01 تجفيف بطيء ولصق مرة أخرى
بعد طلاء الفرشاة، لا يجفّ غشاء الطلاء أكثر من الوقت المحدد، ويُسمى ذلك بالجفاف البطيء. إذا تشكّل غشاء الطلاء، ولكن لا تزال هناك ظاهرة الإصبع اللزج، تُسمى هذه الحالة بالالتصاق الخلفي.
الأسباب:
1. طبقة الطلاء المطبقة بالفرشاة سميكة جدًا.
2. قبل أن تجف الطبقة الأولى من الطلاء، ضع طبقة ثانية من الطلاء.
3. الاستخدام غير الصحيح للمجفف.
4. سطح الركيزة غير نظيف.
5. سطح الركيزة غير جاف تمامًا.
يقترب:
1. للحصول على تجفيف بطيء قليلاً والالتصاق مرة أخرى، يمكن تعزيز التهوية ورفع درجة الحرارة بشكل مناسب.
2. بالنسبة لفيلم الطلاء الذي يجف ببطء أو يلتصق بشكل خطير، يجب غسله بمذيب قوي وإعادة رشه.
02
المسحوق: بعد الطلاء، يصبح فيلم الطلاء مسحوقًا
الأسباب:
1. مقاومة الطقس لراتنج الطلاء ضعيفة.
2. معالجة سطح الجدار بشكل سيئ.
3. درجة الحرارة أثناء الطلاء منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى تكوين فيلم ضعيف.
4. تم خلط الطلاء بكمية كبيرة من الماء أثناء الطلاء.
الحل للطباشير:
قم بتنظيف المسحوق أولاً، ثم قم بتجهيزه باستخدام مادة أساس جيدة للختم، ثم قم بإعادة رش طلاء الحجر الحقيقي المقاوم للعوامل الجوية.
03
تغير اللون والبهتان
سبب:
1. الرطوبة في الركيزة عالية جدًا، ويتبلور الملح القابل للذوبان في الماء على سطح الجدار، مما يتسبب في تغير اللون والبهتان.
2. لا يتكون طلاء الحجر الحقيقي الأقل جودة من الرمل الملون الطبيعي، والمادة الأساسية قلوية، مما يؤدي إلى إتلاف الصبغة أو الراتنج ذو المقاومة القلوية الضعيفة.
3. سوء الأحوال الجوية.
4. اختيار غير مناسب لمواد الطلاء.
حل:
إذا لاحظت هذه الظاهرة أثناء البناء، يمكنك أولاً مسح أو إزالة السطح المعني، وترك الأسمنت يجف تمامًا، ثم وضع طبقة من البرايمر المانع للتسرب واختيار طلاء حجري حقيقي جيد.
04
التقشير والتقشر
سبب:
بسبب الرطوبة العالية للمادة الأساسية، فإن معالجة السطح ليست نظيفة، وطريقة التنظيف بالفرشاة غير صحيحة أو استخدام برايمر رديء الجودة سيؤدي إلى انفصال فيلم الطلاء عن السطح الأساسي.
حل:
في هذه الحالة، يجب عليك أولاً التحقق من وجود تسريب في الجدار. في حال وجود تسريب، يجب عليك أولاً حل مشكلة التسرب. بعد ذلك، قم بإزالة الطلاء المتقشر والمواد السائبة، وضع معجون متين على السطح المتضرر، ثم سد طبقة البرايمر.
05
بثرة
بعد أن يجف فيلم الطلاء، ستكون هناك نقاط فقاعات بأحجام مختلفة على السطح، والتي يمكن أن تكون مرنة قليلاً عند الضغط عليها باليد.
سبب:
1. الطبقة الأساسية رطبة، وتبخر الماء يسبب ظهور بثور على طبقة الطلاء.
2. عند الرش، يوجد بخار ماء في الهواء المضغوط، والذي يختلط بالطلاء.
٣. لم يجف البرايمر تمامًا، ويُعاد وضع الطبقة العلوية عند هطول المطر. بعد جفاف البرايمر، يتولد غاز لرفع الطبقة العلوية.
حل:
إذا كان فيلم الطلاء متقرحًا قليلاً، فيمكن تنعيمه بورق الصنفرة المائي بعد جفاف فيلم الطلاء، ثم يتم إصلاح الطبقة العلوية؛ إذا كان فيلم الطلاء أكثر خطورة، فيجب إزالة فيلم الطلاء، ويجب أن تكون الطبقة الأساسية جافة. ثم رش طلاء الحجر الحقيقي.
06
الطبقات (المعروفة أيضًا باسم عض القاع)
السبب وراء ظاهرة الطبقات هو:
عند التنظيف بالفرشاة، لا يجف البرايمر تمامًا، ويؤدي رقة الطبقة العلوية إلى انتفاخ البرايمر السفلي، مما يتسبب في انكماش طبقة الطلاء وتقشيرها.
حل:
يجب أن يتم تنفيذ بناء الطلاء وفقًا للفاصل الزمني المحدد، ويجب عدم تطبيق الطلاء بشكل سميك للغاية، ويجب تطبيق الطبقة العلوية بعد أن يجف البرايمر تمامًا.
07
ترهل
في مواقع البناء، يمكن في كثير من الأحيان العثور على الطلاء مترهلًا أو يتساقط من الجدران، مما يشكل مظهرًا يشبه الدموع أو متموجًا، يُعرف عادةً باسم الدموع.
السبب هو:
1. طبقة الطلاء سميكة جدًا في وقت واحد.
2. نسبة التخفيف عالية جدًا.
3. قم بوضع الفرشاة مباشرة على سطح الطلاء القديم غير المصقول.
حل:
1. ضعيه عدة مرات، في كل مرة بطبقة رقيقة.
2. تقليل نسبة التخفيف.
3. قم بصنفرة سطح الطلاء القديم للجسم الذي تريد تنظيفه باستخدام ورق الصنفرة.
08
التجعد: يشكل فيلم الطلاء تجاعيد متموجة
سبب:
1. طبقة الطلاء سميكة جدًا ويتقلص السطح.
2. عند تطبيق الطبقة الثانية من الطلاء، فإن الطبقة الأولى لم تجف بعد.
3. درجة الحرارة مرتفعة جدًا أثناء التجفيف.
حل:
لتجنب ذلك، تجنب وضع طبقة سميكة جدًا، ووزّعها بالتساوي. يجب أن تكون الفترة الفاصلة بين طبقتي الطلاء كافية، ومن الضروري التأكد من جفاف الطبقة الأولى تمامًا قبل وضع الطبقة الثانية.
09
إن وجود التلوث المتبادل خطير
سبب:
لم تهتم الطبقة السطحية بالتوزيع على الشبكة أثناء عملية البناء مما أدى إلى ظهور مظهر التدحرج.
حل:
في عملية البناء، يجب اتباع جميع خطوات البناء لتجنب أضرار التلوث المتبادل. وفي الوقت نفسه، يمكن اختيار طلاءات إضافية ذات مقاومة عالية للشيخوخة ودرجات الحرارة العالية والإشعاع، مما يضمن أيضًا تقليل التلوث المتبادل.
10
عدم تساوي التلطيخ على نطاق واسع
سبب:
تؤدي المساحة الكبيرة لملاط الأسمنت إلى وقت تجفيف بطيء، مما يتسبب في حدوث تشققات وتجويفات؛ ويُستخدم البنتونيت MT-217 في طلاء الحجر الحقيقي، كما أن البناء ناعم وسهل الكشط.
حل:
قم بإجراء تقسيم متوسط، ووزع الملاط بالتساوي أثناء عملية تلبيس أساس المنزل.
11
تبييض عند ملامسته للماء، مقاومة ضعيفة للماء
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
بعض دهانات الحجر الطبيعي تتحول إلى اللون الأبيض بعد غسلها ونقعها بالمطر، ثم تعود إلى حالتها الأصلية بعد تحسن الطقس. وهذا دليل واضح على ضعف مقاومة دهانات الحجر الطبيعي للماء.
1. جودة المستحلب منخفضة
من أجل زيادة استقرار المستحلب، غالبًا ما تضيف المستحلبات منخفضة الدرجة أو منخفضة الجودة مواد خافضة للتوتر السطحي بشكل مفرط، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة الماء للمستحلب نفسه.
2. كمية المستحضر قليلة جدًا
سعر المستحلب عالي الجودة مرتفع. لتوفير التكاليف، يضيف المُصنِّع كمية صغيرة فقط من المستحلب، مما يجعل طبقة الطلاء الحجري الحقيقي رخوة وغير كثيفة بعد التجفيف، ويزيد امتصاص الماء لطبقة الطلاء، وبالتالي تقل قوة الالتصاق. في الطقس الممطر، تتسرب مياه الأمطار إلى طبقة الطلاء، مما يتسبب في تحول لون طلاء الحجر الحقيقي إلى الأبيض.
3. مُكثِّف مفرط
عند إنتاج طلاء حجري حقيقي، غالبًا ما يضيف المُصنِّعون كميات كبيرة من كربوكسي ميثيل السليلوز، وهيدروكسي إيثيل السليلوز، وغيرها كمُكثِّفات. هذه المواد قابلة للذوبان في الماء أو مُحبَّة للماء، وتبقى في الطلاء بعد تشكيله على شكل طبقة رقيقة. مما يُقلِّل بشكل كبير من مقاومة الطلاء للماء.
حل:
1. اختر غسولًا عالي الجودة
يُطلب من المصنعين اختيار البوليمرات الأكريليكية ذات الوزن الجزيئي العالي والمقاومة الممتازة للماء كمواد لتشكيل الفيلم لتحسين مقاومة الماء لطلاء الحجر الحقيقي من المصدر.
2. زيادة نسبة المستحلب
يُطلب من الشركة المصنعة زيادة نسبة المستحلب، وإجراء الكثير من الاختبارات المقارنة على كمية مستحلب طلاء الحجر الحقيقي المضاف للتأكد من الحصول على طبقة طلاء كثيفة وكاملة بعد تطبيق طلاء الحجر الحقيقي لمنع غزو مياه الأمطار.
3. ضبط نسبة المواد المحبة للماء
لضمان ثبات المنتج وقابليته للتشغيل، من الضروري إضافة مواد محبة للماء مثل السليلوز. يكمن السر في إيجاد نقطة توازن دقيقة، مما يتطلب من المصنّعين دراسة خصائص المواد المحبة للماء مثل السليلوز من خلال عدد كبير من الاختبارات المتكررة. نسبة معقولة لا تضمن فقط فعالية المنتج، بل تقلل أيضًا من تأثيره على مقاومة الماء.
12
رش رش، نفايات خطيرة
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
بعض دهانات الأحجار الطبيعية تفقد رملها أو تتناثر عند الرش. في الحالات الشديدة، قد يضيع حوالي ثلث الطلاء.
1. تصنيف الحصى بشكل غير صحيح
لا يمكن لجزيئات الحجر المسحوق الطبيعي الموجودة في طلاء الحجر الحقيقي استخدام جزيئات ذات حجم موحد، ويجب خلطها ومطابقتها مع جزيئات ذات أحجام مختلفة.
2. عملية البناء غير السليمة
قد يكون السبب هو أن قطر مسدس الرش كبير جدًا، أو أن ضغط مسدس الرش لم يتم اختياره بشكل صحيح، وقد تؤدي عوامل أخرى أيضًا إلى تناثر السوائل.
3. عدم تناسق الطلاء
يمكن أن يؤدي التعديل غير الصحيح لقوام الطلاء أيضًا إلى تساقط الرمال وتناثرها عند الرش، وهو ما يشكل هدرًا خطيرًا للمواد.
حل:
1. ضبط تصنيف الحصى
من خلال مراقبة موقع البناء، وجد أن الاستخدام المفرط للحجر المسحوق الطبيعي بحجم جزيئات صغيرة سيجعل ملمس سطح طبقة الطلاء منخفضًا؛ الاستخدام المفرط للحجر المسحوق بحجم جزيئات كبيرة سوف يتسبب بسهولة في تناثر وفقدان الرمل. لتحقيق التوحيد.
2. ضبط عمليات البناء
إذا كان الأمر يتعلق بالبندقية، فأنت بحاجة إلى ضبط عيار البندقية والضغط.
3. ضبط اتساق الطلاء
إذا كان السبب هو اتساق الطلاء، فسوف تكون هناك حاجة إلى تعديل الاتساق.
13
طلاء الحجر الحقيقي
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
1. تأثير الرقم الهيدروجيني للطبقة الأساسية، إذا كان الرقم الهيدروجيني أكبر من 9، فإنه سيؤدي إلى ظاهرة الإزهار.
٢. أثناء عملية البناء، قد يكون سمك الحجر غير المتساوي عرضة للتزهير. كما أن رش طلاء الحجر الطبيعي بكمية قليلة جدًا، أو استخدام طبقة طلاء رقيقة جدًا، قد يُسببان التزهير.
3. في عملية إنتاج طلاء الحجر الحقيقي، تكون نسبة السليلوز مرتفعة للغاية، وهو السبب المباشر للإزهار.
حل:
1. التحكم بدقة في درجة حموضة الطبقة الأساسية، واستخدام مادة أولية مقاومة للقلويات لمعالجة الختم الخلفي لمنع ترسب المواد القلوية.
2. تنفيذ كمية البناء العادية بدقة، لا تقطع الزوايا، كمية الطلاء النظرية العادية لطلاء الحجر الحقيقي هي حوالي 3.0-4.5 كجم / متر مربع
3. التحكم في محتوى السليلوز كمكثف بنسبة معقولة.
14
اصفرار طلاء الحجر الحقيقي
اصفرار طلاء الحجر الحقيقي هو ببساطة أن اللون يتحول إلى اللون الأصفر، مما يؤثر على المظهر.
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
يستخدم المصنعون مستحلبات أكريليك رديئة الجودة كمواد رابطة. تتحلل هذه المستحلبات عند تعرضها لأشعة الشمس فوق البنفسجية، مما يُسبب ترسب مواد ملونة، ويؤدي في النهاية إلى اصفرارها.
حل:
يُطلب من الشركات المصنعة اختيار المستحلبات عالية الجودة كمواد رابطة لتحسين جودة المنتج.
15
طبقة الطلاء ناعمة جدًا
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
طبقة طلاء الحجر الطبيعي المؤهلة ستكون صلبة جدًا ولا يمكن سحبها بالأظافر. يعود سبب ليونة طبقة الطلاء بشكل رئيسي إلى سوء اختيار المستحلب أو انخفاض محتواه، مما يؤدي إلى ضعف إحكام الطبقة عند تكوينها.
حل:
عند إنتاج طلاء الحجر الحقيقي، يُطلب من المصنعين عدم اختيار نفس المستحلب مثل طلاء اللاتكس، بل اختيار محلول مركب ذو تماسك أعلى ودرجة حرارة أقل لتشكيل الفيلم.
16
الانحراف اللوني
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
لا تُستخدم نفس دفعة الطلاء على نفس الجدار، ويختلف لون دفعتي الطلاء. يتحدد لون طلاء الحجر الحقيقي تمامًا بلون الرمل والحجر. ونظرًا للتركيب الجيولوجي، ستختلف لون كل دفعة من الرمل الملون حتمًا. لذلك، عند إدخال المواد، يُفضل استخدام الرمل الملون المُعالج من نفس دفعة المحاجر، وذلك لتقليل الانحراف اللوني. عند تخزين الطلاء، تظهر طبقات أو ألوان عائمة على السطح، ولا يُخلط جيدًا قبل الرش.
حل:
يجب استخدام نفس دفعة الطلاء لنفس الجدار قدر الإمكان؛ يجب وضع الطلاء على دفعات أثناء التخزين؛ يجب تحريكه بالكامل قبل الرش قبل الاستخدام؛ عند تغذية المواد، من الأفضل استخدام نفس دفعة الرمل الملون الذي تتم معالجته بواسطة المحجر، ويجب استيراد الدفعة بأكملها في وقت واحد.
17
طلاء غير متساوٍ ولحية خفيفة واضحة
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
لم يتم استخدام نفس الدفعة من الطلاء؛ يتم وضع طبقات من الطلاء أو تطفو الطبقة السطحية أثناء التخزين، ولم يتم تحريك الطلاء بالكامل قبل الرش، وكانت لزوجة الطلاء مختلفة؛ ضغط الهواء غير مستقر أثناء الرش؛ يتغير قطر فوهة مسدس الرش بسبب التآكل أو أخطاء التثبيت أثناء الرش؛ نسبة الخلط غير دقيقة، وخلط المواد غير متساوٍ؛ سمك الطلاء غير متناسق؛ لم يتم حظر ثقوب البناء في الوقت المناسب أو تسبب التعبئة اللاحقة في ظهور قش واضح؛ خطة للقش لتشكيل قش الطبقة العلوية مرئية بوضوح.
حل:
يجب ترتيب موظفين متخصصين أو مصنعين للتحكم في العوامل ذات الصلة مثل نسبة الخلط والاتساق ؛ يجب سد ثقوب البناء أو فتحات السقالات وإصلاحها مسبقًا ؛ يجب استخدام نفس دفعة الطلاء قدر الإمكان ؛ يجب تخزين الطلاء على دفعات ، ويجب تقليبه بالكامل قبل الرش. استخدمه بالتساوي ؛ تحقق من فوهة مسدس الرش في الوقت المناسب عند الرش ، وضبط ضغط الفوهة ؛ أثناء البناء ، يجب رمي القش في التماس تحت الشبكة أو المكان الذي لا يكون فيه الأنبوب واضحًا. سمك الطلاء ، لتجنب تداخل الطلاء لتشكيل ظلال مختلفة.
18
طلاء متقرح، منتفخ، متشقق
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
محتوى الرطوبة في الطبقة الأساسية مرتفع للغاية أثناء بناء الطلاء ؛ ملاط الأسمنت وطبقة القاعدة الخرسانية ليست قوية بما يكفي بسبب عدم كفاية العمر أو درجة حرارة المعالجة منخفضة للغاية ، أو قوة تصميم طبقة القاعدة المختلطة من الملاط منخفضة للغاية ، أو نسبة الخلط أثناء البناء غير صحيحة ؛ لا يتم استخدام طلاء قاع مغلق ؛ يتم تطبيق الطلاء العلوي قبل أن يجف سطح الطلاء الرئيسي تمامًا ؛ الطبقة الأساسية متشققة ، أو لا يتم تقسيم التجصيص السفلي كما هو مطلوب ، أو تكون الكتل المقسمة كبيرة جدًا ؛ مساحة ملاط الأسمنت كبيرة جدًا ، وانكماش التجفيف مختلف ، مما يؤدي إلى تكوين أجوف وشقوق ، وتجويف الطبقة السفلية وحتى تشقق الطبقة السطحية ؛ لم يتم تلبيس ملاط الأسمنت في طبقات لضمان جودة تلبيس الطبقة الأساسية ؛ الكثير من الرش في وقت واحد ، والطلاء السميك للغاية ، والتخفيف غير المناسب ؛ عيوب في أداء الطلاء نفسه ، وما إلى ذلك. من السهل أن يتسبب الطلاء في التشقق ؛ الفرق في درجات حرارة الطقس كبير، مما يؤدي إلى سرعات تجفيف مختلفة للطبقات الداخلية والخارجية، وتتشكل الشقوق عندما يكون السطح جافًا والطبقة الداخلية غير جافة.
حل:
يجب تقسيم الطبقة الأساسية وفقًا للمتطلبات؛ في عملية تجصيص الطبقة الأساسية، يجب خلط نسبة الملاط بدقة ويجب تنفيذ تجصيص الطبقات؛ يجب تنفيذ البناء وفقًا لإجراءات البناء والمواصفات؛ يجب التحكم بدقة في جودة المواد الخام؛ متعدد الطبقات، حاول التحكم في سرعة تجفيف كل طبقة، ويجب أن تكون مسافة الرش أبعد قليلاً.
19
تقشير الطلاء، التلف
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
- نسبة الرطوبة في الطبقة الأساسية كبيرة جدًا أثناء بناء الطلاء؛ - تعرضت لتأثير ميكانيكي خارجي؛ - درجة حرارة البناء منخفضة جدًا، مما أدى إلى تكوين طبقة طلاء سيئة؛ - وقت إزالة الشريط غير مريح أو الطريقة غير مناسبة، مما أدى إلى تلف الطلاء؛ - لم يتم عمل قاعدة أسمنتية في الجزء السفلي من الجدار الخارجي؛ - لم يتم استخدام طلاء الغطاء الخلفي المطابق.
حل:
يجب أن يتم تنفيذ البناء وفقًا لإجراءات ومواصفات البناء، ويجب الاهتمام بحماية المنتجات النهائية أثناء البناء.
20
التلوث المتبادل الخطير وتغير اللون أثناء البناء
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
يتلاشى لون صبغة الطلاء، ويتغير اللون بسبب التعرض للرياح والأمطار وأشعة الشمس؛ ويؤدي التسلسل غير السليم في البناء بين التخصصات المختلفة أثناء البناء إلى التلوث المتبادل.
حل:
يُشترط اختيار دهانات ذات أصباغ مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والشيخوخة وأشعة الشمس، مع التحكم الصارم في إضافة الماء أثناء البناء، وعدم إضافة الماء بشكل عشوائي في المنتصف لضمان نفس اللون؛ ولمنع تلوث الطبقة السطحية، يُنصح بدهن الطلاء النهائي بالفرشاة في الوقت المناسب بعد 24 ساعة من اكتمال الطلاء. عند دهن الطلاء النهائي بالفرشاة، احرص على عدم سيلانه أو أن يكون سميكًا جدًا بحيث يُشكل ملمسًا زهريًا. أثناء عملية البناء، يجب تنظيم البناء وفقًا لإجراءات البناء لتجنب التلوث المتبادل أو التلف أثناء البناء.
واحد وعشرون
شق زاوية يين يانغ
الظاهرة وأسبابها الرئيسية:
أحيانًا تظهر تشققات عند زاويتي الين واليانغ. زاويتا الين واليانغ سطحان متقاطعان. أثناء عملية التجفيف، يؤثر شدٌّ باتجاهين مختلفين على طبقة الطلاء عند زاويتي الين واليانغ في آنٍ واحد، مما يُسهّل تشققهما.
حل:
إذا تم العثور على زوايا الين واليانغ للشقوق، استخدم مسدس الرش للرش مرة أخرى بشكل رقيق، ورش مرة أخرى كل نصف ساعة حتى يتم تغطية الشقوق؛ بالنسبة لزوايا الين واليانغ التي تم رشها حديثًا، احرص على عدم الرش بكثافة في وقت واحد عند الرش، واستخدم طريقة الرش الرقيق متعدد الطبقات. يجب أن يكون مسدس الرش بعيدًا، ويجب أن تكون سرعة الحركة سريعة، ولا يمكن رشه عموديًا على زوايا الين واليانغ. يمكن فقط نثره، أي رش الجانبين، بحيث تكتسح حافة زهرة الضباب زوايا الين واليانغ.
وقت النشر: ٢٥ أبريل ٢٠٢٤