Състояние на развитие на технологията за производство на HPMC и процеса на хидроксипропил метил целулоза в Китай
Хидроксипропил метил целулозаHPMCна текущото местно производство се дава приоритет на технологията на метода на течната фаза, тази технология е представена от института за изследване и проектиране на химическата промишленост Wuxi в изследователския отдел на Китай през 70-те години на миналия век, изследователски постижения въз основа на промоцията, оригиналът е реакцията на етерификация на метода на газовата фаза, тъй като оборудването не е адаптирано към нашата страна, след това е разработена реакцията на етерификация на метода на течна фаза, Досега високото съотношение на банята, процесът на реакция на етерификация на течната фаза все още е основният производствен процес на някои добре известни производители на целулозен етер.
Вътрешното производство на хидроксипропил метил целулоза HPMC обикновено използва рафиниран памук като суровина (някои производители също започнаха да се опитват да използват дървесна маса) и смилане в домашни мелници или директно използване на алкализиране на рафиниран памук, етерификация с помощта на бинарен смесен органичен разтворител, реакция във вертикален реактор. Процесът на пречистване използва периодичен процес, при който органичният разтворител се отстранява в реактор и суровият продукт се пречиства чрез няколко промивания и дехидратации през скрубери и центрофуги. Обработка на готовия продукт с периодично гранулиране, при условия на нагряване (съществува и производител без гранулиране), сушене и раздробяване по конвенционалния начин, по-голямата част от специалната обработка е просто забавяне на времето за хидратация на продукта (бързо разтваряне) обработка без предотвратяване на мухъл и обработка на разпространение, опаковане се използва ръчно.
Методът на течната фаза има следните предимства: вътрешното налягане на реакционното оборудване е малко, изискванията за капацитет на налягането на оборудването са ниски, малък риск; След импрегниране в луга,целулозаможе да бъде напълно разширен и равномерно алкализиран. Лугата има по-добра инфилтрация и набъбване на целулозата. Реакторът за етерификация е малък, съчетан с равномерното набъбване на алкална целулоза, така че качеството на продукта е лесно за контролиране, степента на заместване и вискозитетът могат да бъдат получени по-равномерни продукти, сортовете също са лесни за замяна.
Този процес обаче има и следните недостатъци: реакторът обикновено не е твърде голям, статистическите ограничения водят до малък производствен капацитет, за да се подобри производителността, е необходимо да се увеличи броят на реакторите; Рафинираните и пречистени сурови продукти се нуждаят от повече оборудване, сложна операция, интензивност на труда; Тъй като няма лечение против плесен и смес, което води до стабилност на вискозитета на продукта и производствени разходи са засегнати; Ръчно опаковане, трудоемкост, висока цена на труда; Степента на автоматизация на контрола на реакцията е по-ниска от тази на процеса на газова фаза, така че точността на управление е относително ниска. В сравнение с процеса на газова фаза са необходими сложни системи за възстановяване на разтворителя.
С подобряването на вътрешната хидроксипропил метил целулозаHPMCпроизводствена технология, някои предприятия чрез непрекъснати независими иновации, методът на течна фаза на голям чайник е разработен бързо и има свои собствени технически характеристики. Химията на Anxin използва оригиналния производствен процес на HPMC, не само производственият процес е разумен, параметрите за контрол на операцията са точни и надеждни, пълното и разумно използване на суровини и други характеристики и степента на заместване на продукта е еднаква, реакцията е напълно задълбочена, прозрачността на разтвора е добра и в същото време се гарантира стабилността на качеството на продукта. Производствената линия на HPMC на някои предприятия е автоматизирана трансформация, за да се постигнат изискванията за автоматизиран контрол на DCS на устройството, материали, включително течни, твърди суровини, могат да се използват за точно измерване и добавяне на DCS система, контрол на температурата и налягането в реакционния процес са реализирани DCS автоматичен контрол и дистанционно наблюдение. По отношение на осъществимостта, надеждността, стабилността и безопасността на производството, той очевидно е подобрен в сравнение с традиционния производствен режим, който не само спестява работна сила, намалява интензивността на труда, но също така подобрява работната среда на място.
Време на публикуване: 25 април 2024 г