مسحوق لاتكس قابل لإعادة التشتت مع مواد رابطة غير عضوية أخرى (مثل الأسمنت، والجير المطفأ، والجبس، إلخ) ومواد تجميعية متنوعة، ومواد مالئة، وإضافات أخرى (مثل إيثر ميثيل هيدروكسي بروبيل السليلوز، وإيثر النشا، واللجنوسليولوز، وعامل كاره للماء، إلخ) للخلط الفيزيائي لإنتاج ملاط جاف. عند إضافة الملاط الجاف المخلوط إلى الماء وتحريكه، تتشتت جزيئات مسحوق اللاتكس في الماء تحت تأثير الغرواني الواقي المحب للماء والقص الميكانيكي. الوقت اللازم لتشتت مسحوق لاتكس عادي قابل لإعادة التشتت قصير جدًا، ويُعد مؤشر وقت إعادة التشتت هذا أيضًا معيارًا مهمًا لفحص جودته. في مرحلة الخلط المبكرة، بدأ مسحوق اللاتكس بالفعل يؤثر على ريولوجيا الملاط وقابليته للتشغيل.
نظراً لاختلاف خصائص وتعديلات كل مسحوق لاتكس مُقسّم، يختلف هذا التأثير أيضاً، فبعضه يُساعد على التدفق، وبعضه الآخر يُعزز اللزوجة. وتنبع آلية تأثيره من جوانب عديدة، منها تأثير مسحوق اللاتكس على تقارب الماء أثناء التشتت، وتأثير اختلاف لزوجة مسحوق اللاتكس بعد التشتت، وتأثير المادة الغروانية الواقية، وتأثير الأسمنت وأحزمة الماء. وتشمل هذه التأثيرات زيادة محتوى الهواء في الملاط وتوزيع فقاعات الهواء، بالإضافة إلى تأثير إضافاته الخاصة وتفاعله مع الإضافات الأخرى. لذلك، يُعدّ الاختيار المُخصّص والمُقسّم لمسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت وسيلةً مهمةً لتحسين جودة المنتج. وجهة النظر الأكثر شيوعًا هي أن مسحوق اللاتكس القابل للتشتت يزيد عادةً من محتوى الهواء في الملاط، وبالتالي تشحيم بناء الملاط، وتقارب ولزوجة مسحوق اللاتكس، وخاصة الغرواني الواقي، للماء عند تشتيته. تساعد زيادة التركيز على تحسين تماسك ملاط البناء، وبالتالي تحسين قابلية تشغيل الملاط. بعد ذلك، يتم تطبيق الملاط الرطب الذي يحتوي على مستحلب مسحوق اللاتكس على سطح العمل. مع تقليل الماء على ثلاثة مستويات - امتصاص الطبقة الأساسية، واستهلاك تفاعل ترطيب الأسمنت، وتطاير الماء السطحي للهواء، تقترب جزيئات الراتنج تدريجيًا، وتندمج الواجهات تدريجيًا مع بعضها البعض، وتصبح في النهاية فيلمًا بوليمريًا مستمرًا. تحدث هذه العملية بشكل رئيسي في مسام الملاط وسطح المادة الصلبة.
يجب التأكيد على أنه لجعل هذه العملية غير قابلة للعكس، أي أنه عند تعرض غشاء البوليمر للماء مرة أخرى، لن يتشتت مرة أخرى، ويجب فصل المادة الغروانية الواقية لمسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت عن نظام غشاء البوليمر. لا تُمثل هذه مشكلة في نظام ملاط الأسمنت القلوي، لأنه سيتصبن بواسطة القلوي الناتج عن ترطيب الأسمنت، وفي الوقت نفسه، سيؤدي امتزاز المواد الشبيهة بالكوارتز إلى فصله تدريجيًا عن النظام، دون حماية من خاصية الامتصاص. يمكن للغرويات، وهي غير قابلة للذوبان في الماء وتتشكل من تشتت مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت لمرة واحدة، أن تعمل ليس فقط في الظروف الجافة، ولكن أيضًا في ظل ظروف الغمر بالماء لفترات طويلة. في الأنظمة غير القلوية، مثل أنظمة الجبس أو الأنظمة التي تحتوي على حشوات فقط، لسبب ما، لا يزال الغرواني الواقي موجودًا جزئيًا في الفيلم البوليمري النهائي، مما يؤثر على مقاومة الفيلم للماء، ولكن لأن هذه الأنظمة لا تستخدم في حالة الغمر الطويل الأمد في الماء، ولا يزال البوليمر يتمتع بخصائصه الميكانيكية الفريدة، فإنه لا يؤثر على تطبيق مسحوق اللاتكس القابل للتشتت في هذه الأنظمة.
مع تكوين غشاء البوليمر النهائي، يتشكل نظام إطاري مكون من مواد رابطة غير عضوية وعضوية في الملاط المعالج، أي أن المادة الهيدروليكية تشكل إطارًا هشًا وصلبًا، ويشكل مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت غشاءً بين الفجوة والسطح الصلب. اتصال مرن. يمكن تصور هذا النوع من الاتصال على أنه متصل بالهيكل الصلب بواسطة العديد من النوابض الصغيرة. نظرًا لأن قوة الشد لفيلم راتنج البوليمر المشكل من مسحوق اللاتكس تكون عادةً أعلى بعشر مرات من قوة المواد الهيدروليكية، يمكن تعزيز قوة الملاط نفسه، أي تحسين التماسك. ونظرًا لأن مرونة وقابلية تشوه البوليمر أعلى بكثير من مرونة وقابلية تشوه الهيكل الصلب مثل الأسمنت، فقد تحسنت قابلية تشوه الملاط، وتحسن تأثير تشتيت الإجهاد بشكل كبير، مما أدى إلى تحسين مقاومة الملاط للتشقق.
وقت النشر: ٧ مارس ٢٠٢٣