ملاط المسحوق الجاف وإضافاته

ملاط المسحوق الجاف هو ملاط ​​بوليمري جاف مخلوط، أو ملاط ​​جاهز من المسحوق الجاف. وهو نوع من الأسمنت والجبس، ويُضاف إليه مواد البناء الجافة والإضافات بنسب معينة، وفقًا لمتطلبات وظائف البناء المختلفة. وهو مادة بناء قابلة للخلط بالتساوي، وتُنقل إلى موقع البناء في أكياس أو بكميات كبيرة، ويمكن استخدامها مباشرةً بعد إضافة الماء.

تشتمل منتجات ملاط ​​المسحوق الجاف الشائعة على لاصق البلاط بالمسحوق الجاف، وطلاء الجدران بالمسحوق الجاف، وملاط الجدران بالمسحوق الجاف، والخرسانة بالمسحوق الجاف، وما إلى ذلك.

يحتوي ملاط ​​المسحوق الجاف عادة على ثلاثة مكونات على الأقل: المادة الرابطة، والركام، وإضافات الملاط.

تكوين المواد الخام لملاط المسحوق الجاف:

1. مادة ربط الملاط

(1) مادة لاصقة غير عضوية:
تشمل المواد اللاصقة غير العضوية الأسمنت البورتلاندي العادي، والأسمنت عالي الألومينا، والأسمنت الخاص، والجبس، والأنهيدريت، وما إلى ذلك.
(2) المواد اللاصقة العضوية:
يشير اللاصق العضوي بشكل رئيسي إلى مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت، وهو بوليمر مسحوقي يُنتج عن طريق التجفيف الرشي الصحيح (مع اختيار المواد المضافة المناسبة) لمستحلب البوليمر. يتحول مسحوق البوليمر الجاف والماء إلى مستحلب. يمكن تجفيفه مرة أخرى، مما يُشكل جزيئات البوليمر بنية جسم بوليمرية في ملاط ​​الأسمنت، وهو ما يُشبه عملية مستحلب البوليمر، ويلعب دورًا في تعديل ملاط ​​الأسمنت.
وفقًا لنسب مختلفة، فإن تعديل ملاط ​​المسحوق الجاف بمسحوق البوليمر القابل للتشتت يمكن أن يحسن قوة الترابط مع ركائز مختلفة، ويحسن المرونة، والتشوه، وقوة الانحناء ومقاومة التآكل للملاط، والصلابة، والتماسك والكثافة بالإضافة إلى قدرة الاحتفاظ بالمياه والبناء.
يشتمل مسحوق اللاتكس القابل للتشتت لملاط الخلط الجاف بشكل أساسي على الأنواع التالية: ① كوبوليمر ستايرين-بوتادين؛ ② كوبوليمر ستايرين-حمض الأكريليك؛ ③ كوبوليمر أسيتات الفينيل؛ ④ هوموبوليمر بولي أكريلات؛ ⑤ كوبوليمر أسيتات ستايرين؛ ⑥ كوبوليمر أسيتات الفينيل-الإيثيلين.

2. المجموع:

يُقسم الركام إلى ركام خشن وركام ناعم. وهو أحد المكونات الرئيسية للخرسانة. يعمل بشكل أساسي كهيكل، ويُقلل من التغير الحجمي الناتج عن انكماش وانتفاخ المادة الأسمنتية أثناء عمليتي التصلب والتصلب، كما يُستخدم كحشوة رخيصة للمادة الأسمنتية. هناك ركام طبيعي وركام صناعي، الأول كالحصى والحصى والخفاف والرمل الطبيعي، وغيرها؛ والثاني كالرماد، والخبث، والسيرامسيت، والبيرلايت المتمدد، وغيرها.

3. إضافات الملاط

(1) إيثر السليلوز:
في الملاط الجاف، تكون كمية إضافة إيثر السليلوز منخفضة للغاية (عادةً 0.02% - 0.7%)، ولكنها يمكن أن تحسن بشكل كبير من أداء الملاط الرطب، وهي مادة مضافة رئيسية تؤثر على أداء بناء الملاط.
في ملاط ​​المسحوق الجاف، نظرًا لعدم استقرار السليلوز الأيوني في وجود أيونات الكالسيوم، نادرًا ما يُستخدم في منتجات المسحوق الجاف التي تستخدم الأسمنت والجير المطفأ، إلخ، كمواد تثبيت. يُستخدم هيدروكسي إيثيل السليلوز أيضًا في بعض منتجات المسحوق الجاف، ولكن نسبته ضئيلة جدًا.
تتكون إيثرات السليلوز المستخدمة في ملاط ​​المسحوق الجاف بشكل أساسي من هيدروكسي إيثيل ميثيل سليلوز (HEMC) وإيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل سليلوز (HPMC)، ويشار إليها باسم MC.
خصائص MC: إن القدرة على الالتصاق والبناء هما عاملان يؤثران على بعضهما البعض؛ الاحتفاظ بالماء، لتجنب التبخر السريع للماء، بحيث يمكن تقليل سمك طبقة الملاط بشكل كبير.

(2) ألياف مضادة للتشقق
ليس من اختراع العصر الحديث خلط الألياف في الملاط كمواد تقوية مانعة للتشقق. ففي العصور القديمة، استخدم أسلافنا الألياف الطبيعية كمواد تقوية لبعض المواد الرابطة غير العضوية، مثل خلط الألياف النباتية مع ملاط ​​الجير لبناء المعابد والقاعات، واستخدام حرير القنب والطين لتشكيل تماثيل بوذا، واستخدام وصلات قش القمح القصيرة والطين الأصفر لبناء المنازل، واستخدام شعر الإنسان والحيوان لإصلاح المواقد، واستخدام ألياف اللب والجير والجبس لطلاء الجدران وصنع منتجات جبسية متنوعة، وما إلى ذلك. أما إضافة الألياف إلى المواد ذات القاعدة الأسمنتية لصنع مركبات أسمنتية مقواة بالألياف، فلم تتطور إلا في العقود الأخيرة.
ستُنتج منتجات الأسمنت، أو مكوناته، أو مبانيه حتمًا العديد من الشقوق الدقيقة نتيجةً لتغير البنية الدقيقة والحجم أثناء عملية تصلب الأسمنت، وستتمدد مع تغيرات انكماش التجفيف، وتغيرات درجة الحرارة، والأحمال الخارجية. عند تعرضها لقوة خارجية، تلعب الألياف دورًا في الحد من تمدد الشقوق الدقيقة وإعاقته. تتميز الألياف بترابطها المتقاطع ومتساوية الخواص، حيث تستهلك وتخفف الإجهاد، وتمنع تفاقم الشقوق، وتلعب دورًا في سدها.
إن إضافة الألياف يمكن أن تجعل الملاط المختلط الجاف يتمتع بجودة عالية وأداء عالي وقوة عالية ومقاومة للتشقق وعدم النفاذية ومقاومة للانفجار ومقاومة للصدمات ومقاومة للتجمد والذوبان ومقاومة للتآكل ومقاومة للشيخوخة ووظائف أخرى.

(3) عامل اختزال الماء
مُخفِّض الماء هو مُضاف خرساني يُقلِّل كمية ماء الخلط مع الحفاظ على ثبات انكماش الخرسانة. معظم هذه المُضافات هي مواد سطحية أنيونية، مثل الليجنوسلفونات، وبوليمر نفثالين سلفونات الفورمالديهايد، وغيرها. بعد إضافته إلى خليط الخرسانة، يُشتِّت جزيئات الأسمنت، ويُحسِّن قابلية تشغيله، ويُقلِّل استهلاك الماء، ويُحسِّن سيولة خليط الخرسانة؛ أو يُقلِّل استهلاك الأسمنت، ويُوفِّره.
وفقا لقدرة عامل الاختزال المائي على تقليل الماء وتعزيزه، فإنه ينقسم إلى عامل اختزال مائي عادي (يُعرف أيضًا باسم الملدن، ومعدل اختزال الماء لا يقل عن 8٪، ويمثله اللجنوسلفونات)، وعامل اختزال مائي عالي الكفاءة (يُعرف أيضًا باسم الملدن الفائق) الملدن، ومعدل اختزال الماء لا يقل عن 14٪، بما في ذلك النفثالين والميلامين والكبريتات والأليفاتية، وما إلى ذلك) وعامل اختزال مائي عالي الأداء (معدل اختزال الماء لا يقل عن 25٪، وحمض البولي كاربوكسيليك ويمثله الملدن الفائق)، وينقسم إلى نوع القوة المبكرة والنوع القياسي والنوع المتخلف.
وفقًا لتركيبها الكيميائي، تُقسّم عادةً إلى: مُلدّنات فائقة أساسها الليجنوسلفونات، ومُلدّنات فائقة أساسها النفثالين، ومُلدّنات فائقة أساسها الميلامين، ومُلدّنات فائقة أساسها السلفامات، ومُلدّنات فائقة أساسها الأحماض الدهنية. عوامل مائية، ومُلدّنات فائقة أساسها البولي كربوكسيلات.
يتضمن استخدام عامل تخفيض الماء في ملاط ​​المسحوق الجاف الجوانب التالية: تسوية ذاتية للأسمنت، تسوية ذاتية للجبس، ملاط ​​للتلبيس، ملاط ​​مقاوم للماء، المعجون، إلخ.
يجب أن يتم اختيار عامل تخفيض المياه وفقًا للمواد الخام المختلفة وخصائص الملاط المختلفة.

(4) إيثر النشا
يُستخدم إيثر النشا بشكل رئيسي في ملاط ​​البناء، مما قد يؤثر على قوام الملاط المُصنّع من الجبس والأسمنت والجير، ويؤثر على مقاومته للترهل والبناء. يُستخدم إيثر النشا عادةً مع إيثرات السليلوز المعدلة وغير المعدلة. وهو مناسب للأنظمة المتعادلة والقلوية، ومتوافق مع معظم المواد المضافة في منتجات الجبس والأسمنت (مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي، والكربونات الجزيئية، والنشا، وأسيتات البولي فينيل، وغيرها من البوليمرات القابلة للذوبان في الماء).
تتمثل خصائص نشا الأثير بشكل أساسي في: تحسين مقاومة الترهل؛ تحسين البناء؛ تحسين إنتاج الملاط، ويستخدم بشكل أساسي في: الملاط المصنوع يدويًا أو المرشوش آليًا على أساس الأسمنت والجص، والسدادة والمواد اللاصقة؛ لاصق البلاط؛ ملاط ​​البناء.

ملحوظة: الجرعة المعتادة من نشا الأثير في الهاون هي 0.01-0.1%.

(5) إضافات أخرى:
يُدخل عامل سحب الهواء عددًا كبيرًا من الفقاعات الدقيقة الموزعة بالتساوي أثناء عملية خلط الملاط، مما يُقلل من التوتر السطحي لماء خلط الملاط، مما يُحسّن التشتت ويُقلل من النزيف والانفصال بين خليط الملاط والخرسانة. المواد المضافة، وخاصةً سلفونات الصوديوم الدهنية وكبريتات الصوديوم، تتراوح نسبتها بين 0.005 و0.02%.
تُستخدم مُثبِّطات الالتصاق بشكل رئيسي في ملاط ​​الجبس وحشوات الفواصل المصنوعة من الجبس. وهي تتكون أساسًا من أملاح أحماض الفاكهة، وعادةً ما تُضاف بنسبة تتراوح بين 0.05% و0.25%.
تمنع المواد الطاردة للماء (طاردات الماء) الماء من النفاذ إلى الملاط، بينما يبقى مفتوحًا لانتشار بخار الماء. تُستخدم بشكل رئيسي مساحيق بوليمرية كارهة للماء وقابلة لإعادة الانتشار.
مزيل الرغوة، للمساعدة في إطلاق فقاعات الهواء المحملة والمولدة أثناء خلط الملاط والبناء، وتحسين قوة الضغط، وتحسين حالة السطح، الجرعة 0.02-0.5%.