Pozadina i pregled
Eter celuloze je široko rasprostranjen polimerni fini hemijski materijal napravljen od prirodne polimerne celuloze hemijskom obradom. Nakon proizvodnje celuloznog nitrata i celuloznog acetata u 19. stoljeću, kemičari su razvili niz celuloznih derivata mnogih celuloznih etera, a nova polja primjene su kontinuirano otkrivana, uključujući mnoge industrijske sektore. Proizvodi od celuloznog etera kao što je natrijumkarboksimetil celuloza (CMC), etil celuloza (EC), hidroksietil celuloza (HEC), hidroksipropil celuloza (HPC), metil hidroksietil celuloza (MHEC)imetil hidroksipropil celuloza (MHPC)i drugi eteri celuloze poznati su kao "industrijski mononatrijum glutamat" i naširoko se koriste u bušenju nafte, građevinarstvu, premazima, hrani, medicini i svakodnevnim hemikalijama.
Hidroksietil metil celuloza (MHPC) je netoksičan bijeli prah bez mirisa, okusa koji se može otopiti u hladnoj vodi kako bi se formirala prozirna viskozna otopina. Ima karakteristike zgušnjavanja, vezivanja, dispergiranja, emulgiranja, stvaranja filma, suspenzije, adsorpcije, želiranja, površinski aktivnog, održavanja vlage i zaštite koloida. Zbog površinski aktivne funkcije vodene otopine, može se koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i disperzant. Vodeni rastvor hidroksietil metilceluloze ima dobru hidrofilnost i efikasno je sredstvo za zadržavanje vode. Budući da hidroksietil metilceluloza sadrži hidroksietilne grupe, ima dobru sposobnost protiv plijesni, dobru stabilnost viskoziteta i otpornost na plijesan tokom dugotrajnog skladištenja.
Hidroksietil metilceluloza (HEMC) se priprema uvođenjem supstituenata etilen oksida (MS 0,3~0,4) u metilcelulozu (MC), a njena otpornost na soli je bolja od otpornosti nemodifikovanih polimera. Temperatura geliranja metilceluloze je također viša od temperature MC.
Struktura
Feature
Glavne karakteristike hidroksietil metilceluloze (HEMC) su:
1. Rastvorljivost: Rastvorljivo u vodi i nekim organskim rastvaračima. HEMC se može rastvoriti u hladnoj vodi. Njegova najveća koncentracija određena je samo viskoznošću. Rastvorljivost varira s viskozitetom. Što je niži viskozitet, to je veća rastvorljivost.
2. Otpornost na sol: HEMC proizvodi su nejonski eteri celuloze i nisu polielektroliti, tako da su relativno stabilni u vodenim otopinama kada postoje metalne soli ili organski elektroliti, ali prekomjerno dodavanje elektrolita može uzrokovati geliranje i taloženje.
3. Površinska aktivnost: Zbog površinski aktivne funkcije vodenog rastvora, može se koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i disperzant.
4. Termalni gel: Kada se vodena otopina HEMC proizvoda zagrije na određenu temperaturu, postaje neprozirna, želira se i taloži, ali kada se kontinuirano hladi, vraća se u prvobitno stanje otopine, a temperatura na kojoj dolazi do ovog gela i taloženja je uglavnom ovisno o njima maziva, sredstva za suspenziju, pomoćna sredstva za suspenziju, itd.
5. Metabolička inertnost i slab miris i miris: HEMC se široko koristi u hrani i medicini jer se neće metabolizirati i ima slab miris i miris.
6. Otpornost na plijesan: HEMC ima relativno dobru otpornost na plijesan i dobru stabilnost viskoziteta tokom dugotrajnog skladištenja.
7. PH stabilnost: Na viskozitet vodenog rastvora HEMC proizvoda teško utiču kiseline ili alkalije, a pH vrednost je relativno stabilna u opsegu od 3,0 do 11,0.
Aplikacija
Hidroksietil metilceluloza se može koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i disperzant zbog svoje površinski aktivne funkcije u vodenom rastvoru. Primjeri njegove primjene su sljedeći:
1. Utjecaj hidroksietil metilceluloze na performanse cementa. Hidroksietil metilceluloza je netoksičan bijeli prah bez mirisa, okusa, koji se može otopiti u hladnoj vodi kako bi se formirala prozirna viskozna otopina. Ima karakteristike zgušnjavanja, vezivanja, dispergiranja, emulgiranja, stvaranja filma, suspenzije, adsorpcije, želiranja, površinski aktivnog, održavanja vlage i zaštite koloida. Budući da vodeni rastvor ima površinski aktivnu funkciju, može se koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i disperzant. Vodeni rastvor hidroksietil metilceluloze ima dobru hidrofilnost i efikasno je sredstvo za zadržavanje vode.
2. Priprema se visoko fleksibilna reljefna boja koja se pravi od sledećih sirovina u težinskim delovima: 150-200 g dejonizovane vode; 60-70 g čiste akrilne emulzije; 550-650 g teškog kalcijuma; 70-90 g talka; Vodeni rastvor bazne celuloze 30-40g; vodeni rastvor lignoceluloze 10-20g; sredstvo za stvaranje filma 4-6g; antiseptik i fungicid 1,5-2,5 g; disperzant 1,8-2,2g; sredstvo za vlaženje 1,8-2,2 g; 3,5-4,5 g; Etilen glikol 9-11g; Vodeni rastvor hidroksietil metilceluloze se dobija otapanjem 2-4% hidroksietil metilceluloze u vodi; Vodeni rastvor lignoceluloze je napravljen od 1-3 % Lignoceluloze se dobija otapanjem u vodi.
Priprema
Metoda pripreme hidroksietil metil celuloze, metoda je da se rafinirani pamuk koristi kao sirovina, a etilen oksid se koristi kao agens za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze. Težinski delovi sirovina za pripremu hidroksietil metilceluloze su: 700-800 delova mešavine toluena i izopropanola kao rastvarača, 30-40 delova vode, 70-80 delova natrijum hidroksida, 80-85 delova rafinisanog pamuka, prstena 20-80-98 delova etil etil-a hlorid, 16-19 dijelova glacijalne octene kiseline; specifični koraci su:
U prvom koraku, u reakcioni kotlić, dodati mešavinu toluena i izopropanola, vodu i natrijum hidroksid, zagrejati na 60-80°C, držati na toplom 20-40 minuta;
Drugi korak, alkalizacija: ohladiti gore navedene materijale na 30-50°C, dodati rafinirani pamuk, poprskati rastvaračem mješavine toluena i izopropanola, vakuumirati do 0,006Mpa, napuniti dušikom za 3 zamjene i izvršiti nakon zamjene Alkalizacija, uvjeti alkalizacije su: temperatura alkalizacije je 2 sata, a vrijeme alkalizacije je 0°C 50°C;
Treći korak, eterifikacija: nakon što je alkalizacija završena, reaktor se evakuiše do 0,05-0,07 MPa, a etilen oksid i metil hlorid se dodaju 30-50 minuta; prva faza eterifikacije: 40-60°C, 1,0-2,0 sata, pritisak se kontroliše između 0,15 i 0,3Mpa; druga faza eterifikacije: 60～90℃, 2,0～2,5 sata, pritisak se kontroliše između 0,4 i 0,8Mpa;
Četvrti korak, neutralizacija: prethodno izmjerenu glacijalnu octenu kiselinu dodajte u kotlić za taloženje, utisnite u eterificirani materijal za neutralizaciju, podignite temperaturu na 75-80°C za taloženje, temperatura se podiže na 102°C, a pH vrijednost je otkrivena kao 6 U 8 sati, desolventizacija je završena; rezervoar za desolventizaciju se puni vodom iz slavine koja se tretira uređajem za reverznu osmozu na 90°C do 100°C;
Peti korak, centrifugalno pranje: materijal u četvrtom koraku se centrifugira kroz horizontalnu vijčanu centrifugu, a izdvojeni materijal se prenosi u rezervoar za pranje napunjen toplom vodom unapred za pranje materijala;
Šesti korak, centrifugalno sušenje: oprani materijal se transportuje u sušaru kroz horizontalnu vijčanu centrifugu, a materijal se suši na 150-170°C, a osušeni materijal se drobi i pakuje.
U poređenju sa postojećom tehnologijom proizvodnje celuloznog etera, ovaj pronalazak koristi etilen oksid kao sredstvo za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze, koja ima dobru otpornost na plijesan zbog toga što sadrži hidroksietilne grupe. Ima dobru viskoznu stabilnost i otpornost na plijesan tokom dugotrajnog skladištenja. Može se koristiti umjesto drugih etera celuloze.
Vrijeme objave: Apr-25-2024