По време на строителния процес на диатомовата кал, много фактори могат да повлияят на крайния строителен ефект, така че разбирането на предпазните мерки при строителството е от решаващо значение за гарантиране на качеството и дълготрайността на диатомовата кал.HPMC (хидроксипропил метилцелулоза), като важен строителен спомагателен материал, се използва широко в процеса на подготовка и изграждане на диатомова кал и неговото представяне оказва значително влияние върху строителния ефект на диатомовата кал.
1. Избор на материал и пропорция
Качеството на диатомовата кал е пряко свързано със строителния ефект, така че е от решаващо значение да изберете висококачествени суровини. Диатомичната пръст е основният компонент на диатомовата кал и е особено важно да изберете диатомит, който не замърсява околната среда и е с умерена финост. HPMC, като едно от свързващите вещества, може ефективно да подобри адхезията и оперативността на диатомовата кал. По отношение на пропорцията, добавеното количество HPMC трябва да се коригира според действителните строителни нужди. Твърде много ще повлияе на пропускливостта на въздуха, а твърде малко може да причини неудобство при работа или недостатъчна адхезия по време на строителството.
2. Основна повърхностна обработка
Основната повърхностна обработка е ключова връзка в строителството. Ако основната повърхност е неравна или има разхлабени материали, адхезията на диатомовата кал може да е лоша, което да повлияе на строителния ефект. Преди изграждането е необходимо да се гарантира, че стената е чиста, суха, без масло, прах и примеси. При стени с големи пукнатини те трябва да бъдат запълнени с подходящи ремонтни материали, за да станат плоски и гладки. Ако основната повърхност е твърде гладка, адхезията на диатомовата кал може да се подобри чрез смилане или нанасяне на междинен агент.
3. Контрол на температурата и влажността
По време на изграждането на диатомова кал контролът на температурата и влажността е особено важен. Твърде високата или твърде ниската температура и влажност могат да повлияят на процеса на втвърдяване на диатомовата кал и по този начин да повлияят на строителния ефект. Идеалната строителна температура е между 5°C и 35°C, а влажността трябва да се поддържа от 50% до 80%. Ако конструкцията се извършва в среда с твърде ниска температура, скоростта на изсъхване на диатомовата кал ще бъде твърде бавна, което ще повлияе на ефективността на конструкцията; докато в среда с твърде висока температура скоростта на изсъхване на диатомовата кал ще бъде твърде бърза, което може да причини пукнатини. Следователно по време на строителството трябва да се избягва пряка слънчева светлина и силен вятър, за да се гарантира, че температурата и влажността на строителната среда са подходящи.
4. Строителни инструменти и методи
Изборът на строителни инструменти е пряко свързан със строителния ефект. Често използваните инструменти включват скрепери, мистрии, валяци и др. Изборът на правилните инструменти може да подобри ефективността на строителството и да гарантира качеството на строителството. Изграждането на диатомова кал обикновено се разделя на три стъпки: изстъргване, изстъргване и подрязване. По време на строителния процес дебелината на остъргването трябва да бъде еднаква, а остъргването трябва да е гладко и да не оставя очевидни следи. Добавянето на HPMC може да направи диатомовата кал по-течна и по-лесна за работа по време на строителството, но е необходимо да се избягва добавянето на твърде много, за да се предотврати твърде силната му течливост, което води до неравномерно покритие.
5. Последователност и интервал на изграждане
Конструкцията на диатомовата кал обикновено трябва да бъде завършена на два пъти: първият слой се нанася върху основния слой, а вторият слой е за подрязване и детайлна обработка. При нанасяне на първия слой, покритието не трябва да бъде твърде дебело, за да се избегне разливане или напукване. След пълно изсъхване на основния слой се нанася вторият слой. Когато нанасяте втория слой, се уверете, че покритието е равномерно и повърхността е равна. При различни климатични условия времето за съхнене на покритието варира, като обикновено се изисква интервал от 24 до 48 часа.
6. Качествен контрол и поддръжка
След завършване на конструкцията повърхността на диатомовата кал трябва да се поддържа, за да се избегне преждевременен контакт с влага и мръсотия. Периодът на втвърдяване обикновено е около 7 дни. През този период избягвайте силни сблъсъци и триене, за да избегнете повреда на повърхността. В същото време избягвайте директното измиване на стената с вода, за да избегнете следи от водни петна или петна. За контрол на качеството на диатомовата кал се препоръчва редовно да се проверява дали стената има пукнатини или лющене и да се поправя навреме.
7. Предпазни мерки при употребата на HPMC
Като често използвана строителна добавка,HPMCиграе ключова роля в изграждането на диатомовата кал. Може да подобри задържането на вода в диатомовата кал, да удължи отвореното време и да подобри здравината на покритието. Когато използвате HPMC, е необходимо пропорцията да се коригира разумно според различните строителни изисквания и формулите на диатомовата кал. Прекомерната употреба на HPMC може да повлияе на въздухопропускливостта на диатомовата кал, което затруднява регулирането на влажността на въздуха; докато твърде малкото използване може да причини недостатъчна адхезия на диатомовата кал и лесно падане.
Строителството с диатомова кал е щателен и търпелив процес, който изисква отчитане на много фактори като избор на материал, основна повърхностна обработка, температура и влажност на околната среда, строителни инструменти и строителни методи. Като важна добавка HPMC има значително влияние върху строителните характеристики на диатомовата кал. Разумното използване на HPMC може да подобри строителния ефект и да гарантира, че производителността и външният вид на диатомовата кал отговарят на очакваните стандарти. По време на строителния процес прецизните строителни операции и научното управление на строителството са ключът към осигуряване на качество.
Време на публикуване: 25 март 2025 г