০১ ধীরে ধীরে শুকিয়ে নিন এবং পিছনে লেগে থাকুন
পেইন্ট ব্রাশ করার পর, পেইন্ট ফিল্মটি নির্দিষ্ট সময়ের বেশি শুকায় না, যাকে ধীর শুকানো বলা হয়। যদি পেইন্ট ফিল্মটি তৈরি হয়ে থাকে, কিন্তু এখনও আঙুলের আঙুলের আঠালো ঘটনা থাকে, তবে তাকে ব্যাক স্টিকিং বলা হয়।
কারণ:
১. ব্রাশ করে লাগানো পেইন্ট ফিল্মটি খুব পুরু।
2. রঙের প্রথম কোট শুকানোর আগে, রঙের দ্বিতীয় কোট লাগান।
৩. ড্রায়ার ব্যবহারে ভুল।
৪. সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি পরিষ্কার নয়।
৫. সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ শুষ্ক নয়।
পদ্ধতি:
১. সামান্য ধীর শুকানোর এবং পিছনে লেগে থাকার জন্য, বায়ুচলাচল শক্তিশালী করা যেতে পারে এবং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
২. যে পেইন্ট ফিল্মটি ধীরে শুকিয়ে যাচ্ছে বা পিছনে লেগে যাচ্ছে, তার জন্য এটি শক্তিশালী দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে পুনরায় স্প্রে করা উচিত।
02
পাউডারিং: রঙ করার পর, রঙের ফিল্মটি পাউডার হয়ে যায়
কারণ:
১. লেপ রজনের আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।
2. দেয়ালের পৃষ্ঠের দুর্বল চিকিৎসা।
৩. পেইন্টিংয়ের সময় তাপমাত্রা খুব কম থাকে, যার ফলে ফিল্ম গঠন খারাপ হয়।
৪. রং করার সময় রং খুব বেশি জলের সাথে মিশে যায়।
চকিংয়ের সমাধান:
প্রথমে পাউডার পরিষ্কার করুন, তারপর একটি ভালো সিলিং প্রাইমার দিয়ে প্রাইম করুন, এবং তারপর ভালো আবহাওয়া প্রতিরোধী আসল পাথরের রঙ পুনরায় স্প্রে করুন।
03
বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতা
কারণ:
১. সাবস্ট্রেটে আর্দ্রতা খুব বেশি, এবং জলে দ্রবণীয় লবণ দেয়ালের পৃষ্ঠে স্ফটিক হয়ে যায়, যার ফলে বিবর্ণতা এবং বিবর্ণতা দেখা দেয়।
2. নিম্নমানের আসল পাথরের রঙ প্রাকৃতিক রঙের বালি দিয়ে তৈরি নয়, এবং এর ভিত্তি উপাদান ক্ষারীয়, যা দুর্বল ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ রঙ্গক বা রজনকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
৩. খারাপ আবহাওয়া।
৪. লেপ উপকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচন।
সমাধান:
যদি আপনি নির্মাণের সময় এই ঘটনাটি দেখতে পান, তাহলে আপনি প্রথমে প্রশ্নবিদ্ধ পৃষ্ঠটি মুছে ফেলতে পারেন বা বেলচা দিয়ে মুছে ফেলতে পারেন, সিমেন্টটি সম্পূর্ণ শুকাতে দিতে পারেন, এবং তারপর সিলিং প্রাইমারের একটি স্তর প্রয়োগ করতে পারেন এবং একটি ভাল আসল পাথরের রঙ বেছে নিতে পারেন।
04
খোসা ছাড়ানো এবং খোসা ছাড়ানো
কারণ:
বেস উপাদানের উচ্চ আর্দ্রতার কারণে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা পরিষ্কার নয়, এবং ব্রাশিং পদ্ধতিটি ভুল অথবা নিম্নমানের প্রাইমার ব্যবহারের ফলে পেইন্ট ফিল্মটি বেস পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে।
সমাধান:
এই ক্ষেত্রে, প্রথমে আপনার পরীক্ষা করা উচিত যে দেয়ালটি ফুটো হচ্ছে কিনা। যদি ফুটো থাকে, তাহলে প্রথমে ফুটো সমস্যাটি সমাধান করা উচিত। তারপর, খোসা ছাড়ানো রঙ এবং আলগা উপকরণগুলি খুলে ফেলুন, ত্রুটিপূর্ণ পৃষ্ঠের উপর একটি টেকসই পুটি লাগান এবং তারপর প্রাইমারটি সিল করুন।
05
ফোস্কা
পেইন্ট ফিল্ম শুকানোর পর, পৃষ্ঠে বিভিন্ন আকারের বুদবুদ বিন্দু থাকবে, যা হাত দিয়ে চাপলে কিছুটা স্থিতিস্থাপক হতে পারে।
কারণ:
১. বেস লেয়ারটি স্যাঁতসেঁতে থাকে এবং পানির বাষ্পীভবনের ফলে পেইন্ট ফিল্মে ফোস্কা পড়ে।
2. স্প্রে করার সময়, সংকুচিত বাতাসে জলীয় বাষ্প থাকে, যা রঙের সাথে মিশে যায়।
৩. প্রাইমার সম্পূর্ণ শুকিয়ে যায় না, এবং বৃষ্টি হলে টপকোটটি আবার লাগানো হয়। প্রাইমার শুকিয়ে গেলে, টপকোটটি তোলার জন্য গ্যাস তৈরি হয়।
সমাধান:
যদি পেইন্ট ফিল্মটি সামান্য ফোস্কাযুক্ত হয়, তাহলে পেইন্ট ফিল্মটি শুকানোর পরে এটি জলের স্যান্ডপেপার দিয়ে মসৃণ করা যেতে পারে, এবং তারপরে টপকোটটি মেরামত করা যেতে পারে; যদি পেইন্ট ফিল্মটি আরও গুরুতর হয়, তাহলে পেইন্ট ফিল্মটি সরিয়ে ফেলতে হবে, এবং বেস লেয়ারটি শুকিয়ে নিতে হবে। , এবং তারপর আসল পাথরের রঙ স্প্রে করতে হবে।
06
স্তরবিন্যাস (বাইটিং বটম নামেও পরিচিত)
স্তরবিন্যাসের ঘটনার কারণ হল:
ব্রাশ করার সময়, প্রাইমারটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যায় না এবং উপরের কোটের পাতলা অংশটি নীচের প্রাইমারটিকে ফুলে ওঠে, যার ফলে পেইন্ট ফিল্মটি সঙ্কুচিত হয়ে খোসা ছাড়িয়ে যায়।
সমাধান:
নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানে আবরণ নির্মাণ করতে হবে, আবরণ খুব ঘনভাবে প্রয়োগ করা উচিত নয় এবং প্রাইমার সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরে টপকোট প্রয়োগ করা উচিত।
07
ঝুলে পড়া
নির্মাণস্থলে, প্রায়শই দেয়াল থেকে রঙ ঝুলে পড়া বা টপটপ করে পড়তে দেখা যায়, যা টিয়ার মতো বা ঢেউ খেলানো চেহারা তৈরি করে, যা সাধারণত টিয়ারড্রপ নামে পরিচিত।
কারণ হল:
১. পেইন্ট ফিল্মটি একবারে খুব পুরু হয়ে যায়।
2. তরলীকরণ অনুপাত খুব বেশি।
৩. পুরাতন রঙের পৃষ্ঠে সরাসরি ব্রাশ করুন যা বালিযুক্ত নয়।
সমাধান:
১. একাধিকবার প্রয়োগ করুন, প্রতিবার একটি পাতলা স্তর দিয়ে।
2. তরলীকরণ অনুপাত হ্রাস করুন।
৩. ব্রাশ করা বস্তুর পুরাতন রঙের পৃষ্ঠটি স্যান্ডপেপার দিয়ে বালি করুন।
08
কুঁচকে যাওয়া: রঙের আবরণ ঢেউ খেলানো বলিরেখা তৈরি করে
কারণ:
১. পেইন্ট ফিল্মটি খুব পুরু এবং পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত হয়ে যায়।
২. যখন রঙের দ্বিতীয় কোট লাগানো হয়, তখন প্রথম কোটটি এখনও শুকিয়ে যায়নি।
৩. শুকানোর সময় তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে।
সমাধান:
এটি প্রতিরোধ করার জন্য, খুব বেশি পুরু প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন এবং সমানভাবে ব্রাশ করুন। রঙের দুটি কোটের মধ্যে ব্যবধান যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং দ্বিতীয় কোট প্রয়োগের আগে পেইন্ট ফিল্মের প্রথম স্তরটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
09
ক্রস-দূষণের অস্তিত্ব তীব্র
কারণ:
নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় পৃষ্ঠ স্তরটি গ্রিডের বিতরণের দিকে মনোযোগ দেয়নি, যার ফলে গড়িয়ে পড়ার মতো অবস্থা দেখা দিয়েছে।
সমাধান:
নির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ক্রস-দূষণের ক্ষতি এড়াতে প্রতিটি নির্মাণ পদক্ষেপ অনুসরণ করতে হবে। একই সময়ে, আমরা অ্যান্টি-এজিং, অ্যান্টি-হাই টেম্পারেচার এবং শক্তিশালী বিকিরণ প্রতিরোধের সাথে সহায়ক আবরণগুলি পূরণ করতে পারি, যা ক্রস-দূষণ হ্রাস নিশ্চিত করতে পারে।
10
ব্যাপক দাগের অসমতা
কারণ:
সিমেন্ট মর্টারের বিশাল অংশের ফলে শুকানোর সময় ধীর হয়, যার ফলে ফাটল এবং ফাঁপা হয়ে যায়; MT-217 বেন্টোনাইট আসল পাথরের রঙে ব্যবহৃত হয় এবং নির্মাণটি মসৃণ এবং সহজেই ঘষে ফেলা যায়।
সমাধান:
ভিত্তি ঘরের প্লাস্টারিং প্রক্রিয়ার সময় মাঝারি বিভাজন প্রক্রিয়াকরণ করুন এবং মর্টারের সাথে সমানভাবে মিল দিন।
11
জলের সংস্পর্শে সাদা হয়ে যাওয়া, দুর্বল জল প্রতিরোধ ক্ষমতা
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
কিছু আসল পাথরের রঙ বৃষ্টিতে ধুয়ে ভিজিয়ে সাদা হয়ে যায় এবং আবহাওয়া ভালো হওয়ার পরে আবার আগের অবস্থায় ফিরে আসে। এটি আসল পাথরের রঙের দুর্বল জল প্রতিরোধের প্রত্যক্ষ প্রকাশ।
১. ইমালসনের মান কম
ইমালসনের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, নিম্ন-গ্রেড বা নিম্ন-গ্রেডের ইমালসনগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করে, যা ইমালসনের জল প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
২. লোশনের পরিমাণ খুব কম
উচ্চমানের ইমালসনের দাম বেশি। খরচ বাঁচানোর জন্য, প্রস্তুতকারক কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে ইমালসন যোগ করে, যাতে আসল পাথরের রঙের পেইন্ট ফিল্ম আলগা হয় এবং শুকানোর পরে যথেষ্ট ঘন না হয়, পেইন্ট ফিল্মের জল শোষণের হার তুলনামূলকভাবে বেশি হয় এবং বন্ধন শক্তি একইভাবে হ্রাস পায়। সময়ের বৃষ্টির আবহাওয়ায়, বৃষ্টির জল পেইন্ট ফিল্মে প্রবেশ করবে, যার ফলে আসল পাথরের রঙ সাদা হয়ে যাবে।
৩. অতিরিক্ত ঘনত্ব
যখন নির্মাতারা আসল পাথরের রঙ তৈরি করেন, তখন তারা প্রায়শই ঘনত্বক হিসেবে প্রচুর পরিমাণে কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইত্যাদি যোগ করেন। এই পদার্থগুলি জলে দ্রবণীয় বা হাইড্রোফিলিক, এবং আবরণটি একটি ফিল্মে পরিণত হওয়ার পরে আবরণে থাকে। আবরণের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
সমাধান:
১. একটি উচ্চমানের লোশন বেছে নিন
উৎস থেকে আসল পাথরের রঙের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য নির্মাতাদের ফিল্ম তৈরির পদার্থ হিসেবে চমৎকার জল প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উচ্চ-আণবিক অ্যাক্রিলিক পলিমার বেছে নিতে হবে।
2. ইমালসন অনুপাত বৃদ্ধি করুন
প্রস্তুতকারককে ইমালসনের অনুপাত বাড়াতে হবে এবং আসল পাথরের রঙের ইমালসনের পরিমাণের উপর অনেক তুলনামূলক পরীক্ষা করতে হবে যাতে বৃষ্টির পানির আক্রমণ রোধ করার জন্য আসল পাথরের রঙ প্রয়োগের পরে একটি ঘন এবং সম্পূর্ণ পেইন্ট ফিল্ম পাওয়া যায়।
৩. জলবাহী পদার্থের অনুপাত সামঞ্জস্য করুন
পণ্যের স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, সেলুলোজের মতো হাইড্রোফিলিক পদার্থ যুক্ত করা প্রয়োজন। মূল বিষয় হল একটি সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য বিন্দু খুঁজে বের করা, যার জন্য নির্মাতাদের বারবার পরীক্ষার মাধ্যমে সেলুলোজের মতো হাইড্রোফিলিক পদার্থের বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করতে হবে। যুক্তিসঙ্গত অনুপাত। এটি কেবল পণ্যের প্রভাব নিশ্চিত করে না, বরং জল প্রতিরোধের উপর প্রভাবও কমিয়ে দেয়।
12
স্প্রে স্প্ল্যাশ, মারাত্মক অপচয়
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
কিছু আসল পাথরের রঙ স্প্রে করার সময় বালি ঝরে পড়ে অথবা এমনকি চারপাশে ছড়িয়ে পড়ে। গুরুতর ক্ষেত্রে, প্রায় 1/3 রঙ নষ্ট হতে পারে।
১. নুড়িপাথরের অনুপযুক্ত গ্রেডিং
আসল পাথরের রঙে প্রাকৃতিক চূর্ণ পাথরের কণাগুলি অভিন্ন আকারের কণা ব্যবহার করতে পারে না এবং বিভিন্ন আকারের কণার সাথে মিশ্রিত এবং মিলিত হতে হবে।
২. অনুপযুক্ত নির্মাণ কার্যক্রম
স্প্রে বন্দুকের ব্যাস খুব বেশি হতে পারে, স্প্রে বন্দুকের চাপ সঠিকভাবে নির্বাচন করা না হলে এবং অন্যান্য কারণেও স্প্ল্যাশিং হতে পারে।
৩. অনুপযুক্ত আবরণের ধারাবাহিকতা
রঙের সামঞ্জস্যের ভুল সমন্বয় স্প্রে করার সময় বালির ঝরা এবং ছিটা সৃষ্টি করতে পারে, যা উপাদানের মারাত্মক অপচয়।
সমাধান:
১. নুড়ি গ্রেডিং সামঞ্জস্য করুন
নির্মাণস্থল পর্যবেক্ষণ করে দেখা গেছে যে ছোট কণা আকারের প্রাকৃতিক চূর্ণ পাথরের অত্যধিক ব্যবহার পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠের গঠনকে নিম্ন করে তুলবে; বড় কণা আকারের চূর্ণ পাথরের অত্যধিক ব্যবহার সহজেই স্প্ল্যাশিং এবং বালির ক্ষতির কারণ হবে। অভিন্নতা অর্জনের জন্য।
2. নির্মাণ কার্যক্রম সামঞ্জস্য করুন
যদি এটি বন্দুক হয়, তাহলে আপনাকে বন্দুকের ক্যালিবার এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে হবে।
৩. রঙের ধারাবাহিকতা সামঞ্জস্য করুন
যদি রঙের সামঞ্জস্যই কারণ হয়, তাহলে সামঞ্জস্য সামঞ্জস্য করতে হবে।
13
আসল পাথরের রঙ
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
১. বেস লেয়ারের pH এর প্রভাব, যদি pH ৯ এর বেশি হয়, তাহলে এটি ফুল ফোটার ঘটনা ঘটাবে।
2. নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, অসম পুরুত্বের কারণে ফুল ফোটার সম্ভাবনা বেশি থাকে। এছাড়াও, খুব কম আসল পাথরের রঙ স্প্রে করা এবং খুব পাতলা পেইন্ট ফিল্মের কারণেও ফুল ফোটে।
৩. আসল পাথরের রঙের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সেলুলোজের অনুপাত খুব বেশি, যা ফুল ফোটার সরাসরি কারণ।
সমাধান:
1. বেস লেয়ারের pH কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ক্ষারীয় পদার্থের বৃষ্টিপাত রোধ করতে ব্যাক-সিলিং ট্রিটমেন্টের জন্য ক্ষার-প্রতিরোধী সিলিং প্রাইমার ব্যবহার করুন।
2. স্বাভাবিক নির্মাণ পরিমাণ কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন, কোণ কাটবেন না, আসল পাথরের রঙের স্বাভাবিক তাত্ত্বিক আবরণের পরিমাণ প্রায় 3.0-4.5 কেজি/বর্গমিটার
৩. যুক্তিসঙ্গত অনুপাতে ঘনকারী হিসেবে সেলুলোজের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
14
আসল পাথরের রঙ হলুদ হয়ে যাচ্ছে
আসল পাথরের রঙের হলুদ হওয়ার অর্থ হল রঙ হলুদ হয়ে যায়, যা চেহারার উপর প্রভাব ফেলে।
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
নির্মাতারা বাইন্ডার হিসেবে নিম্নমানের অ্যাক্রিলিক ইমালশন ব্যবহার করেন। সূর্যের অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে এলে ইমালশনগুলি পচে যাবে, রঙিন পদার্থের অবক্ষয় ঘটাবে এবং অবশেষে হলুদ হয়ে যাবে।
সমাধান:
পণ্যের মান উন্নত করার জন্য প্রস্তুতকারকদের বাইন্ডার হিসেবে উচ্চমানের ইমালসন বেছে নিতে হবে।
15
পেইন্ট ফিল্মটি খুব নরম।
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
যোগ্য আসল পাথরের পেইন্ট ফিল্ম খুব শক্ত হবে এবং নখ দিয়ে টানা যাবে না। খুব নরম পেইন্ট ফিল্ম মূলত ইমালসনের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা কম উপাদানের কারণে হয়, যার ফলে পেইন্ট ফিল্ম তৈরি হওয়ার সময় আবরণের পর্যাপ্ত শক্ততা থাকে না।
সমাধান:
আসল পাথরের রঙ তৈরি করার সময়, নির্মাতাদের ল্যাটেক্স রঙের মতো একই ইমালসন বেছে না নিয়ে, উচ্চতর সংহতি এবং কম ফিল্ম-গঠনের তাপমাত্রা সহ একটি যৌগিক দ্রবণ বেছে নিতে হবে।
16
রঙিন বিচ্যুতি
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
একই দেয়ালে একই ব্যাচের রঙ ব্যবহার করা হয় না, এবং দুটি ব্যাচের রঙের মধ্যে রঙের পার্থক্য থাকে। আসল পাথরের রঙের আবরণের রঙ সম্পূর্ণরূপে বালি এবং পাথরের রঙের দ্বারা নির্ধারিত হয়। ভূতাত্ত্বিক কাঠামোর কারণে, রঙিন বালির প্রতিটি ব্যাচের অনিবার্যভাবে রঙের পার্থক্য থাকবে। অতএব, উপকরণ প্রবেশ করার সময়, একই ব্যাচের খনি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত রঙিন বালি ব্যবহার করা ভাল। রঙিন বিচ্যুতি কমাতে। যখন রঙ সংরক্ষণ করা হয়, তখন পৃষ্ঠে স্তরবিন্যাস বা ভাসমান রঙ দেখা যায় এবং স্প্রে করার আগে এটি সম্পূর্ণরূপে নাড়াচাড়া করা হয় না।
সমাধান:
একই দেয়ালের জন্য যতদূর সম্ভব একই ব্যাচের রঙ ব্যবহার করা উচিত; সংরক্ষণের সময় রঙটি ব্যাচে ব্যাচে রাখতে হবে; ব্যবহারের আগে স্প্রে করার আগে এটি সম্পূর্ণরূপে নাড়তে হবে; উপকরণ খাওয়ানোর সময়, খনি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত রঙিন বালির একই ব্যাচ ব্যবহার করা ভাল, এবং পুরো ব্যাচটি একবারে আমদানি করতে হবে। ।
17
অসম আবরণ এবং স্পষ্ট খড়কুটো
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
একই ব্যাচের রঙ ব্যবহার করা হয় না; রঙটি স্তরে
সমাধান:
মিশ্রণ অনুপাত এবং ধারাবাহিকতার মতো সম্পর্কিত বিষয়গুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিশেষ কর্মী বা নির্মাতাদের ব্যবস্থা করা উচিত; নির্মাণ গর্ত বা ভারা খোলার জায়গাগুলি আগে থেকেই ব্লক এবং মেরামত করা উচিত; যতটা সম্ভব একই ব্যাচের রঙ ব্যবহার করা উচিত; রঙটি ব্যাচে সংরক্ষণ করা উচিত এবং স্প্রে করার আগে সম্পূর্ণরূপে নাড়াচাড়া করা উচিত। সমানভাবে ব্যবহার করুন; স্প্রে করার সময় স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন এবং অগ্রভাগের চাপ সামঞ্জস্য করুন; নির্মাণের সময়, খড়টি সাব-গ্রিড সিমে বা এমন জায়গায় ফেলে দিতে হবে যেখানে পাইপ স্পষ্ট নয়। আবরণের পুরুত্ব, যাতে বিভিন্ন ছায়া তৈরি না হয়।
18
আবরণ ফোসকা পড়া, ফুলে ওঠা, ফাটল ধরা
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
লেপ নির্মাণের সময় বেস লেয়ারের আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে; সিমেন্ট মর্টার এবং কংক্রিট বেস লেয়ার পর্যাপ্ত বয়সের কারণে যথেষ্ট শক্তিশালী নয় অথবা কিউরিং তাপমাত্রা খুব কম, মিশ্র মর্টার বেস লেয়ারের নকশা শক্তি খুব কম, অথবা নির্মাণের সময় মিশ্রণ অনুপাত ভুল; কোনও বন্ধ নীচের অংশ ব্যবহার করা হয় না। লেপ; মূল লেপ পৃষ্ঠ সম্পূর্ণ শুকানোর আগে উপরের লেপ প্রয়োগ করা হয়; বেস লেয়ারটি ফাটল ধরে, নীচের প্লাস্টারিং প্রয়োজন অনুসারে ভাগ করা হয় না, অথবা বিভক্ত ব্লকগুলি খুব বড়; সিমেন্ট মর্টার এলাকা খুব বড় এবং শুকানোর সংকোচন ভিন্ন, যা ফাঁপা এবং ফাটল তৈরি করবে, নীচের স্তরটি ফাঁপা হয়ে যাবে এবং এমনকি পৃষ্ঠ স্তরটি ফাটল ধরবে; বেস লেয়ারের প্লাস্টারিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সিমেন্ট মর্টার স্তরগুলিতে প্লাস্টার করা হয় না; একবারে খুব বেশি স্প্রে করা, খুব পুরু আবরণ এবং অনুপযুক্ত পাতলাকরণ; লেপের কার্যকারিতায় ত্রুটি ইত্যাদি। লেপটি ফাটল ধরা সহজ; আবহাওয়ার তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির শুকানোর গতি ভিন্ন হয় এবং পৃষ্ঠ শুকিয়ে গেলে ফাটল তৈরি হয় এবং ভিতরের স্তরটি শুকিয়ে না গেলে ফাটল তৈরি হয়।
সমাধান:
প্রাইমারটি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ভাগ করা উচিত; বেস লেয়ারের প্লাস্টারিং প্রক্রিয়ায়, মর্টারের অনুপাত কঠোরভাবে মিশ্রিত করা উচিত এবং স্তরযুক্ত প্লাস্টারিং করা উচিত; নির্মাণ পদ্ধতি এবং নির্দিষ্টকরণ অনুসারে নির্মাণ করা উচিত; কাঁচামালের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; বহু-স্তর, প্রতিটি স্তরের শুকানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন এবং স্প্রে করার দূরত্ব কিছুটা বেশি হওয়া উচিত।
19
আবরণ খোসা ছাড়িয়ে যাওয়া, ক্ষতি হওয়া
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
লেপ নির্মাণের সময় বেস লেয়ারের আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে; এটি বাহ্যিক যান্ত্রিক প্রভাবের শিকার হয়েছে; নির্মাণের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে লেপ ফিল্ম গঠন খারাপ হয়; টেপ অপসারণের সময় অস্বস্তিকর হয় অথবা পদ্ধতিটি অনুপযুক্ত, যার ফলে লেপের ক্ষতি হয়; বাইরের দেয়ালের নীচে কোনও সিমেন্টের ভিত্তি তৈরি করা হয় না; ম্যাচিং ব্যাক কভার পেইন্ট ব্যবহার করা হয় না।
সমাধান:
নির্মাণ পদ্ধতি এবং নির্দিষ্টকরণ অনুসারে নির্মাণ কাজ সম্পন্ন করতে হবে; নির্মাণের সময় সমাপ্ত পণ্যের সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।
20
নির্মাণের সময় গুরুতর ক্রস-দূষণ এবং বিবর্ণতা
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
আবরণ রঙ্গকটির রঙ বিবর্ণ হয়ে যায় এবং বাতাস, বৃষ্টি এবং সূর্যের আলোর কারণে রঙ পরিবর্তিত হয়; নির্মাণের সময় বিভিন্ন শাখার মধ্যে অনুপযুক্ত নির্মাণ ক্রম ক্রস-দূষণের কারণ হয়।
সমাধান:
অতিবেগুনী-বিরোধী, বার্ধক্য-বিরোধী এবং সূর্যালোক-বিরোধী রঙ্গকযুক্ত রঙ নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং নির্মাণের সময় জল যোগ করার উপর কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং একই রঙ নিশ্চিত করার জন্য মাঝখানে যথেচ্ছভাবে জল যোগ করা উচিত নয়; পৃষ্ঠ স্তরের দূষণ রোধ করার জন্য, আবরণ সম্পন্ন হওয়ার 24 ঘন্টা পরে একটি ফিনিশ পেইন্ট ব্রাশ করুন। ফিনিশ ব্রাশ করার সময়, এটি যাতে চলমান না হয় বা খুব পুরু না হয় যাতে ফুলের অনুভূতি তৈরি না হয় সেদিকে খেয়াল রাখুন। নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্মাণ প্রক্রিয়া অনুসারে নির্মাণ সংগঠিত করা উচিত যাতে নির্মাণের সময় পেশাদার ক্রস-দূষণ বা ক্ষতি এড়ানো যায়।
একুশ
ইয়িন ইয়াং কোণ ফাটল
ঘটনা এবং প্রধান কারণ:
কখনও কখনও ইয়িন এবং ইয়াং কোণে ফাটল দেখা দেয়। ইয়িন এবং ইয়াং কোণ দুটি ছেদকারী পৃষ্ঠ। শুকানোর প্রক্রিয়ায়, ইয়িন এবং ইয়াং কোণে একই সাথে পেইন্ট ফিল্মের উপর দুটি ভিন্ন দিকের টান কাজ করবে, যা ফাটানো সহজ।
সমাধান:
যদি ফাটলের ইয়িন এবং ইয়াং কোণগুলি পাওয়া যায়, তাহলে স্প্রে বন্দুকটি ব্যবহার করে আবার পাতলা করে স্প্রে করুন এবং ফাটলগুলি ঢেকে না যাওয়া পর্যন্ত প্রতি আধ ঘন্টা অন্তর আবার স্প্রে করুন; নতুন স্প্রে করা ইয়িন এবং ইয়াং কোণগুলির জন্য, স্প্রে করার সময় একবারে ঘন করে স্প্রে না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন এবং একটি পাতলা স্প্রে মাল্টি-লেয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। , স্প্রে বন্দুকটি দূরে থাকা উচিত, চলাচলের গতি দ্রুত হওয়া উচিত এবং এটি ইয়িন এবং ইয়াং কোণগুলিতে উল্লম্বভাবে স্প্রে করা যাবে না। এটি কেবল ছড়িয়ে ছিটিয়ে রাখা যেতে পারে, অর্থাৎ, দুই দিকে স্প্রে করা যেতে পারে, যাতে কুয়াশার ফুলের প্রান্তটি ইয়িন এবং ইয়াং কোণগুলিতে চলে যায়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৫-২০২৪