Hidroksipropil metilselüloz (HPMC)təbii sellülozun kimyəvi modifikasiyası ilə əldə edilən suda həll olunan polimer birləşməsidir. Əsasən əczaçılıq, qida, kosmetika və tikinti sahələrində istifadə olunur və qalınlaşdırıcı, film əmələ gətirən, emulsifikasiya və sabitlik kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir.
1. Hazırlanma prinsipi
Hidroksipropil metilselüloz hidrofilik selüloz törəməsidir və onun həllolma qabiliyyəti əsasən molekuldakı hidroksipropil və metil əvəzedicilərindən təsirlənir. Metil qrupu suda həllolma qabiliyyətini artırır, hidroksipropil qrupu isə suda həll olunma sürətini artırır. Ümumiyyətlə, AnxinCel®HPMC vahid kolloid məhlul yaratmaq üçün soyuq suda tez həll oluna bilər, lakin isti suda yavaş-yavaş həll olunur və dənəvər maddələr həll zamanı yığılmağa meyllidir. Buna görə hazırlıq zamanı həll olunma temperaturu və həll prosesinin idarə olunmasına diqqət yetirilməlidir.
2. Xammalın hazırlanması
HPMC tozu: İstifadə tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif özlülükləri və əvəzetmə dərəcələri olan HPMC tozunu seçin. Ümumi modellərə aşağı özlülük (aşağı molekulyar çəki) və yüksək özlülük (yüksək molekulyar çəki) daxildir. Seçim xüsusi formulun ehtiyaclarına əsaslanmalıdır.
Solvent: Su, xüsusilə dərmanların və qidaların tətbiqində ən çox istifadə edilən həlledicidir. Həlletmə tələblərinə uyğun olaraq, etanol/su qarışığı məhlulu kimi su və üzvi həlledicilərin qarışığı da istifadə edilə bilər.
3. Hazırlanma üsulu
HPMC çəkisi
Əvvəlcə hazırlanacaq məhlulun konsentrasiyasına uyğun olaraq tələb olunan HPMC tozunu dəqiqliklə çəkin. Ümumiyyətlə, HPMC-nin konsentrasiya diapazonu 0,5% -dən 10% -ə qədərdir, lakin xüsusi konsentrasiya məqsədə və tələb olunan özlülüyünə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
Islatmadan əvvəl həll
HPMC tozunun yığılmasının qarşısını almaq üçün adətən əvvəlcədən islatma həlli qəbul edilir. Xüsusi əməliyyat budur: çəkilmiş HPMC tozunu həlledicinin bir hissəsinə bərabər şəkildə səpin, yumşaq qarışdırın və nəm vəziyyət yaratmaq üçün əvvəlcə HPMC tozunu az miqdarda həlledici ilə təmasda saxlayın. Bu, HPMC tozunun yığılmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər və onun vahid dispersiyasını təşviq edə bilər.
Dağılma prosesi
Qalan həlledicini yavaş-yavaş yaş HPMC tozuna əlavə edin və qarışdırmağa davam edin. HPMC yaxşı suda həll olunduğundan su və HPMC otaq temperaturunda tez həll olunur. Qarışdırarkən çox yüksək kəsmə qüvvəsindən istifadə etməyin, çünki güclü qarışdırma məhlulun şəffaflığına və vahidliyinə təsir edən qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olacaq. Ümumiyyətlə, vahid həllini təmin etmək üçün qarışdırma sürəti aşağı səviyyədə saxlanmalıdır.
Temperatur nəzarəti
HPMC soyuq suda həll oluna bilsə də, həll sürəti yavaş olarsa, məhlul uyğun şəkildə qızdırıla bilər. Molekulyar strukturda dəyişikliklərə və ya məhlulun özlülüyündə kəskin dəyişikliklərə səbəb olan həddindən artıq yüksək temperaturun qarşısını almaq üçün qızdırma temperaturu 40°C ilə 50°C arasında idarə olunmalıdır. Qızdırma prosesində HPMC tamamilə həll olunana qədər qarışdırmaq davam etdirilməlidir.
Soyutma və filtrasiya
Tam həll edildikdən sonra məhlulun təbii şəkildə otaq temperaturuna qədər soyumasına icazə verin. Soyutma prosesində məhlulda az miqdarda baloncuklar və ya çirklər görünə bilər. Lazım gələrsə, mümkün bərk hissəcikləri çıxarmaq və məhlulun aydınlığını və şəffaflığını təmin etmək üçün onu süzmək üçün bir filtr istifadə edilə bilər.
Son tənzimləmə və saxlama
Məhlul soyuduqdan sonra onun konsentrasiyası faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Konsentrasiya çox yüksək olarsa, onu sulandırmaq üçün bir həlledici əlavə edilə bilər; konsentrasiya çox aşağı olarsa, daha çox HPMC tozu əlavə edilməlidir. Həll hazırlandıqdan sonra dərhal istifadə edilməlidir. Uzun müddət saxlanması lazımdırsa, suyun buxarlanmasının və ya məhlulun çirklənməsinin qarşısını almaq üçün möhürlənmiş qabda saxlanmalıdır.
4. Ehtiyat tədbirləri
Temperatur nəzarəti: AnxinCel®HPMC-nin həll olunma qabiliyyətinə və işinə təsir etməmək üçün həll zamanı yüksək temperaturdan qaçınmaq lazımdır. Yüksək temperaturda HPMC pisləşə bilər və ya özlülüyü azala bilər, bu da istifadə effektinə təsir göstərir.
Qarışdırma üsulu: Qarışdırarkən həddindən artıq kəsmə və ya çox sürətli qarışdırma sürətindən qaçın, çünki güclü qarışdırma qabarcıqların əmələ gəlməsinə və məhlulun şəffaflığına təsir göstərə bilər.
Solvent seçimi: Su ən çox istifadə edilən həlledicidir, lakin bəzi xüsusi tətbiqlərdə su və digər həlledicilərin (məsələn, spirt, aseton və s.) qarışıq məhlulu seçilə bilər. Müxtəlif həlledici nisbətləri həll olunma sürətinə və məhlulun performansına təsir edəcəkdir.
Saxlama şəraiti: Hazırlanmış HPMC məhlulu məhlulun keyfiyyətində dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün yüksək temperatur və ya birbaşa günəş işığına uzun müddət məruz qalmamaq üçün sərin və quru yerdə saxlanmalıdır.
Qatılaşmaya qarşı: Toz həllediciyə əlavə edildikdə, toz çox tez və ya qeyri-bərabər əlavə olunarsa, topaqlar əmələ gəlməsi asandır, ona görə də tədricən əlavə edilməlidir.
5. Tətbiq sahələri
Hidroksipropil metilselüloz əla suda həllolma qabiliyyətinə və biouyğunluğuna görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur:
Əczaçılıq sənayesi: Dərmanların plyonka əmələ gətirən, yapışdırıcı, qatılaşdırıcı, davamlı ifrazedici və s. kimi dərmanların hazırlanması prosesində mühüm rol oynayır.
Qida sənayesi: qatılaşdırıcı, emulqator, stabilizator kimi tez-tez qida emalında, məsələn, dondurma, ədviyyatlar, içkilər və s.
Tikinti sənayesi: Memarlıq örtükləri və harç üçün qatılaşdırıcı olaraq, qarışığın yapışmasını və axıcılığını yaxşılaşdıra bilər.
Kosmetika: Qatılaşdırıcı, stabilizator və plyonka kimi, məhsul keyfiyyətini və istifadəçi təcrübəsini yaxşılaşdırmaq üçün kremlər, şampunlar və dəriyə qulluq məhsulları kimi kosmetikalarda istifadə olunur.
HazırlanmasıHPMCdetallara diqqət tələb edən bir prosesdir. Hazırlıq prosesi zamanı onun tam həll oluna bilməsini və yaxşı performansını təmin etmək üçün temperatur, qarışdırma üsulu və həlledici seçimi kimi amillərə nəzarət edilməlidir. Düzgün hazırlanma üsulu ilə AnxinCel®HPMC bir çox sənaye sahələrində geniş istifadə oluna bilər və mühüm rolunu oynaya bilər.
Göndərmə vaxtı: 16 yanvar 2025-ci il