kontakt s vodom, površina se odmah otapa i formira gel za omotavanje materijala kako bi se spriječilo da molekuli vode nastave da se infiltriraju. Ponekad se ne može ravnomjerno dispergirati i otopiti čak ni nakon dugotrajnog miješanja, formirajući mutni flokulantni rastvor ili aglomeraciju. U velikoj meri utiče na zadržavanje vode celuloznog etra, a rastvorljivost je jedan od faktora za odabir celuloznog etra.
Finoća je takođe važan indeks performansi metil celuloznog etra. MC koji se koristi za malter sa suvim prahom mora biti prah, sa niskim sadržajem vode, a finoća takođe zahteva da 20%~60% veličine čestica bude manja od 63um. Finoća utiče na rastvorljivost etera metil celuloze. Grubi MC je obično zrnast i lako se rastvara u vodi bez aglomeracije, ali je brzina rastvaranja vrlo spora, tako da nije pogodan za upotrebu u malteru sa suvim prahom. U suhom praškastom malteru, MC se raspršuje među materijalima za cementiranje kao što su agregat, fino punilo i cement, a samo dovoljno fini prah može izbjeći aglomeraciju metilceluloznog etera pri miješanju s vodom. Kada se MC doda sa vodom da se rastvori aglomerati, veoma je teško dispergovati i rastvoriti.
Gruba finoća MC ne samo da je rasipna, već i smanjuje lokalnu čvrstoću maltera. Kada se takav malter sa suvim prahom nanosi na veliku površinu, brzina stvrdnjavanja lokalnog maltera sa suvim prahom će biti značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitog vremena očvršćavanja. Za prskani malter sa mehaničkom konstrukcijom, zahtev za finoćom je veći zbog kraćeg vremena mešanja. Finoća MC također ima određeni utjecaj na zadržavanje vode. Uopšteno govoreći, za etre metil celuloze sa istim viskozitetom ali različitom finoćom, pod istom količinom dodavanja, što je finiji to je finiji, to je bolji efekat zadržavanja vode.
Zadržavanje vode MC je također povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metilceluloznog etera opada s povećanjem temperature. Međutim, u stvarnim primjenama materijala, suhi praškasti malter se često nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stepeni) u mnogim okruženjima, kao što je malterisanje vanjskih zidova pod suncem ljeti, što često ubrzava očvršćavanje cementa i stvrdnjavanje suhog praškastog maltera. Pad stope zadržavanja vode dovodi do očiglednog osjećaja da su pogođeni i obradivost i otpornost na pucanje, a posebno je kritično smanjiti utjecaj temperaturnih faktora u ovom stanju.
Madametil hidroksietil celulozni eteraditivi se trenutno smatraju predvodnicima tehnološkog razvoja, njihova ovisnost o temperaturi i dalje će dovesti do slabljenja performansi suhog praškastog maltera. Iako je povećana količina metil hidroksietil celuloze (ljetna formula), obradivost i otpornost na pucanje još uvijek ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Kroz neki poseban tretman na MC, kao što je povećanje stepena eterifikacije, itd., efekat zadržavanja vode može se održati na višoj temperaturi, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uslovima.
Vrijeme objave: Apr-28-2024