Status razvoja HPMC proizvodne tehnologije i procesa hidroksipropil metil celuloze u Kini

Status razvoja HPMC proizvodne tehnologije i procesa hidroksipropil metil celuloze u Kini

Hidroksipropil metil celulozaHPMCtrenutnoj domaćoj proizvodnji daje se prioritet tehnologiji tečne faze, ovu tehnologiju predstavlja istraživački i dizajnerski institut wuxi kemijske industrije u Kini 1970-ih, istraživačka dostignuća na temelju promocije, original je reakcija eterifikacije u plinskoj fazi, jer oprema nije prilagođena našoj zemlji, a zatim je razrađena metoda tekuće faze eterifikacija metoda eterifikacije glavni proces reakcija tekuća faza je visoka reakcija procesa kupke. poznatih proizvođača celuloznog etera.

Domaća proizvodnja hidroksipropil metil celuloze HPMC uglavnom koristi rafinirani pamuk kao sirovinu (neki proizvođači su također počeli da pokušavaju koristiti drvenu celulozu), a domaći mlin za mljevenje ili direktno koriste alkalizaciju rafiniranog pamuka, eterifikacija korištenjem binarnog miješanog organskog otapala, reakcija u vertikalnom reaktoru. Proces prečišćavanja koristi povremeni proces u kojem se organsko otapalo uklanja u reaktoru, a sirovi proizvod se pročišćava kroz nekoliko ispiranja i dehidratacije kroz skrubere i centrifuge. Prerada gotovog proizvoda sa povremenim granuliranjem, pod uslovima zagrevanja (postoji i proizvođač bez granulacije), sušenje i drobljenje na konvencionalni način, većina posebne obrade je samo odlaganje vremena hidratacije proizvoda (brzo otapanje) prerada bez sprečavanja plijesni i obrade distribucije, pakovanje se koristi na ručni način.

Metoda tekuće faze ima sljedeće prednosti: unutrašnji pritisak opreme za proces reakcije je mali, zahtjevi za kapacitetom opreme za tlak su mali, rizik mali; Nakon impregnacije u lužini,celulozamože se u potpunosti proširiti i ravnomjerno alkalizirati. Lužina ima bolju infiltraciju i bubrenje celuloze. Reaktor za eterifikaciju je mali, zajedno sa ujednačenim bubrenjem alkalne celuloze, tako da je kvalitet proizvoda lako kontrolisati, stepen supstitucije i viskozitet mogu se dobiti ujednačenijim proizvodima, sorte se takođe lako zamenjuju.

Međutim, ovaj proces ima i sljedeće nedostatke: reaktor obično nije prevelik, statistička ograničenja dovode do malog proizvodnog kapaciteta, da bi se poboljšao učinak potrebno je povećati broj reaktora; Rafinirani i prečišćeni sirovi proizvodi zahtijevaju više opreme, složen rad, intenzitet rada; Budući da nema tretmana protiv plijesni i spojeva, što rezultira stabilnošću viskoziteta proizvoda i utiče na troškove proizvodnje; Pakovanje na ručni način, radni intenzitet, visoka cijena rada; Stepen automatizacije upravljanja reakcijom je niži nego kod procesa u gasnoj fazi, tako da je tačnost upravljanja relativno niska. U poređenju sa procesom u gasnoj fazi, potrebni su složeni sistemi za obnavljanje rastvarača.

Uz poboljšanje domaće hidroksipropil metil celulozeHPMCproizvodna tehnologija, neka preduzeća kroz kontinuiranu nezavisnu inovaciju, veliki kotao tečne faze metoda je razvijena skokovima i sredstvima, i ima svoje tehničke karakteristike. Anxin chemistry koristi originalni HPMC proizvodni proces, ne samo da je proizvodni proces razuman, parametri kontrole rada su tačni i pouzdani, potpuna i razumna upotreba sirovina i drugih karakteristika, a stupanj zamjene proizvoda je ujednačen, reakcija je potpuno temeljita, transparentnost rješenja je dobra, a istovremeno osigurava stabilnost kvalitete proizvoda. HPMC proizvodna linija nekih preduzeća je automatizirana transformacija, kako bi se postigli zahtjevi za kontrolu automatizacije DCS uređaja, materijali uključujući tečne, čvrste sirovine mogu se koristiti za precizno mjerenje i dodavanje DCS sistema, kontrola temperature i pritiska u procesu reakcije su sve realizovane DCS automatska kontrola i daljinsko praćenje, u smislu izvodljivosti, pouzdanosti, stabilnosti i sigurnosti proizvodnje, očigledno je da je tradicionalno poboljšan način proizvodnje, a ne samo poboljšana radna snaga u odnosu na rad. ali i poboljšava radno okruženje na lokaciji.