Verwantskap tussen HPMC en teëlvoeg

1. Inleiding tot hidroksipropylmetielsellulose (HPMC)

Hidroksipropylmetielsellulose (HPMC)is 'n nie-ioniese sellulose-eter wat wyd gebruik word in boumateriaal, medisyne, voedsel, daaglikse chemikalieë en ander nywerhede. Dit word gemaak van natuurlike polimeermateriale deur chemiese modifikasie en het goeie wateroplosbaarheid, verdikking, waterretensie, filmvorming en suspensiestabiliteit. Op die gebied van boumateriaal word HPMC hoofsaaklik gebruik in droë mortel, teëlgom, stopverfpoeier, grout, ens. om konstruksieprestasie te verbeter en die kwaliteit van die finale produk te verbeter.

2. Funksie en samestelling van teëlvoeg

Teëlvoeg is 'n materiaal wat gebruik word om die gaping tussen teëls te vul, wat die funksies het om estetika, waterdigtheid, skimmelweerstand en kraakweerstand te verbeter. Die hoofkomponente van grout sluit in:
Sement of hars: as die belangrikste bindmateriaal, wat sterkte en hardheid verskaf;
Vulmiddel: soos kwartssand, kalsiumkarbonaat, ens., Word gebruik om die slytasieweerstand en strukturele stabiliteit van die grout te verbeter;
Bymiddels: soos HPMC, latexpoeier, pigment, ens., wat die grout goeie konstruksieprestasie, waterretensie, krimpweerstand en duursaamheid gee.

3. Die rol van HPMC in teëlvoeg

Alhoewel die hoeveelheid HPMC wat by teëlvoeg gevoeg word, klein is, is die rol daarvan deurslaggewend, hoofsaaklik weerspieël in die volgende aspekte:

(1) Waterretensie

HPMC het uitstekende waterretensievermoë. In die grout kan dit waterverdamping vertraag, die hidrasiedoeltreffendheid van sement verbeter, sement volledig hidreer, die adhesie en sterkte van die grout verbeter, en krake en poeiervorming wat veroorsaak word deur vinnige waterverlies verminder.

(2) Verbeter konstruksieprestasie

HPMC kan die reologie van die grout verbeter, die suspensie makliker maak om te roer en toe te pas, die gladheid van konstruksie verbeter en probleme soos agglomerasie en insakking tydens konstruksie vermy. Daarbenewens kan dit die konstruksietyd verleng, wat werkers meer tyd gee om aan te pas en konstruksiekwaliteit te verbeter.

(3) Voorkom krake en krimping

Die grout is geneig om te krimp en te kraak as gevolg van vinnige verdamping van water tydens die verhardingsproses. Die waterretensie-effek van HPMC kan hierdie risiko effektief verminder, die strukturele stabiliteit van die grout handhaaf, die opwekking van mikrokrake verminder en die voegeffek verbeter.

(4) Verbeter anti-sakkende eienskap

Tydens vertikale konstruksie (soos muurafdichting), is die kalfmiddel geneig om af te gly of te sak as gevolg van swaartekrag. HPMC pas die reologiese eienskappe van die verdichtingsmiddel aan en verbeter die tiksotropie daarvan, sodat dit 'n hoë viskositeit in 'n statiese toestand behou, en herstel vloeibaarheid tydens roer of konstruksie bedrywighede, waardeur die sak probleem verminder en konstruksie doeltreffendheid verbeter word.

(5) Verbeter vries-dooi weerstand en weerbestandheid

HPMC kan die kookmiddel se vermoë verbeter om vries-ontdooi siklusse te weerstaan, sodat dit stabiel bly in lae temperatuur omgewings en nie maklik is om te poeier of afval nie. Terselfdertyd kan dit ook die kalfmiddel se weerbestandheid verbeter, sodat dit steeds goeie werkverrigting onder strawwe toestande soos humiditeit en ultravioletstraling kan handhaaf, en sy lewensduur kan verleng.

4. Faktore wat die prestasie van HPMC beïnvloed

Parameters soos HPMC se molekulêre gewig, graad van substitusie en viskositeit sal die finale werkverrigting van die kalfmiddel beïnvloed. Oor die algemeen:
Hoër viskositeit HPMC kan sterker verdikking en waterretensie verskaf, maar kan vloeibaarheid verminder;
Toepaslike mate van substitusie (metoksie- en hidroksipropielinhoud) kan die oplosbaarheid verbeter en die eenvormigheid van die verdichtingsmiddel verseker;
Toepaslike dosis kan die werkbaarheid en duursaamheid van die kalfmiddel optimaliseer, maar oormatige dosis kan lei tot oormatige viskositeit, wat konstruksie en sterkte-ontwikkeling beïnvloed.

As 'n sleutel bymiddel in teëlsmeermiddels,HPMCverbeter hoofsaaklik die kwaliteit van kalfmiddels deur waterretensie te verbeter, konstruksieprestasie te verbeter en krimpweerstand en duursaamheid te verbeter. Redelike keuse van HPMC-variëteite en dosisse kan die werkverrigting van kalfmiddels optimaliseer, gladde konstruksie verseker en die finale dekoratiewe en beskermende effekte verbeter. Daarom is die keuse en toepassing van HPMC van kardinale belang in die formuleringsontwerp van teëlverdichtingsmiddels.