Selluloseis die hoofkomponent van plantselwande, en is die mees wydverspreide en volopste polisakkaried in die natuur, wat verantwoordelik is vir meer as 50% van die koolstofinhoud in die planteryk. Onder hulle is die sellulose-inhoud van katoen naby aan 100%, wat die suiwerste natuurlike sellulosebron is. In algemene hout maak sellulose 40-50% uit, en daar is 10-30% hemisellulose en 20-30% lignien. Sellulose-eter is 'n algemene term vir 'n verskeidenheid afgeleides wat verkry word van natuurlike sellulose as grondstof deur veretering. Dit is 'n produk wat gevorm word nadat die hidroksielgroepe op sellulose makromolekules gedeeltelik of heeltemal deur etergroepe vervang is. Daar is binneketting- en interkettingwaterstofbindings in sellulose-makromolekules, wat moeilik is om in water en byna alle organiese oplosmiddels op te los, maar na verethering kan die inbring van etergroepe hidrofilisiteit verbeter en die oplosbaarheid in water en organiese oplosmiddels aansienlik verhoog. Oplosbaarheidseienskappe.
Sellulose-eter het die reputasie van "industriële mononatriumglutamaat". Dit het uitstekende eienskappe soos oplossingverdikking, goeie wateroplosbaarheid, suspensie- of lateksstabiliteit, filmvorming, waterretensie en adhesie. Dit is ook nie-giftig en smaakloos, en word wyd gebruik in boumateriaal, medisyne, voedsel, tekstiele, daaglikse chemikalieë, petroleumeksplorasie, mynbou, papiervervaardiging, polimerisasie, lugvaart en vele ander velde. Sellulose-eter het die voordele van wye toediening, klein eenheidgebruik, goeie modifikasie-effek en omgewingsvriendelikheid. Dit kan produkprestasie aansienlik verbeter en optimaliseer op die gebied van sy toevoeging, wat bevorderlik is vir die verbetering van hulpbronbenuttingsdoeltreffendheid en produktoegevoegde waarde. Omgewingsvriendelike bymiddels wat noodsaaklik is in verskeie velde.
Volgens die ionisasie van sellulose-eter, die tipe substituente en die verskil in oplosbaarheid, kan sellulose-eter in verskillende kategorieë geklassifiseer word. Volgens die verskillende tipes substituente kan sellulose-eters in enkel-eters en gemengde eters verdeel word. Volgens oplosbaarheid kan sellulose-eter in wateroplosbare en wateronoplosbare produkte verdeel word. Volgens ionisasie kan dit in ioniese, nie-ioniese en gemengde produkte verdeel word. Onder wateroplosbare sellulose-eters het nie-ioniese sellulose-eters soos HPMC aansienlik beter temperatuurweerstand en soutweerstand as ioniese sellulose-eters (CMC).
Hoe verbeter sellulose-eter in die bedryf?
Sellulose-eter word van verfynde katoen gemaak deur alkalisering, eterifikasie en ander stappe. Die produksieproses van farmaseutiese graad HPMC en voedselgraad HPMC is basies dieselfde. In vergelyking met boumateriaal-graad sellulose-eter, vereis die produksieproses van farmaseutiese-graad HPMC en voedsel-graad HPMC gefaseerde eterifikasie, wat kompleks is, moeilik om die produksieproses te beheer, en vereis hoë netheid van toerusting en die produksie-omgewing.
Volgens die data verskaf deur die China Cellulose Industry Association, oorskry die totale produksievermoë van nie-ioniese sellulose-etervervaardigers met groot binnelandse produksievermoë, soos Hercules Temple, Shandong Heda, ens., 50% van die nasionale totale produksiekapasiteit. Daar is baie ander klein nie-ioniese sellulose-etervervaardigers met 'n produksievermoë van minder as 4 000 ton. Behalwe vir 'n paar ondernemings, vervaardig die meeste van hulle gewone boumateriaal-graad sellulose-eters, met 'n totale produksievermoë van sowat 100 000 ton per jaar. Weens 'n gebrek aan finansiële sterkte, versuim baie klein ondernemings om aan die standaarde in omgewingsbeskermingsbelegging in waterbehandeling en uitlaatgasbehandeling te voldoen om produksiekoste te verminder. Namate die land en die hele samelewing meer en meer aandag aan omgewingsbeskerming gee, sal daardie ondernemings in die bedryf wat nie aan die vereistes van omgewingsbeskerming kan voldoen nie, geleidelik produksie stop of verminder. Op daardie tydstip sal die konsentrasie van my land se sellulose-eter-vervaardigingsbedryf verder toeneem.
Binnelandse omgewingsbeskermingsbeleide word al hoe strenger, en streng vereistes word gestel vir omgewingsbeskermingstegnologie en investering in die produksieproses vansellulose eter. Hoëstandaard omgewingsbeskermingsmaatreëls verhoog die produksiekoste van ondernemings en vorm ook 'n hoë drempel vir omgewingsbeskerming. Ondernemings wat nie aan omgewingsbeskermingsvereistes kan voldoen nie, sal waarskynlik geleidelik gesluit word of produksie verminder as gevolg van versuim om aan omgewingsbeskermingstandaarde te voldoen. Volgens die maatskappy se prospektus kan ondernemings wat produksie geleidelik verminder en produksie stop weens omgewingsbeskermingsfaktore 'n totale aanbod van sowat 30 000 ton/jaar van gewone boumateriaalgraad sellulose-eter behels, wat bevorderlik is vir die uitbreiding van voordelige ondernemings.
Gebaseer op sellulose-eter, gaan dit voort om uit te brei na hoë-end en hoë waarde-toegevoegde produkte
Postyd: 25 April 2024