يجب أن يتوافق مُكثِّف طلاء اللاتكس جيدًا مع مُركَّب بوليمر المستحلب، وإلا سيحتوي غشاء الطلاء على كمية صغيرة من التشابك، مما يُؤدي إلى تكتل جسيمات غير قابل للعكس، مما يُقلِّل اللزوجة ويُقلِّل حجم الجسيمات. سيُغيِّر المُكثِّف شحنة المستحلب. على سبيل المثال، سيكون للمُكثِّف الكاتيوني تأثير غير قابل للعكس على المُستحلب الأنيوني لكسر المستحلب. يجب أن يتمتع المُكثِّف المثالي لطلاء اللاتكس بالخصائص التالية:
1. جرعة منخفضة ولزوجة جيدة
2. استقرار جيد للتخزين، وعدم انخفاض اللزوجة بسبب عمل الإنزيمات، وعدم انخفاض اللزوجة بسبب التغيرات في درجة الحرارة وقيمة الرقم الهيدروجيني
3، احتباس الماء جيد، لا توجد ظاهرة فقاعات واضحة
4. لا توجد آثار جانبية على خصائص الفيلم مثل مقاومة الاحتكاك واللمعان وقوة الإخفاء ومقاومة الماء
5. لا يوجد تكتل للصبغة
تُعد تقنية تكثيف طلاء اللاتكس إجراءً هامًا لتحسين جودة اللاتكس وخفض تكلفته. يُعد هيدروكسي إيثيل السليلوز مُكثِّفًا مثاليًا، إذ يتميز بتأثيرات متعددة في تكثيف طلاء اللاتكس وتثبيته وضبطه الريولوجي.
في عملية إنتاج طلاء اللاتكس،هيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)يُستخدم كمشتت ومكثف وعامل تعليق للصبغة لتثبيت لزوجة المنتج وتقليل التكتل وجعل طبقة الطلاء ناعمة وملساء، كما يجعل طلاء اللاتكس أكثر متانة. يتميز بخصائص ريولوجية جيدة، ويمكنه تحمل قوة قص عالية، ويمكنه توفير تسوية جيدة ومقاومة للخدش وتوحيد الصبغة. في الوقت نفسه، يتميز HEC بقابلية تشغيل ممتازة، كما أن طلاء اللاتكس المعزز به يتميز بشبه اللدونة، لذا فإن طرق التصنيع مثل الفرشاة والدحرجة والحشو والرش تتميز بمزايا توفير العمالة، وعدم سهولة التنظيف والترهل، وتقليل تناثر الألوان. يتميز HEC بتطور لوني ممتاز. يتميز بقابلية امتزاج ممتازة مع معظم الملونات والمواد الرابطة، مما يجعل من الممكن صياغة دهانات لاتكس ذات اتساق وثبات لوني ممتازين. بفضل تعدد استخداماته في التركيبة، فهو إيثر غير أيوني. لذلك، يمكن استخدامه في نطاق واسع من درجة الحموضة (2~12)، ويمكن مزجه مع مكونات دهانات اللاتكس العامة مثل الأصباغ التفاعلية، والمواد المضافة، والأملاح القابلة للذوبان أو الإلكتروليتات.
لا يُحدث أي تأثير سلبي على طبقة الطلاء. بفضل خصائص التوتر السطحي الواضحة لمحلول HEC المائي، يصعب تكوين الرغوة أثناء الإنتاج والبناء، كما أن احتمالية ظهور الثقوب البركانية والثقوب الدقيقة أقل.
ثبات تخزين جيد. عند التخزين طويل الأمد، يُحافظ على تشتت الصبغة وثباتها، ولا توجد مشكلة طفو اللون أو تفتته. مع وجود طبقة ماء قليلة على سطح الطلاء وتغيرات كبيرة في درجة حرارة التخزين، تبقى لزوجته مستقرة نسبيًا.
يمكن لـ HEC زيادة قيمة PVC (تركيز حجم الصبغة) للتركيبة الصلبة بنسبة تصل إلى 50-60%. كما يمكن استخدام HEC أيضًا في مُكثِّف الطبقة العلوية للطلاء المائي.
في الوقت الحاضر، المواد المكثفة المستخدمة في دهانات اللاتكس عالية الجودة المحلية هي عبارة عن مواد HEC المستوردة وبوليمرات الأكريليك (بما في ذلك البولي أكريلات أو البوليمرات المتجانسة أو مستحلبات البوليمر المكثفة لحمض الأكريليك وحمض الميثاكريليك).
يمكن استخدام هيدروكسي إيثيل السليلوز لـ
1. كغراء مشتت أو واقي
عادةً ما يُستخدم HEC بلزوجة تتراوح بين 10 و30 ملي باسكال. ويمكن استخدامه مع مواد خافضة للتوتر السطحي أنيونية أو كاتيونية، مما يُحسّن من تأثير التشتت. تبلغ الكمية المرجعية عادةً 0.05% من كتلة المونومر.
2، كمكثف
استخدم 15000 مللي باسكال. تتراوح الجرعة المرجعية من HEC عالي اللزوجة فوق s بين 0.5 و1% من الكتلة الكلية لطلاء اللاتكس، ويمكن أن تصل قيمة PVC إلى حوالي 60%. في طلاء اللاتكس، يُستخدم HEC حوالي 20 باسكال/ثانية، وتتميز خصائصه المتنوعة بأفضلها. تكلفة استخدام HEC فوق 30000 باسكال/ثانية أقل. ومع ذلك، فإن تسوية طلاء اللاتكس وخصائصه الأخرى ليست جيدة. من منظور متطلبات الجودة وخفض التكلفة، يُفضل استخدام HEC متوسط اللزوجة وعالي اللزوجة معًا.
3. طريقة التضمين في طلاء اللاتكس
يمكن إضافة HEC المُعالج سطحيًا على شكل مسحوق جاف أو ملاط. يُضاف المسحوق الجاف مباشرةً إلى طحن الصبغة. يجب أن يكون الرقم الهيدروجيني لنقطة الإضافة 7 أو أقل. يمكن إضافة مكونات قلوية مثل المُشتتات بعد ذلك.هيئة التعليم العاليتم ترطيبه وتشتيته بالكامل. يجب مزج الملاط المصنوع من HEC مع الملاط قبل أن يتاح له الوقت الكافي للترطيب والتكثف حتى يصبح غير صالح للاستخدام. يمكن أيضًا تحضير ملاط HEC باستخدام عوامل دمج قائمة على الجليكول.
4. مضاد للعفن في طلاء اللاتكس
يتحلل مركب HEC القابل للذوبان في الماء بيولوجيًا عند تعرضه لعفن السليلوز ومشتقاته. إضافة المواد الحافظة إلى الطلاء وحدها لا تكفي، بل يجب أن تكون جميع المكونات خالية من الإنزيمات. يجب الحفاظ على نظافة وترتيب مركبات إنتاج طلاء اللاتكس، وتعقيم جميع المعدات بانتظام باستخدام بخار محلول الفورمالين 0.5% أو الزئبق 0.1%.
وقت النشر: ٢٥ أبريل ٢٠٢٤