يقدم
أصبحت المواد المضافة جزءًا أساسيًا من مواد لاصقة البلاط، وتلعب دورًا هامًا في أدائها وفعاليتها. يُعد استخدام المواد المضافة في مواد لاصقة البلاط أمرًا بالغ الأهمية في قطاع البناء اليوم. فهي تُعزز خصائص المادة اللاصقة، مثل احتباس الماء، وقابلية المعالجة، وقوة الالتصاق، مما يجعلها أكثر استدامةً وفعالية. يُعدّ هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (HPMC) مثالًا على مادة مضافة شائعة الاستخدام في صناعة مواد لاصقة البلاط. توضح هذه المقالة فوائد استخدام HPMC في تصنيع مواد لاصقة البلاط.
ما هي HPMCs؟
هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز مشتق من السليلوز، ويكون على شكل مسحوق أبيض أو أصفر فاتح. وهو غير سام، عديم الرائحة، وذو ذوبان ممتاز في الماء. يُحصل عليه عن طريق التحلل المائي للألياف النباتية لإنتاج السليلوز، الذي يُعدل كيميائيًا بإضافة مجموعات ميثوكسي وهيدروكسي بروبيل إلى روابط الأثير. وهو قابل للذوبان في الماء والإيثانول والأسيتون، وله بعض خصائص المركبات العضوية وغير العضوية. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل البناء، ومستحضرات التجميل، والأغذية، والأدوية، والطلاء.
فوائد استخدام HPMC في لاصقات البلاط
1. تحسين احتباس الماء
من أهم فوائد استخدام HPMC في لاصقات البلاط تحسين احتباس الماء. يُعدّ احتباس الماء أمرًا بالغ الأهمية في عملية تصنيع اللاصق، إذ يضمن بقاء اللاصق قابلًا للاستخدام وعدم جفافه بسرعة. عند إضافة HPMC إلى اللاصق، يتحد مع جزيئات الماء لتكوين قوام هلامي. تضمن طبيعة HPMC الهلامية بقاء خليط اللاصق رطبًا ومتماسكًا، مما يُحسّن قابلية معالجة اللاصق ويعزز التصاق البلاط.
2. تحسين قابلية العمل
يُحسّن استخدام HPMC في لاصقات البلاط قابلية التشغيل، أي سهولة خلط اللاصق وتطبيقه وتعديله. وتُعدّ قابلية التشغيل الآلي بالغة الأهمية في عملية التصنيع، إذ تُحدد كفاءة عملية التركيب. عند إضافة HPMC إلى اللاصقات، تعمل كمُكثّف، مما يُحسّن القوام ويُسهّل التعامل معها. ويضمن هذا القوام المُحسّن تماسك اللاصق، وسهولة تشكيله أو صبّه أو فرده على الأسطح المستوية للحصول على سطح أملس.
3. زيادة قوة الرابطة
تُحدَّد قوة الالتصاق من خلال الرابطة بين الطبقة السفلية (البلاط) والمادة اللاصقة. يُعزِّز استخدام HPMC في لاصقات البلاط قوة الالتصاق من خلال زيادة الرابطة بين البلاط والمادة اللاصقة. ويتمثل دور HPMC في زيادة مساحة التلامس بين الطبقة السفلية والمادة اللاصقة. ويؤدي هذا التلامس المُحسَّن إلى رابطة أقوى تتحمل ضغطًا ووزنًا أكبر. ويضمن الالتصاق القوي الذي توفره HPMC ثبات البلاط في مكانه حتى في المناطق ذات الحركة المرورية الكثيفة، ومقاومته للقوى الميكانيكية.
4. تقليل الانكماش
مع جفاف اللاصق، يتقلص، مما يُكوّن فجوات ومسافات بين البلاط. قد تبدو هذه الفجوات والمسافات غير جذابة، كما تسمح بتسرب الرطوبة، مما قد يُؤدي إلى تقشر البلاط. يضمن استخدام HPMC في لاصقات البلاط جفاف اللاصق ببطء وبشكل متساوٍ، مما يُقلل من الانكماش. تسمح عملية التجفيف البطيئة للاصق بالاستقرار، مما يضمن وضع كل بلاطة بالتساوي، مما يُقلل من خطر ظهور فجوات بسبب الانكماش.
5. تحسين مقاومة الطقس
يُحسّن استخدام HPMC في لاصقات البلاط من مقاومة المادة اللاصقة للعوامل الجوية. تُوفر HPMC طبقة حماية إضافية، تضمن بقاء المادة اللاصقة سليمة حتى في الظروف الجوية القاسية. تُضعف الظروف الخارجية، مثل تقلبات درجات الحرارة والرطوبة والأمطار، قوة التصاق المادة اللاصقة وتُقلل من فعاليتها. تُوفر HPMC طبقة واقية تحمي المادة اللاصقة من الظروف الجوية القاسية، مما يضمن بقاءها فعالة لفترة أطول.
ختاماً
تُقدّم إضافة HPMC إلى مواد لاصقة البلاط مزايا كبيرة، إذ تُحسّن فعالية المادة اللاصقة ووظائفها واستدامتها ومتانتها. تشمل هذه المزايا تحسين احتباس الماء، وتحسين قابلية المعالجة، وزيادة قوة الالتصاق، وتقليل الانكماش، وتحسين مقاومة العوامل الجوية. تُحسّن هذه المزايا جودة أعمال البناء، حيث تبقى سليمة وفعّالة حتى في الظروف الجوية القاسية. وبفضل مزاياها العديدة، أصبح استخدام HPMC في مواد لاصقة البلاط شائعًا في صناعة مواد لاصقة البلاط. وقد جعلها تنوعها الخيار الأول لمحترفي البناء حول العالم.
وقت النشر: ٢٨ يوليو ٢٠٢٣