Повишаването на здравината на свързване на лепилата за плочки е от решаващо значение за осигуряване на стабилност и издръжливост на плочките. В този случай редиспергируемият полимерен прах (RDP), като важна добавка, играе важна роля.
1. Основни характеристики на редиспергиращ латекс на прах
RDP е редиспергиращ прах, произведен от полимерна емулсия чрез процес на сушене чрез разпръскване. Когато RDP се смеси с вода, той се диспергира повторно, за да образува емулсия, възстановявайки първоначалните си свойства. Това свойство прави RDP важен модификатор за лепила за плочки.
2. Механизъм за подобряване на здравината на залепване
2.1 Увеличете гъвкавостта и устойчивостта на напукване
Добавянето на RDP може да увеличи гъвкавостта и устойчивостта на напукване на лепилата за плочки. Формираният полимерен филм може ефективно да абсорбира и буферира външния стрес и да намали пукнатините, причинени от свиване на субстрата или топлинно разширение и свиване. Тази гъвкавост помага на плочките да останат здрави при различни условия на напрежение, като по този начин увеличава общата здравина на свързване.
2.2 Подобрете лепливостта на мокро и отвореното време
RDP може да подобри мокрото слепване на лепилата за керамични плочки, позволявайки по-добра първоначална адхезия между керамичните плочки и основите по време на строителството. В същото време RDP удължава времето за отваряне на лепилата за плочки, т.е. работното време от нанасянето до полагането на плочките. Това дава на работниците достатъчно време да направят корекции и позициониране, гарантирайки качеството на залепването.
2.3 Увеличаване на кохезионната сила
RDP значително увеличава кохезионната сила на лепилото за плочки, като образува триизмерна мрежеста структура в него. Тази мрежеста структура изсъхва, за да образува здрава полимерна мрежа, която увеличава общата здравина на лепилото, като по този начин подобрява адхезията на плочките.
3. Влияещи фактори
3.1 Добавяне на количество от ПРСР
Добавеното количество RDP пряко влияе върху ефективността на лепилото за плочки. Добавянето на подходящо количество RDP може значително да подобри здравината на свързване, но прекомерното добавяне може да доведе до увеличаване на разходите и намаляване на строителните характеристики. Следователно дизайнът на формулировката трябва да бъде оптимизиран според специфичните изисквания.
3.2 Видове ПРСР
Различните типове RDP имат различни характеристики на производителност. Често използваните RDPs включват кополимер на винил ацетат-етилен (VAE) и винил ацетат-етилен-винил хлорид (VAE-VeoVa), всеки от които има предимства при подобряване на гъвкавостта, водоустойчивостта и здравината на свързване. Изборът на правилния тип RDP е от решаващо значение за постигане на оптимални резултати.
4. Примери за приложение
В практическите приложения RDP се използва широко за модифициране на лепила за керамични плочки. Например, в среда с висока влажност, като кухни и бани, лепилата за плочки, добавени с RDP, показват по-добра водоустойчивост и здравина на свързване. В допълнение, в системите за подово отопление, където температурата се променя често, лепилата за плочки с RDP могат да осигурят по-добра устойчивост на топлина и стабилност.
5. Бъдещи тенденции на развитие
С непрекъснатия напредък на технологията на строителните материали, перспективите за приложение на RDP ще бъдат по-широки. Бъдещите насоки на изследване може да включват разработване на нови RDP за допълнително подобряване на ефективността на лепилата за плочки, както и оптимизиране на дизайна на формулата за намаляване на разходите и подобряване на ефективността на строителството. В допълнение, изследването и разработването на екологосъобразни ПРСР също ще бъде важно направление за посрещане на нуждите на зелените сгради.
Редиспергируемият латексов прах (RDP) играе важна роля за подобряване на якостта на свързване на лепилата за плочки. RDP може значително да подобри ефективността на лепилата за плочки чрез различни механизми като повишена гъвкавост, подобрена лепливост на мокро и отворено време и увеличена кохезивна якост. Разумният избор и добавяне на RDP ще спомогне за постигане на най-добър ефект на залепване и ще осигури дълготрайна стабилност и издръжливост на плочките.
Време на публикуване: 19 юли 2024 г