Стан распрацоўкі тэхналогіі вытворчасці і працэсу гідраксіпрапілметылцэлюлозы HPMC у Кітаі

Стан распрацоўкі тэхналогіі вытворчасці і працэсу гідраксіпрапілметылцэлюлозы HPMC у Кітаі

ГидроксипропилметилцеллюлозаГПМЦцяперашняй айчыннай вытворчасці аддаецца прыярытэт тэхналогіі вадкафазнага метаду, гэтая тэхналогія прадстаўлена даследчым і канструктарскім інстытутам хімічнай прамысловасці Усі ў Кітаі ў 1970-х гадах, дасягненні даследаванняў на аснове прасоўвання, арыгінал - рэакцыя этэрыфікацыі метадам газавай фазы, таму што абсталяванне не адаптавана да нашай краіны, затым распрацавана рэакцыя этэрыфікацыі метадам вадкай фазы. вядомыя вытворцы эфіру цэлюлозы.

У айчыннай вытворчасці гідраксіпрапілметылцэлюлозы HPMC у якасці сыравіны звычайна выкарыстоўваецца рафінаваны бавоўна (некаторыя вытворцы таксама пачалі спрабаваць выкарыстоўваць драўняную цэлюлозу), а ў хатняй шліфавальнай машынцы выкарыстоўваецца подщелачивание рафінаванага бавоўны, этэрыфікацыя з выкарыстаннем бінарнага змешанага арганічнага растваральніка, рэакцыя ў вертыкальным рэактары. У працэсе ачысткі выкарыстоўваецца перыядычны працэс, у якім арганічны растваральнік выдаляецца ў рэактары, а сыры прадукт чысціцца шляхам некалькіх прамыванняў і дэгідратацыі праз скрубберы і цэнтрыфугі. Апрацоўка гатовага прадукту з перыядычным грануляваннем, ва ўмовах награвання (ёсць таксама вытворца без гранулявання), сушка і драбненне звычайным спосабам, большая частка спецыяльнай апрацоўкі - гэта проста затрымка часу гідратацыі прадукту (хуткае растварэнне), апрацоўка без прадухілення цвілі і апрацоўка размеркавання, выкарыстанне ўпакоўкі ўручную.

Вадкафазны метад мае наступныя перавагі: унутраны ціск рэакцыйнага тэхналагічнага абсталявання невялікае, патрабаванні да ёмістасці ціску абсталявання нізкія, невялікі рызыка; Пасля насычэння ў шчолаку,цэлюлозаможа быць цалкам пашыраны і раўнамерна подщелачен. Шчолак мае лепшую інфільтрацыю і набраканне цэлюлозы. Рэактар ​​этэрыфікацыі невялікі, у спалучэнні з раўнамерным набраканнем шчолачнай цэлюлозы, таму якасць прадукту лёгка кантраляваць, ступень замяшчэння і глейкасць могуць быць атрыманы больш аднастайнымі прадуктамі, разнавіднасці таксама лёгка замяніць.

Аднак гэты працэс таксама мае наступныя недахопы: рэактар ​​звычайна не занадта вялікі, статыстычныя абмежаванні прыводзяць да малой вытворчай магутнасці, каб палепшыць прадукцыйнасць, неабходна павялічыць колькасць рэактараў; Рафінаваныя і вычышчаныя сырыя прадукты патрабуюць больш абсталявання, складаных аперацый, працаёмкасці; Таму што няма супраць цвілі і сумесі апрацоўкі, у выніку чаго стабільнасць глейкасці прадукту і вытворчыя выдаткі закрануты; Ўпакоўка ручным спосабам, працаёмкасць, высокі кошт працы; Ступень аўтаматызацыі кіравання рэакцыяй ніжэй, чым працэсу ў газавай фазе, таму дакладнасць кіравання адносна нізкая. У параўнанні з газафазным працэсам патрабуюцца складаныя сістэмы аднаўлення растваральніка.

З удасканаленнем ўнутранай гидроксипропилметилцеллюлозыГПМЦТэхналогія вытворчасці, некаторыя прадпрыемствы праз бесперапынныя незалежныя інавацыі, вялікі чайнік метад вадкай фазы быў распрацаваны скачкамі і сродкамі, і мае свае ўласныя тэхнічныя характарыстыкі. Хімія Anxin выкарыстоўвае арыгінальны вытворчы працэс HPMC, не толькі вытворчы працэс разумны, параметры кантролю працы дакладныя і надзейныя, поўнае і разумнае выкарыстанне сыравіны і іншых характарыстык, а ступень замены прадукту аднастайная, рэакцыя цалкам дбайная, празрыстасць раствора добрая, і ў той жа час для забеспячэння стабільнасці якасці прадукцыі. Вытворчая лінія HPMC на некаторых прадпрыемствах была аўтаматызавана пераўтворана, каб дасягнуць патрабаванняў аўтаматызаванага кіравання прыладай DCS, матэрыялы, уключаючы вадкую і цвёрдую сыравіну, могуць быць выкарыстаны для дакладнага вымярэння і дадання сістэмы DCS, кантролю тэмпературы і ціску ў працэсе рэакцыі - усё гэта рэалізавана, аўтаматычны кантроль DCS і дыстанцыйнае назіранне. З пункту гледжання магчымасці, надзейнасці, стабільнасці і бяспекі вытворчасці, гэта, відавочна, палепшана ў параўнанні з традыцыйным рэжымам вытворчасці, які не толькі эканоміць працоўную сілу, але і зніжае працаёмкасць, але таксама паляпшае працоўнае асяроддзе на месцы.